矿物加工工程矿业开发矿业技术实习报告

矿物加工工程矿业开发矿业技术实习报告一、摘要2023年7月10日至9月5日，我在矿业技术部门担任实习工程师，参与洗选厂工艺优化项目。通过为期8周的实践，主导完成2个矿样的粒度组成分析，利用X射线衍射仪测定5种主要矿物的解离粒度，数据精确到0.01μm。基于测试结果，优化破碎筛分流程，使0.5mm级物料产率提升12%，精矿品位提高8个百分点。在实习中应用矿物密度分离技术，将有用矿物与脉石分离效率从65%提升至78%，验证了重选工艺在处理细粒级矿石时的可行性。该方法可推广至类似低品位矿的选矿厂，为后续工艺设计提供数据支撑。二、实习内容及过程2023年7月10日入职那会儿，单位给我安排在选矿厂工艺组，跟着师傅搞流程优化。我的主要任务就是帮着分析矿样，看看怎么把有用成分提纯得更高效。刚开始接触的是2个不同矿山的原矿，得用筛分机、浮选柱这些设备，把物料分成几个粒级，再测下每个粒级的品位变化。8周里，我算了5组矿样的解离粒度，数据精确到0.01μm，发现有个矿山的硫化铜矿在0.2mm粒级时回收率特别低，可能是磨矿不够细。后来跟师傅一起调整了球磨机的钢球配比，把细磨时间从3小时拉到4小时，最后0.074mm物料占比从58%提到63%，精矿品位从32%涨到40%，这个数据挺有说服力的。有个挑战是处理含泥量超高的矿石，那种细粉会让浮选泡沫稳定性变差。一开始泡沫翻得特别凶，药耗也蹭蹭往上涨。后来师傅教我用重选跟浮选联用，先通过摇床把泥质杂质甩掉，再上浮选柱，效果立竿见影，药耗降了15%，精矿含泥从8%降到3%。这让我明白，有时候得结合多种工艺，不能光死盯一种技术。实习中用到的XRD、激光粒度仪这些设备，操作细节得反复琢磨，比如样品研磨时间要是超过2分钟，某些矿物的衍射峰就会宽化。单位那边的培训机制其实挺一般，就给我发了几本旧手册，很多新工艺的资料都得自己上网找。而且我负责的优化项目跟生产实际脱节挺严重，有时候算好的参数一放到实际生产线，效果就打折扣。我觉得他们可以搞些模拟仿真培训，或者让实习生跟着操作员下现场多跑跑，现在这种纯办公室模式效率不高。改进的话，建议给新人配个带教师傅，每周固定交流，而不是放任自流。岗位匹配度这块，我学的重选知识用得不多，浮选才是主力，要是能接触更多综合工艺就更好了。这段经历让我意识到，理论跟实践差距不小，以后得更注重细节，比如药剂添加顺序、pH值控制这些，这些看似琐碎的地方，最后都影响回收率。职业规划上，我更想往工艺设计方向发展，但知道得先补补现场经验，这8周算是开了个好头。三、总结与体会2023年9月5日结束实习那天，回头看这8周，感觉自己像突然被推进了真实行业里，以前课本上那些选矿流程图、工艺曲线，现在都成了能摸到的东西。刚开始算矿样数据时，对物料性质理解不深，好几次配药方案被师傅否了，药耗高不说，回收率还上不去。有次调整磨矿参数，把钢球级配搞反了，结果筛分效率直接掉到50%以下，那天晚上在实验室待到12点，把不同球径的破碎效果重新画了3版曲线才弄明白。这种挫败感挺真实的，但也让我体会到，理论脱离实际会多惨烈。后来慢慢找到感觉，比如通过对比5组矿样的XRD图谱，发现有个矿山的黄铁矿在0.30.1mm粒级解离性特别差，这才想起重选的可行性，最终把这部分物料单独处理，最终精矿品位从38%提到了45%，这个数据让我挺有底气的。这段经历最大的收获是，知道了自己到底缺什么。比如重介质分选的原理我熟，但实际操作中密度梯度控制怎么调，补加介质时流变性怎么监控，这些细节在书里根本学不到。现在想得更具体了，比如准备下个学期考个选矿工程师资格证，把浮选药剂的知识系统补齐。行业里现在都说智能化矿山是趋势，那些自动化控制系统我实习时没机会碰，但回来后就开始关注设备远程诊断、大数据分析这些，感觉这8周让我对“矿业技术”三个字有了实打实的认知，不再是空泛的概念。以前觉得毕业就找份安稳工作，现在觉得，真正的成长是能把自己懂的东西变成能解决问题的工具，哪怕只是优化个流程参数，让回收率再高1个百分点，都觉得挺有价值的。心态上最大的变化是抗压能力，以前做实验失败了顶多懊恼，现在明白生产线出问题可能影响一天产量，那种责任感沉甸甸的。未来要是真走这条路，还得下功夫学点设备维护、甚至点机电知识，毕竟工艺和设备是分不开的。四、致谢感谢实习单位给我这个机会，让我接触真实的矿业技术工作。导师在实习期间给予的指导特别具体，帮我理清了很多工艺上