BS EN 1090 钢结构施工执行要求培训课件

BSEN1090钢结构施工执行要求培训课件汇报人：文小库2026-01-24目录02工厂生产控制（FPC）要求01BSEN1090标准概述03材料与制造技术要求04现场施工合规管理05文件记录与合规证明06典型违规案例与纠正措施01BSEN1090标准概述Chapter标准背景与适用范围欧盟建筑法规要求BSEN1090是欧盟建筑产品法规(CPR)下的协调标准，自2014年7月起成为钢铝结构进入欧洲市场的强制性认证要求，涵盖所有焊接结构的设计、制造和检验环节。01适用产品范围标准适用于桥梁、工业厂房、压力容器等钢结构，以及幕墙、铝合金门窗等铝结构，包括预制钢构件和现场组装部件。风险等级分类根据结构失效可能造成的人身安全风险，将产品划分为EXC1-EXC4四个执行等级，其中EXC1适用于低风险农用建筑，EXC4适用于高风险公共建筑。技术规范体系标准包含EN1090-1（CE标志与性能声明）、EN1090-2（钢结构执行要求）和EN1090-3（铝结构执行要求）三个核心部分，形成完整的技术规范体系。020304CE标志对钢结构的意义商业竞争优势认证产品可获得BSI风筝标志等附加认证，提升投标成功率，满足大型工程项目对供应商资质的硬性要求。质量控制证明通过CE认证表明产品符合EN1090标准规定的焊接工艺、材料性能和工厂生产控制(FPC)体系要求，包括焊接工艺评定(WPQR)和焊工资质认证。市场准入前提CE标志是钢结构产品在欧盟经济区（含英国）合法销售的必要条件，未认证产品将面临市场禁入和法律责任。EN1090-1与EN1090-2核心差异1234文件要求差异EN1090-1重点规定性能声明(DoP)和CE标记流程，而EN1090-2详细规定焊接工艺评定、无损检测等具体制造技术要求。EN1090-1的附录A明确四个执行等级(EXC)的判定标准，EN1090-2则针对不同等级规定相应的焊接检验比例和人员资质要求。执行等级划分质量控制深度EN1090-1要求建立工厂生产控制(FPC)体系，EN1090-2进一步规定材料可追溯性、尺寸公差等具体生产控制指标。适用范围侧重EN1090-1适用于所有钢铝结构产品，EN1090-2专门针对钢结构，其姊妹标准EN1090-3则规范铝结构的特殊要求。02工厂生产控制（FPC）要求Chapter根据EN1090-1标准，企业需首先确定产品的执行等级（EXC1-4），不同等级对应不同的技术要求和质量控制标准，高风险结构（如桥梁）需满足EXC3/EXC4的严苛要求。FPC体系建立与认证流程明确执行等级（EXC）FPC体系需包含质量管理手册、工艺控制计划、检验规程等文件，涵盖原材料采购、生产过程控制、焊接管理、产品检验等环节，确保生产全过程可追溯。建立FPC文件体系企业需选择欧盟公告机构（NotifiedBody）进行初始工厂审核和样品测试，通过后颁发CE证书，后续需接受年度监督审核以维持认证有效性。选择认证机构（NB）并接受审核焊接操作人员需持有ENISO9606证书，焊接工艺评定（WPQR）需符合ENISO15614标准，焊接协调员（RWC）需具备IWE/IWT/IWS资质（EXC2及以上等级）。焊接人员资质明确FPC负责人、焊接协调员、检验人员的职责，确保各环节责任到人，外包加工需纳入统一管理并保留记录。关键岗位职责划分负责产品检验的人员需经过专业培训，掌握EN1090-2/3的技术要求，能够执行目视检测（VT）、超声波检测（UT）等无损检测方法。检验人员能力定期组织内部培训，更新员工对EN1090标准、焊接工艺、检验技术的理解，确保操作规范与最新要求同步。持续培训计划人员资质与培训要求01020304设备校准与维护标准焊接设备管理建立焊接设备清单，定期校准电流表、电压表等关键参数，保存维护记录，确保设备状态符合ENISO17660标准要求。超声波探伤仪、硬度计等检测设备需定期由第三方机构校准，校准证书需存档备查，确保检测数据准确可靠。对切割机（火焰/等离子/激光）、成型机等设备制定预防性维护计划，包括润滑、磨损件更换、精度检查等，避免因设备故障导致产品公差超标。检测仪器校准通用设备维护03材料与制造技术要求Chapter钢材认证与追溯要求必须提供符合EN10204标准的3.1/3.2材质证书，证书需包含钢材的化学成分、力学性能（屈服强度、抗拉强度、延伸率）及冲击韧性等关键数据，确保材料性能满足设计规范。材料证书合规性建立完整的材料标识与记录系统，从原材料入库到成品出厂全程可追溯，包括炉号、批号、尺寸规格等信息，EXC3/EXC4级别项目需额外保留第三方检测报告。批次追溯系统对于承受动载荷或低温环境的结构，需验证钢材的Z向性能（EN10164）和低温冲击韧性（如-20℃夏比冲击试验），防止层状撕裂和脆性断裂风险。特殊性能验证依据ENISO15614标准进行焊接工艺评定，形成完整的WPS（焊接工艺规程）和WPQR（焊接工艺评定记录），涵盖焊材型号、保护气体、预热温度、热输入量等关键参数。01040302焊接工艺评定（WPQR）工艺文件完整性焊工必须持有ENISO9606-1资质证书，焊接操作员需通过ENISO14732认证，且证书在有效期内，项目需匹配焊工考试覆盖的焊接位置（平焊、横焊、立焊等）和母材类型。焊工资质管理实时记录焊接参数（电流、电压、速度）、焊材批号及环境条件，EXC3/EXC4级别需增加无损检测比例（如超声波检测≥20%），并保存检测报告。过程监控与记录WPQR需包含宏观金相检验、弯曲试验和硬度测试等破坏性试验数据，验证焊缝的熔深、无缺陷及力学性能达标。破坏性试验要求防腐处理执行标准表面预处理规范喷砂除锈需达到ISO8501-1规定的Sa2.5级清洁度，表面粗糙度控制在40-80μm（ISO8503-2），确保涂层附着力。施工过程控制采用湿膜测厚仪和干膜测厚仪进行分层检测，避免流挂、针孔等缺陷，修补区域需重新喷砂处理并达到原涂层厚度标准。涂层体系合规性防腐涂料需符合ISO12944标准，包括底漆、中间漆、面漆的配套性设计，干膜厚度（DFT）需满足C4/C5腐蚀环境要求（如≥240μm）。04现场施工合规管理Chapter所有起重机械操作人员及信号指挥员必须持有有效特种设备操作证，证件信息需与现场人员一一对应。作业前需核查证书有效期及作业范围，严禁无证或超范围操作。针对大型构件吊装（如跨度超过12米的钢梁）需编制专项方案，明确吊点位置、索具选型及地基处理措施。方案须经总工程师审批并组织现场交底，留存签字记录备查。持证上岗要求吊装方案审查吊装作业安全控制螺栓连接质量控制扭矩值管理高强度螺栓连接需使用校准后的扭矩扳手，按照设计要求的初拧（50%终拧扭矩）和终拧（100%扭矩）分阶段施拧。施拧后24小时内需进行扭矩抽查，抽查比例不低于节点螺栓数的10%。030201接触面处理摩擦型连接接合面需达到Sa2.5级喷砂除锈标准，安装前采用钢丝刷清除浮锈，确保表面抗滑移系数≥0.45。严禁在接触面涂抹油漆或存在油污。防松措施检查对受动荷载的螺栓节点，需采用双螺母或扭矩控制型垫圈等防松措施。验收时重点检查外露螺纹长度（2~3扣）及螺母与构件贴合情况。尺寸公差与验收标准构件安装偏差立柱垂直度偏差不得超过H/1000且≤15mm（H为柱高），梁标高偏差控制在±5mm以内。使用全站仪进行三维坐标复核，超差部位需编制矫正方案。焊缝外观质量角焊缝焊脚尺寸允许偏差为+2mm/-1mm，咬边深度不得超过0.5mm。采用焊缝检验尺进行实测实量，超声波探伤抽检比例不低于二级焊缝要求的20%。05文件记录与合规证明Chapter必需的技术文件清单需提供ISO9001等体系认证证书，证明企业建立了符合EN1090要求的质量管理框架，确保生产流程可控。包括营业执照、生产许可证等法定文件，证明企业具备合法生产资质，是EN1090认证的基础前提。涵盖焊接工艺规程（WPS）、工艺评定报告（PQR）及测试报告，详细记录焊接参数、材料匹配性和性能验证数据。包括无损检测（NDT）计划、焊接检验计划及执行记录，确保产品关键质量节点受控并符合标准要求。企业资质文件质量管理体系证书焊接工艺文件检验与测试计划符合性声明（DoP）编制法律效力声明DoP是制造商对产品符合EN1090标准的正式承诺，需包含产品名称、执行等级（EXC1-EXC4）、适用标准版本等核心信息，具有法律约束力。需整合材料性能、设计荷载、防腐处理等关键参数，确保声明内容与技术文件一致，避免因数据矛盾导致认证失败。当产品设计、工艺或标准变更时，需重新编制DoP并提交认证机构审核，确保声明始终反映当前产品状态。技术参数整合持续更新机制第三方检验与认证流程认证机构审核企业提交的技术文件完整性，包括设计图纸、工艺文件、质量记录等，确认是否符合EN1090-1:2024草案要求。初审文件评估现场核查生产设备、人员资质（如焊接工程师、NDT人员）、流程合规性，重点验证焊接与防腐等关键环节的控制能力。通过审核后颁发CE证书，认证机构每年进行监督审核，包括文件复审和突击现场检查，确保持续符合标准要求。工厂生产控制（FPC）审核随机抽取产品进行破坏性或非破坏性测试（如拉伸试验、涂层附着力测试），确保实际产品性能与声明一致。抽样测试验证01020403证书颁发与监督06典型违规案例与纠正措施Chapter材料认证缺失案例某项目使用未提供EN102043.1/3.2材料认证证书的钢材，导致结构强度无法验证，违反BSEN1090-2第5.2.1条关于材料可追溯性的强制性要求。材料追溯性不足部分分包商提供的钢材未通过CE认证，且缺乏符合EN10025标准的出厂检验报告，直接影响焊接性能和耐久性评估。供应商资质不合规工艺评定缺失焊工资质不符某桥梁项目采用非标焊接参数，但未按EN1090-1第7.4条要求补充工艺评定试验，导致焊缝冲击韧性不达标。检测发现部分角焊缝由仅持有平板焊资质的焊工操作，违反BSENISO9606-1对焊接位置的特殊限制规定。针对焊接工艺评定（WPAR）未覆盖实际工况的问题，需严格执行BSENISO15614-1标准，确保焊工资质与工艺匹配。焊接工艺不合格案例现场安装偏差案例某高层钢结构立柱垂直度偏差达12mm/m（超