地下室砖胎膜专项施工方案

地下室砖胎膜专项施工方案一、工程概况与编制依据本工程地下室部分因基础形式及地质条件限制，部分区域采用砖胎膜作为混凝土结构的侧模。砖胎膜具有成本相对较低、成型后强度较高、能适应复杂基础形式等特点，在本项目特定条件下被选用。为确保砖胎膜施工质量，保证后续混凝土结构施工安全顺利进行，特制定本专项施工方案，作为指导现场施工的依据。编制本方案时，严格遵循了国家现行的建筑工程施工质量验收规范、建筑施工安全检查标准，结合本工程施工图纸、地质勘察报告以及现场实际情况，并参考了类似工程的施工经验。所有施工活动均以确保工程质量、施工安全为前提，力求技术先进、经济合理、操作可行。二、施工准备（一）材料准备砖胎膜砌筑主要采用MU10烧结普通砖或页岩砖，其强度等级、外观质量需符合设计及规范要求，进场时必须有出厂合格证，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，水泥选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据砂浆设计强度等级确定，进场时需核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并对其强度、安定性进行复验。砂子宜选用中砂，含泥量不应超过5%，且不得含有草根等杂物。拌合用水采用可饮用自来水。所有材料进场后应妥善保管，水泥需注意防潮，砂子应堆放在硬化场地并采取防雨措施。（二）主要机具准备施工前需准备好砌筑所需的工具，如瓦刀、大铲、灰桶、皮数杆、线坠、水平尺、卷尺、托线板等，确保工具完好，计量器具应在检定有效期内。同时，根据砂浆搅拌方式，准备好砂浆搅拌机，并检查其运行状况。运输工具如手推车等也应提前准备到位。（三）作业条件准备1.基坑（槽）已按设计要求开挖至设计标高，地基土经钎探、验槽合格，并已按设计要求进行了地基处理（如垫层施工）。垫层混凝土强度达到能承受施工荷载后方可进行砖胎膜砌筑。2.施工区域内的轴线、标高控制线已测设完毕，并经复核无误。基础承台、地梁等构件的具体位置、尺寸、标高已在垫层上用墨线弹出，确保准确清晰。3.若基坑内有积水，应采取有效排水措施，确保在无水状态下施工。同时，做好基坑边坡的支护与监测，确保施工期间边坡稳定。4.施工前，技术人员应根据施工图纸及本方案要求，对施工班组进行详细的技术交底和安全交底，明确施工要点、质量标准及安全注意事项。三、施工方法及工艺要求（一）工艺流程测量放线→立皮数杆→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑砖墙→勾缝（或原浆压缝）→养护→（如需）抹防水层基层→验收（二）操作要点1.测量放线：根据已引测到基坑内的轴线控制点，精确放出各基础构件（承台、地梁等）的外边线，即为砖胎膜的内边线。放线时应考虑砖胎膜的厚度，确保结构构件尺寸准确。同时，在垫层上弹出砖墙的轴线、边线及门窗洞口位置。2.立皮数杆：皮数杆是控制墙体竖向尺寸、灰缝厚度的重要工具。应在砖墙的转角处及交接处设立，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等的标高位置。皮数杆必须用水准仪抄平，确保其标高准确。3.拌制砂浆：水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起不少于120秒。砂浆配合比应根据试验室出具的配合比通知单进行计量配料，水泥、砂子用量应采用重量比，严格控制加水量，确保砂浆稠度符合施工要求（一般控制在70-90mm）。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌成后3小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。4.排砖撂底：在开始砌筑前，应根据砖墙长度、砖的规格及灰缝厚度进行排砖撂底，以保证砖墙的错缝搭接及砌筑质量。排砖时应使砖的排列合理，减少砍砖，若必须砍砖，应保证砍砖的规格整齐。5.砌筑砖墙：*砌筑前，砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%，严禁干砖上墙或砌筑时临时浇水。*砖墙砌筑应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，并随手将挤出的砂浆刮去。*砖墙的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。*砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。若留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。*砖胎膜的厚度应根据基础深度、土压力等因素综合确定，一般情况下，高度在1m以内时可采用120mm厚；高度在1-2m时宜采用240mm厚；若高度超过2m或土质较差时，应进行专项核算，必要时增加厚度或采取加设构造柱、圈梁等加固措施。*砌筑过程中，应经常用托线板检查墙面垂直度，用水平尺检查灰缝平直度，用卷尺检查墙体尺寸及标高，确保符合设计及规范要求。6.勾缝（或原浆压缝）：清水砖墙应进行勾缝，混水砖墙可采用原浆压缝。勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、瞎缝、开裂等缺陷。7.养护：砖胎膜砌筑完成后，应及时进行洒水养护，保持砂浆处于湿润状态，养护时间不少于7天。养护期间应避免碰撞和震动墙体。8.防水层基层处理：若砖胎膜内侧需做防水层，砌筑完成并养护合格后，应对其表面进行处理，清除浮灰、砂浆残渣，洒水湿润后，根据设计要求抹1:2.5水泥砂浆找平层，厚度一般为20mm左右，确保表面平整、光滑、无起砂、空鼓现象，为防水层施工创造良好基层。四、质量标准及保证措施（一）主控项目1.砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。*保证措施：严格执行材料进场检验制度，砖和水泥、砂子等原材料必须有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用。砂浆配合比由试验室确定，施工中严格计量。2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。*保证措施：推广“三一”砌砖法，确保砂浆饱满。加强过程检查，用百格网随时检查灰缝饱满度。3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。*保证措施：加强对工人的技术交底，明确留槎要求。施工中加强监督检查，对不符合要求的槎口坚决返工。（二）一般项目1.砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。2.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。*保证措施：设立皮数杆，严格控制灰缝厚度。砌筑时挂线，确保灰缝平直。3.砖砌体的墙面垂直度、表面平整度、门窗洞口高、宽（后塞口）、外墙上下窗口偏移等允许偏差应符合规范要求。*保证措施：加强工序自检，每砌一步架或高度不超过1.5m时，及时用靠尺、塞尺、线坠等工具检查墙面垂直度和平整度，发现偏差及时纠正。五、安全文明施工及环境保护措施（一）安全施工措施1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业、疲劳作业。2.基坑周边应设置防护栏杆，并悬挂警示标志，严禁向坑内抛掷物料。3.作业人员上下基坑应设置专用通道，严禁攀爬边坡或脚手架。4.基坑内施工照明应使用安全电压，电线应架空或穿管保护，严禁乱拉乱接。5.砌筑作业时，严禁在墙上行走或站立在墙上进行其他操作。6.砂浆搅拌机应设专人操作，开机前检查各部件是否正常，运转时严禁将手或工具伸入搅拌筒内。7.施工现场应配备足够的消防器材，并确保其完好有效。8.定期对基坑边坡稳定性进行观测，发现异常情况立即停止施工，撤离人员，并上报处理。（二）文明施工及环境保护措施1.材料堆放应整齐有序，砖、砂子等材料应分类堆放，并设置标识牌。2.砂浆搅拌应设置沉淀池，废水经沉淀后排放，不得直接排入市政管网。3.施工现场应保持整洁，做到工完场清，砌筑垃圾应集中堆放，及时清运。4.控制施工噪音，避免夜间施工，减少对周边环境的影响。5.运输材料时应采取措施，防止遗撒。六、应急预案针对地下室砖胎膜施工过程中可能发生的基坑边坡失稳、物体打击、触电等突发事件，制定以下应急措施：1.成立应急小组：明确组长、副组长及各成员职责，确保应急响应迅速有效。2.应急物资准备：配备急救箱、担架、照明设备、通讯设备、铁锹、沙袋等应急物资。3.应急响应程序：一旦发生险情，现场人员应立即停止作业，组织人员疏散，并第一时间向项目经理或应急小组报告。应急小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织抢险救援。4.不同险情处置：*边坡失稳：立即组织人员撤离至安全地带，根据失稳情况采取堆载反压、设置挡土板等临时加固措施，并上报相关部门。*物体打击：立即对受伤人员进行初步救治，拨打急救电话，同时保护现场，查明事故原因。*触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，对伤者进行初步救治（如心肺复苏），同时拨打急救电话。七、成品保护1.砖胎膜砌筑完成后，在未达到设计强度前，严禁碰撞、震动或在其上堆放重物。2.后续工序施工时，应注意保护砖胎膜，避免工具或材料对其造成损坏。3.若砖胎膜表面做了防水层或找平层，施工完成后应及时采取保护措施，防止被后续施工破坏。4.雨天应做好排水措施，防止雨水冲刷砖胎膜或浸泡基础。八、质量验收砖胎膜施工完成后，应由项目技术负责人组织相关人员进行自检