电缆穿管敷设施工工艺标准

电缆穿管敷设施工工艺标准前言电缆穿管敷设作为电气安装工程中的重要环节，其施工质量直接关系到电缆线路的安全稳定运行和使用寿命。为统一施工做法，明确质量要求，确保工程质量，特制定本工艺标准。本标准适用于工业与民用建筑电气工程中，10kV及以下电力电缆、控制电缆及弱电电缆在室内外采用穿管方式敷设的施工。一、施工准备1.1技术准备施工前，技术人员应认真熟悉设计图纸、相关技术规范及本工艺标准，编制详细的施工技术交底文件。组织施工人员进行图纸会审和技术交底，明确施工范围、工艺流程、关键节点控制及质量标准。对于复杂地段或特殊要求的敷设，应提前制定专项施工方案。1.2材料检查电缆管的材质、规格、型号必须符合设计要求及国家现行标准。进场时应检查其外观质量，不得有裂纹、破损、严重锈蚀等缺陷，内壁应光滑无毛刺。电缆的规格、型号、电压等级、长度及外观质量也需严格检查，并有产品合格证及相关检验报告。辅助材料如接头配件、固定卡具、润滑剂等也应符合要求。1.3机具准备根据施工需要，准备好必要的施工机具，如切割锯（钢锯、砂轮锯）、套丝机、弯管器（手动或液压）、电锤、冲击钻、水平仪、卷尺、线坠、电工工具、电缆牵引设备（如卷扬机、手动葫芦）、导向轮、滑轮组、兆欧表等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。1.4现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地。根据设计图纸进行测量放线，确定电缆管的敷设路径、埋深及管井位置。如需开挖沟槽，应了解地下管线及构筑物情况，必要时采取人工探坑方式，避免损坏现有设施。二、管子敷设2.1管子选择与检查根据设计要求及敷设环境选择合适的管材，如PVC管、CPVC管、镀锌钢管、涂塑钢管等。管子的内径应满足电缆敷设弯曲半径及允许牵引力的要求，一般不小于电缆外径的1.5倍，多根电缆穿管时，管内截面积的利用系数不宜超过40%。管子在使用前应再次检查，内部应清洁、无杂物。2.2测量定位与划线依据设计图纸，使用测量工具（如全站仪、水准仪、卷尺等）准确测量并标记出电缆管的敷设中心线、转弯点、分支点及管井位置。在地面或墙面上弹出清晰的墨线，作为管子敷设的基准。2.3管子加工2.3.1切割：根据所需长度切割管子，切割面应平整、垂直于管轴线。钢管可采用钢锯或砂轮锯切割，塑料管可采用专用割刀或细齿锯切割。切割后应清除管口内外的毛刺和铁屑。2.3.2倒角与扩口：所有管子的管口均应进行倒角处理，使内壁圆滑，避免敷设电缆时损伤绝缘层。对于需要承插连接的塑料管，还需进行扩口，扩口应均匀、无裂纹。2.3.3弯曲：当需要弯曲管子时，应使用与管径匹配的弯管器。冷弯时应缓慢用力，避免管子产生裂纹或凹陷。弯曲半径应符合设计及规范要求，一般不小于管子外径的6-10倍（具体倍数根据管材和电缆类型确定），且不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。2.4管子连接2.4.1钢管连接：镀锌钢管宜采用丝扣连接或套管焊接（非镀锌钢管）。丝扣连接时，管端丝扣长度应不小于管接头长度的1/2，连接后应外露2-3扣，并在丝扣处涂电力复合脂或防腐密封胶。套管焊接时，套管长度应为管径的1.5-3倍，管口应对齐，焊接应牢固、严密。2.4.2塑料管连接：PVC/CPVC管等可采用承插式胶粘剂连接或套管连接。连接前应将管口擦拭干净，均匀涂抹专用胶粘剂，然后迅速插入并旋转一定角度，保持接口紧密，待胶粘剂固化后方可移动。2.4.3其他连接方式：根据管材特性和设计要求，也可采用法兰连接等方式。无论何种连接方式，均应保证接口牢固、密封良好，防止地下水、泥浆及杂物进入管内。2.5管子敷设与固定2.5.1明敷：管子明敷时，应排列整齐、固定牢固。固定点间距应均匀，在直线段、转弯处、分支处及管端均应设置固定支架。支架的选型和安装应符合设计要求，确保能承受管子及电缆的重量。2.5.2暗敷（埋地或埋墙）：埋地敷设时，管顶埋深应符合设计要求，一般不小于0.7米，过路管或有重型车辆通过处应适当加深或采取保护措施。管子周围应用细土或沙土回填，分层夯实，不得有石块等硬物。埋墙敷设时，应配合土建施工，确保管子位置准确，并用扎丝或卡具固定在钢筋上。2.5.3管井（人孔、手孔）：在管子直线段过长、转弯过多或需要分支、检修的地方，应设置管井。管井的尺寸应满足电缆敷设和检修的需要，井底应做防水处理，并设置集水坑或排水坡度。2.5.4防火封堵：在管子穿过楼板、墙体或防火分区处，应按设计要求进行防火封堵，常用防火堵料、防火隔板等，以防止火灾蔓延。三、电缆敷设3.1穿管前检查电缆敷设前，应再次检查管子内部是否畅通、有无杂物或积水。可采用穿线器（钢丝或尼龙绳）进行疏通。同时，检查电缆的外观、绝缘电阻及相序，确认无误后方可敷设。3.2电缆牵引准备根据电缆长度、重量及敷设路径，选择合适的牵引方式（人工牵引或机械牵引）。对于较长或较大截面电缆，宜采用机械牵引，并在牵引头与电缆之间加装防捻器和保护套。牵引钢丝绳或尼龙绳应具有足够的强度。3.3敷设过程控制3.3.1人工敷设：人工敷设时，应有统一指挥，步调一致。在管子两端及中间关键位置应配备人员，防止电缆在管内卡住或过度弯曲。3.3.2机械敷设：机械牵引时，应缓慢启动，均匀加速，严格控制牵引力和侧压力，使其不超过电缆允许的限值。在牵引过程中，应密切关注电缆有无异常情况，如异响、过热等。3.3.3润滑剂使用：为减小摩擦阻力，可在电缆表面及管口内壁涂抹适量的专用电缆润滑剂，但润滑剂不得含有腐蚀电缆绝缘的成分。3.3.4防止损伤：敷设过程中，严禁使电缆受到过度拉力、扭曲或挤压。电缆在管内不得有接头，如确需接头，应设置在管井或接线盒内。3.4电缆整理与固定电缆穿出管端后，应及时进行整理，排列整齐。在终端头、中间接头、转弯处及管井内，应按设计要求对电缆进行固定和绑扎，固定应牢固可靠，不损伤电缆。四、施工质量检查与验收4.1管子敷设应符合设计要求，路径正确，排列整齐，固定牢固，接口严密，保护层符合规定。4.2电缆敷设后，应无机械损伤，绝缘良好。用兆欧表测量电缆绝缘电阻，其值应符合规范要求。4.3电缆在管内不得有接头和扭结，管口封堵严密。4.4所有固定支架、管井、防火封堵等辅助设施安装应牢固、规范。4.5施工记录应齐全、准确，包括隐蔽工程验收记录、材料合格证、电缆试验报告等。五、安全与环保注意事项5.1施工人员必须经过安全教育培训，熟悉本工种安全操作规程。进入施工现场必须佩戴安全帽等个人防护用品。5.2高处作业时应搭设脚手架或使用高空作业车，严禁违章攀爬。5.3使用电动工具时，应检查漏电保护装置是否完好，电源线绝缘是否良好。5.4机械牵引时，牵引设备应固定牢固，牵引钢丝绳两侧严禁站人，防止钢丝绳断裂伤人。5.5施工现场应保持整洁，施工废料应及时清理，做到工完料净场地清，避免环境污染。5.6夜