模具厂防静电措施细则

模具厂防静电措施细则模具厂防静电措施细则

第一章总则

为规范模具厂防静电管理，预防静电放电（ESD）对产品、设备、人员及环境的损害，保障生产安全与质量，依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、IEC61000-4-2《电磁兼容（EMC）-第4-2部分：静电放电抗扰度试验》及企业相关管理制度，制定本细则。本细则适用于全厂范围内的防静电设备操作、维护、物料管理及环境控制等环节。

防静电管理遵循PDCA循环原则，通过计划、执行、检查、改进实现持续优化。各部门应落实风险管理思维，识别并控制静电危害，同时以数据驱动管理，确保措施有效性。

第二章组织架构与职责

1.管理层职责

厂长对防静电管理体系负总责，批准年度防静电管理计划，提供资源保障，并监督执行情况。

2.生产部职责

-负责防静电作业规程（SOP）的制定与更新，确保操作符合标准。

-组织员工防静电知识培训，考核合格后方可上岗。

-监控生产过程中的静电防护措施，如接地、增湿设备的运行状态。

3.设备部职责

-负责防静电设备的维护保养，包括接地系统检测（[频率]次/年）、静电消除器效能验证（[频率]次/半年）。

-采购符合标准的防静电材料（如防静电周转箱、工作台），并建立台账。

4.质量部职责

-制定静电敏感器件（ESD-SensitiveDevices）的防静电包装、存储标准。

-定期抽检防静电措施效果，如工作台表面电阻率测试（[频率]次/季度）。

5.全员职责

严格遵守防静电操作规范，异常情况及时上报。

第三章风险管理

1.技术风险

防静电接地系统失效可能导致设备短路，需通过FMEA分析接地点连接可靠性，关键设备增加冗余设计。

2.操作风险

人员未穿戴防静电服可能引发ESD，通过SOP明确操作要求，如触摸防静电腕带前禁止接触产品。

3.管理风险

培训记录不完整导致员工技能不足，建立电子化培训档案，考核不合格者限期补训。

4.环境风险

湿度波动影响静电积累，温湿度监控系统需实时报警（湿度范围[40%-60]%RH）。

第四章防静电措施实施

1.接地系统

所有防静电设备、工作台、工具必须连接至专用接地网（接地电阻≤[4Ω]），并定期检测导通性。

2.人员防护

从事ESD敏感器件处理的人员必须佩戴防静电腕带，并每月更换电池。腕带电阻值需在[1MΩ-10MΩ]范围内。

3.环境控制

-生产车间相对湿度通过空调系统调控，新风过滤系统需加装防静电滤网。

-静电消除器应覆盖主要作业区域，风量不足时及时更换石英管（[寿命]小时/次）。

4.物料管理

-ESD-SensitiveDevices必须使用防静电包装（符合IEC61000-4-2标准），标识清晰。

-周转箱需经过表面电阻率测试（[≥1×10^6Ω]），禁止混放普通与敏感物料。

第五章流程控制

1.静电防护措施部署流程

输入：新设备采购申请→过程：设备部核查防静电规格→质量部验收接地系统→生产部纳入SOP→输出：设备投入运行并记录台账。

2.异常处置流程

输入：员工发现静电现象→过程：立即停止作业→生产部排查原因→设备部维修/更换设备→质量部验证效果→输出：恢复正常生产并分析根本原因。

第六章检查与改进

1.内部审核

质量部每[半年]组织防静电管理审核，重点关注接地系统、培训记录等，问题项纳入纠正措施计划。

2.数据分析

收集静电故障率、设备维护成本等数据，通过控制图分析趋势，如ESD导致的产品报废率应低于[0.1%]。

3.持续改进

根据检查结果，修订防静电管理计划，如引入离子风枪替代传统消除器（试点[1]台）。

第七章数字化管理

1.防静电数据平台

建立数字化管理看板，实时显示温湿度、设备状态等数据，异常自动推送至责任部门。

2.电子化记录

接地检测、培训考核等记录上传至QMS系统，实现全生命周期追溯。

第八章特殊管控要点

1.模具调试阶段

动态调试时需佩戴防静电手环，避免金属工具与电极意外接触。

2.多工序协作

跨部门流转的ESD-SensitiveDevices需交接单确认防护状态。

3.特殊环境作业

涂装车间需额外增加离子风扇（[5]台/区域），防止溶剂挥发加剧静电。

第九章关键绩效指标

1.静电故障率（ESD导致的产品报废率）

2.接地系统检测合格率

3.员工防静电操作考核通过率

4.静电防护设备维护及时性

5.防静电包装使用合规率

6.湿度控制达标天数

7.异常事件关闭周期

8.改