某灯具厂冲压管理细则

某灯具厂冲压管理细则第一章总则

1.1制定目的

冲压是灯具厂生产过程中的关键环节，直接影响产品质量和生产效率。为规范冲压操作，确保生产安全，降低物料损耗，提高生产效益，特制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于灯具厂冲压车间所有员工，包括冲压操作工、设备维护人员、质量检验员及相关管理人员。

1.3基本概念说明

-冲压件：指通过冲压工艺加工的灯具零件，如灯座、支架等。

-冲压设备：包括冲床、压力机、自动化冲压线等。

-安全操作规程：指为保证人员及设备安全而制定的一系列操作规范。

1.4实施要求

所有冲压车间员工必须熟悉本细则内容，并在工作中严格遵守。新员工上岗前需接受相关培训并考核合格。

1.5实际应用举例

-例1：操作工小李在启动冲压设备前，未确认安全防护装置是否到位，被主管制止并要求重新操作。

-例2：设备维护员小王发现冲床导轨磨损，按本细则规定立即上报并安排维修，避免因设备故障导致生产延误。

第二章冲压设备管理

2.1设备日常检查

每天班前，操作工需检查冲压设备的运行状态，包括电源、液压系统、安全防护装置等是否正常。

2.2设备维护保养

设备维护人员需按月进行深度保养，清洁润滑关键部件，并记录维护情况。

2.3设备故障处理

发现设备故障时，操作工应立即停止使用并上报，不得私自拆卸维修。

2.4实际应用举例

-例1：操作工小张发现冲床液压油位过低，按流程上报维护人员并等待维修，未擅自加注油液。

-例2：设备维护员小李按月保养冲床时，发现导轨有轻微裂纹，上报后安排更换，避免后续事故。

第三章冲压物料管理

3.1物料领用

生产前，操作工需根据生产计划领用冲压模具及原材料，并填写领用单。

3.2物料存储

冲压物料需存放在指定区域，防潮、防锈，并标注清晰物料名称及数量。

3.3物料报废处理

报废的冲压件或模具需统一收集，经质量检验员确认后按流程处理。

3.4实际应用举例

-例1：操作工小赵生产结束后，将剩余的冲压料头按规范收集到指定桶内，未随意丢弃。

-例2：质量检验员小刘发现一批冲压件因模具磨损导致废品率超标，按规定上报报废并更换模具。

第四章安全操作规范

4.1个人防护要求

操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，禁止赤手操作冲压设备。

4.2安全距离保持

操作时需与冲压模具保持安全距离，不得将身体靠近压模区域。

4.3应急处理措施

遇紧急情况（如设备异响、冲头卡住），应立即按下急停按钮并呼救。

4.4实际应用举例

-例1：操作工小陈在冲压过程中被铁屑划伤，立即停止操作并申请急救，未继续生产。

-例2：设备突发异响，操作工小杨迅速按下急停按钮，并呼叫维护人员检查，避免进一步损坏。

第五章操作流程说明

5.1生产前准备

操作工需确认生产计划、检查设备、领用模具及物料，确保生产条件具备。

5.2冲压操作步骤

（1）启动设备前，确认安全防护装置到位；（2）调整冲压参数（如压力、速度）；（3）试冲并检查冲压件质量；（4）正式生产时保持专注，不得离岗。

5.3质量检验流程

每班次由质量检验员抽检冲压件，合格后方可继续生产，不合格件需隔离处理。

5.4实际应用举例

-例1：操作工小周生产前未检查冲压参数，导致首批产品尺寸偏差，被质检员要求重新调整。

-例2：质检员小林发现一批冲压件边缘有毛刺，按规定隔离并要求操作工打磨模具。

第六章监督检查

6.1检查责任部门

生产部主管负责日常监督检查，安全部每月组织专项检查。

6.2检查频率

日常检查随岗监督，每月至少开展1次全面检查。

6.3检查内容

（1）设备运行状态；（2）操作规范执行情况；（3）物料管理规范性；（4）安全防护措施落实情况。

6.4实际应用举例

-例1：生产部主管发现某操作工未佩戴防护眼镜，当场纠正并记录在案。

-例2：安全部检查时发现冲压车间灭火器过期，立即要求更换并通报批评。

第七章奖惩办法

7.1奖励措施

对严格遵守制度、提出合理改进建议的员工，可给予口头表扬或物质奖励。

7.2违规处理

（1）轻微违规（如未佩戴防护用品），予以口头警告；（2）严重违规（如私自拆卸设备），罚款并暂停上岗资格。

7.3特殊情况处理

因不可抗力（如设备故障）导致违规，经核实后可免于处罚。

7.4实际应用举例

-例1：操作工小林提出改进冲压模具润滑方式的建议被采纳，获公司奖金200元。

-例2：操作工小马因设备突发故障未及时停机，经调查属客观原因，未被处罚。

第八章附则

8.1解释