5s现场考核制度

PAGE5s现场考核制度一、总则（一）目的为了加强公司现场管理，提升工作效率，确保产品质量，降低成本，保障安全生产，特制定本5S现场考核制度。通过推行5S管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，提高员工素养，增强团队凝聚力，树立公司良好形象，促进公司持续健康发展。（二）适用范围本制度适用于公司内各部门、车间、仓库及办公区域等所有工作现场。（三）考核原则1.客观性原则：考核依据明确、具体，考核过程公平、公正、公开，确保考核结果真实反映各部门及现场的5S管理水平。2.全面性原则：涵盖工作现场的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等5S各个方面，对现场环境、设备设施、物料摆放、人员行为等进行全面考核。3.实用性原则：考核标准具有可操作性，能够引导各部门积极开展5S管理工作，不断改进现场管理状况，并与公司实际生产经营活动紧密结合，切实提高工作效率和效益。4.持续性原则：5S管理是一个不断优化、持续改进的过程，考核制度应推动各部门持续加强5S管理，形成长效机制，不断提升现场管理水平。二、5S现场考核内容及标准（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所内物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要物品彻底清除。2.考核标准工作现场无积压无用的原材料、半成品、成品：各部门定期对现场物料进行盘点清理，及时将超过规定期限或已无使用价值的物品清理出工作现场。对于长期闲置的设备、工具等，应进行标识并及时处理。明确区分必需品与非必需品：在工作现场，对必需品和非必需品进行清晰标识区分。必需品应放置在规定的区域，摆放整齐有序；非必需品应及时清理，不得随意堆放。例如，生产车间应根据生产计划和工艺要求，明确区分常用原材料、备用零部件与废旧物料等。非必需品处理及时：对于确定为非必需品的物品，如废旧包装材料、过期办公用品等，应按照公司相关规定及时进行处理，如报废、变卖、捐赠等。处理过程应做好记录，包括物品名称、数量、处理方式、处理时间等。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.考核标准物品定位摆放：各工作现场应根据工艺流程和操作便利性，对各类物品进行合理定位。例如，原材料应存放在靠近生产线的指定区域，且按照品种、规格、批次等分类存放；工具应放置在专门的工具柜或工具架上，并有明确的标识，便于员工快速取用。标识清晰准确：所有物品存放区域均应设置明显的标识牌，标明物品名称、规格型号、数量、责任人等信息。标识应清晰、准确、不易褪色，确保员工能够快速识别物品。如设备标识应包括设备名称、编号、操作规程、维护责任人等内容；物料标识应注明物料名称、规格、批次、入库日期等。通道畅通无阻：工作现场的通道应保持畅通，不得堆放任何物品。通道宽度应符合安全要求，一般主通道宽度不少于[X]米，次通道宽度不少于[X]米。通道地面应保持清洁，无障碍物和积水，确保人员和物料运输顺畅。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现并消除设备、工具等的异常。2.考核标准工作现场清洁卫生：各部门应制定详细的清扫责任区域和清扫标准，确保工作现场每天定时清扫，无灰尘、无垃圾、无杂物。地面、桌面、设备表面等应保持干净整洁，门窗玻璃明亮。例如，生产车间的地面应每班清扫一次，设备表面应在每班生产结束后进行擦拭清洁。设备设施清扫维护到位：定期对设备设施进行清扫、检查和维护，确保设备正常运行。设备清扫应包括设备外观清洁、内部零部件清洁、润滑系统检查、电气系统检查等。对于关键设备，应建立详细的清扫维护记录，记录清扫时间、维护内容、发现问题及处理情况等。卫生死角清理及时：工作现场的卫生死角，如墙角、天花板、设备底部等，应定期进行清理，防止积尘、积垢滋生细菌和害虫。卫生死角清理情况应纳入考核范围，确保无遗漏。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.考核标准5S管理制度化、规范化：各部门应根据公司5S管理要求，结合本部门实际情况，制定完善的5S管理实施细则和考核办法，明确各岗位人员的5S职责，确保5S管理工作有章可循、规范运作。5S管理持续改进：定期对5S管理工作进行总结分析，针对存在的问题制定改进措施并加以实施。通过不断优化工作流程、完善管理制度、加强员工培训等方式，持续提升5S管理水平，实现工作现场的持续整洁、有序、高效。5S管理效果保持良好：工作现场应始终保持整理、整顿、清扫的良好状态，各项5S标准得到有效执行。通过定期检查和不定期抽查，确保5S管理成果得到长期维持，不出现反弹现象。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.考核标准员工遵守5S规定：员工应熟悉并严格遵守公司5S管理规定，自觉维护工作现场的整洁、有序。上班期间应着装规范，佩戴工作牌；工作中应按照操作规程进行操作，不得随意丢弃物品，不得在工作现场吸烟、吃东西等。员工积极参与5S活动：鼓励员工积极参与5S培训、宣传、改进等活动，提出合理化建议。对在5S管理工作中表现突出的员工给予表彰和奖励，激发员工参与5S管理的积极性和主动性。团队协作精神良好：5S管理强调团队协作，各部门应加强内部沟通与协作，共同推进5S管理工作。员工之间应相互配合、相互支持，形成良好的工作氛围，确保工作现场各项5S工作顺利开展。三、考核组织与实施（一）考核组织公司成立5S现场考核领导小组，由公司高层领导担任组长，各部门负责人为成员。考核领导小组负责制定5S现场考核制度、审核考核计划、审批考核结果等重大事项。设立5S现场考核工作小组（以下简称“考核小组”），考核小组由公司行政部门牵头，各相关部门抽调人员组成。考核小组负责具体实施5S现场考核工作，包括制定考核计划、组织考核人员培训、开展现场考核、汇总考核结果、提出考核意见等。（二）考核周期考核小组每月对各部门进行一次全面的5S现场考核，同时不定期对各部门进行专项抽查。对于新开展5S管理工作的部门或区域，应增加考核频次，确保其5S管理工作顺利推进。（三）考核方式1.现场检查：考核小组按照5S现场考核内容及标准，对各部门工作现场进行实地检查，包括物品摆放、环境卫生、设备状况、人员行为等方面。检查过程中应做好记录，记录检查时间、检查人员、检查项目、发现问题等信息。2.资料查阅：查阅各部门5S管理相关文件、记录、台账等资料，检查5S管理制度的执行情况、工作记录的完整性和准确性等。例如，查阅各部门的物料出入库记录、设备维护记录、员工培训记录等。3.员工访谈：与各部门员工进行访谈，了解员工对5S管理的认识和理解程度，以及在实际工作中5S规定的执行情况。通过员工访谈，发现5S管理工作中存在的问题和不足之处，同时也能了解员工对5S管理工作的意见和建议。（四）考核评分考核小组根据现场检查、资料查阅和员工访谈等情况，按照5S现场考核内容及标准进行评分。考核总分设定为100分，其中整理占20分，整顿占20分，清扫占20分，清洁占20分，素养占20分。考核小组对每个考核项目进行详细评分，对于不符合考核标准的项目，应根据其不符合程度给予相应的扣分。例如，工作现场发现一处物品未按规定定位摆放，扣整顿项目2分；发现一处卫生死角未清理，扣清扫项目3分等。考核小组在每次考核结束后，应及时汇总各部门的考核得分，并填写《5S现场考核评分表》，详细记录各部门在5S管理工作中的优点和不足之处。（五）考核结果反馈考核小组在完成考核后，应及时将考核结果反馈给各部门。考核结果反馈应采用书面形式，包括《5S现场考核报告》和《5S现场考核评分表》两部分。《5S现场考核报告》应详细说明本次考核的基本情况、考核依据、考核结果及各部门在5S管理工作中存在的主要问题和改进建议。考核报告应发送至各部门负责人，并抄送公司高层领导。各部门收到考核结果反馈后，应认真分析存在的问题，制定针对性的整改措施，并在规定时间内将整改情况书面报告考核小组。考核小组应对各部门的整改情况进行跟踪检查，确保问题得到有效解决。四、考核结果应用（一）绩效挂钩将5S现场考核结果与部门和员工的绩效考核挂钩。各部门的5S现场考核得分作为部门绩效考核的重要组成部分，占部门绩效考核总分的[X]%。对于5S管理工作表现优秀的部门，在年度绩效考核中给予加分奖励；对于5S管理工作不达标的部门，进行相应扣分，并责令限期整改。员工个人的5S表现纳入员工个人绩效考核体系，占员工个人绩效考核总分的[X]%。对于在5S管理工作中表现突出的员工，给予绩效加分奖励；对于违反5S规定的员工，进行相应扣分，并视情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处罚。（二）评优评先在公司年度评优评先活动中，优先考虑5S管理工作成绩突出的部门和个人。对于连续多次在5S现场考核中排名靠前的部门，授予“5S管理先进部门”称号，并给予一定的物质奖励；对于在5S管理工作中表现优秀的员工，授予“5S管理优秀员工”称号，并在全公司范围内进行表彰和宣传。（三）培训与发展根据5S现场考核结果，分析各部门和员工在5S管理方面存在的薄弱环节，有针对性地开展培训和辅导。对于5S管理工作较差的部门，组织专门的5S管理培训课程，帮助