2026年起重机械控制系统调试知识试卷

2026年起重机械控制系统调试知识试卷考试时长：120分钟满分：100分题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.起重机械控制系统调试前，必须确认所有电气元件的接线牢固且符合设计图纸要求。2.安全继电器在起重机械控制系统中主要用于实现紧急停止功能，其动作可靠性至关重要。3.PLC控制系统的接地电阻应小于4Ω，以确保系统稳定运行。4.起重机械的力矩限制器在调试时，需通过实际负载测试校准其动作精度。5.变频器在起重机械中的应用主要目的是降低电机启动电流，减少对电网的冲击。6.起重机械的编码器主要用于测量电机的转速，不参与位置控制。7.安全保护装置的调试必须符合国家相关标准，如GB6067-2010。8.起重机械控制系统中的急停按钮应设置在操作人员易于触及的位置，且数量不少于2个。9.PLC程序的调试通常采用分模块测试的方法，确保各功能模块独立运行正常。10.起重机械的液压系统调试时，需检查油液清洁度及液压管路密封性。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种设备是起重机械控制系统中的核心控制器？A.变频器B.安全继电器C.PLCD.接触器2.起重机械的编码器类型中，适用于高精度位置控制的是？A.旋转变压器B.光电编码器C.磁栅编码器D.磁电编码器3.起重机械控制系统中的急停按钮，其电气符号通常表示为？A.SB1B.ST1C.E-stopD.QF14.变频器在起重机械中的应用，其主要优势是？A.提高系统响应速度B.降低能耗C.增强制动能力D.扩大负载范围5.起重机械的力矩限制器调试时，需重点检查？A.传感器安装角度B.电机功率匹配C.控制器参数设置D.液压系统压力6.PLC控制系统的接地方式中，推荐使用？A.混合接地B.单点接地C.多点接地D.悬空接地7.起重机械的编码器信号传输中，常用的接口协议是？A.RS-232B.RS-485C.CANopenD.Modbus8.安全保护装置的调试中，以下哪项不属于测试内容？A.极限开关动作行程B.超载保护灵敏度C.电机温升测试D.急停按钮响应时间9.起重机械控制系统的供电电压波动范围，一般要求在？A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%10.起重机械的液压系统调试时，需检测的油液指标不包括？A.粘度B.水分含量C.抗磨性D.颜色三、多选题（每题2分，共20分）1.起重机械控制系统调试的准备工作包括？A.检查电气元件型号规格B.测试接地电阻C.验证控制柜绝缘性能D.确认操作人员资质2.PLC控制系统的常见故障类型有？A.程序逻辑错误B.传感器信号丢失C.电机过热D.接触器触点粘连3.起重机械的力矩限制器调试时，需注意？A.动作力矩设定值B.传感器安装位置C.控制器反馈信号D.液压系统响应时间4.变频器在起重机械中的应用，需匹配的参数包括？A.电机额定功率B.工作电压等级C.额定电流D.控制方式（V/f或矢量控制）5.安全保护装置的调试中，需测试的项目有？A.极限开关动作可靠性B.超载保护灵敏度C.急停按钮互锁功能D.电机制动效果6.起重机械的编码器信号传输中，常见的干扰源包括？A.高频电磁干扰B.机械振动C.油污污染D.接线松动7.PLC控制系统的接地方式中，不推荐的原因有？A.接地电阻过大B.系统噪声增加C.保护装置误动作D.接线复杂8.起重机械的液压系统调试时，需检查的部件有？A.液压泵B.液压缸C.溢流阀D.油管密封性9.起重机械控制系统的供电电压波动，可能导致的后果有？A.系统频繁跳闸B.电机运行不稳定C.控制器死机D.传感器信号失准10.起重机械的急停按钮调试时，需验证的功能有？A.单次按下后系统停机B.互锁功能（防止误操作）C.自动复位功能D.信号反馈至控制器四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某厂区新安装一台5吨桥式起重机，采用PLC控制系统，调试过程中发现以下问题：1.电机启动时电流过大，系统频繁跳闸；2.编码器信号传输不稳定，导致位置控制精度下降；3.力矩限制器在轻载时误动作。请分析可能的原因并提出调试建议。案例二：某港口起重机在调试过程中，安全继电器出现误动作，导致系统无法启动。检查发现继电器线圈温度异常升高。请分析可能的原因并提出排查步骤。案例三：某工地塔式起重机在调试时，液压系统压力不稳定，导致起重臂动作无力。检查发现液压油液粘度不符合要求。请分析可能的原因并提出解决方案。五、论述题（每题11分，共22分）1.试述起重机械控制系统调试的流程及关键注意事项。2.结合实际案例，分析起重机械安全保护装置调试的重要性，并说明常见的调试方法。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.√解析：6.编码器不仅测量转速，还参与位置反馈控制，是闭环控制系统的关键元件。二、单选题1.C2.B3.C4.B5.A6.B7.B8.C9.B10.D解析：8.电机温升测试属于机械系统调试范畴，不属于电气保护装置测试内容。10.液压系统调试主要关注油液性能指标，颜色不属于关键参数。三、多选题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC解析：6.机械振动和油污污染会影响编码器精度，高频电磁干扰和接线松动会导致信号传输错误。10.急停按钮需具备单次停机、互锁和信号反馈功能，自动复位功能并非所有系统标配。四、案例分析案例一：1.原因分析：-电机启动电流过大可能因变频器参数设置不当（如启动转矩过高）；-编码器信号不稳定可能因接线干扰或信号屏蔽不足；-力矩限制器误动作可能因设定值过高或传感器安装角度偏差。2.调试建议：-调整变频器启动参数，限制启动转矩；-加强编码器信号屏蔽，优化接线布局；-重新校准力矩限制器设定值，确保传感器垂直于负载方向。案例二：1.原因分析：-继电器线圈温度升高可能因线圈匝间短路、负载电流过大或散热不良；-误动作可能因控制逻辑错误或外部干扰。2.排查步骤：-测试继电器线圈电阻，排除短路故障；-检查控制信号输入，确认逻辑正确；-更换继电器并观察是否重复故障，确认硬件问题。案例三：1.原因分析：-液压油粘度不符合要求会导致泵缸磨损或压力传递不畅；-油液污染可能堵塞滤油器，影响系统响应。2.解决方案：-更换符合标准的液压油；-检查并清洗液压滤油器；-检查液压泵和油缸密封性，排除泄漏。五、论述题1.起重机械控制系统调试流程及注意事项：调试流程：1.准备阶段：确认电气图纸、设备参数，检查接线及接地；2.分模块测试：依次测试PLC、变频器、传感器等独立功能；3.联动测试：验证各模块协同工作，如急停、力矩限制等；4.负载测试：在额定载荷下验证系统稳定性及精度；5.文档记录：记录调试数据及调整参数，形成技术档案。注意事项：-严格遵守安全操作规程，调试时需断电操作；-参数设置需符合设备手册要求，避免超限；-注意环境因素（如电磁干扰、温度），必要时采取防护措施。2.安全保护装置调试的重要性及方法：重要性：-起重机械属于特种设备，安全保护装置是