模板安装方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、编制依据:杭州中宇建筑设计有限公司提供的工业厂房建设项目设计图纸工业厂房建设项目施工组织设计建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-)建筑施工手册(缩微版第二版)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-)二、工程概况: 建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:工业厂房建设项目位于南京市江宁区将军大道号,本工程由一幢6层研发楼及一幢二层工业厂房组成,总建筑面积为42314m2。本工程基础为柱下独立基础,上部柱及外围悬挑部分为现浇结构,其余梁板均为世构体系预制梁板。研发楼最大跨度为8.4m,厂房最大跨度为10m,三、施工准备1)技术准备;熟悉图纸,了解和掌握不同构件模板的施工工艺,要求模板的配置、安装须按照保证强度、刚度及稳定性的原则进行;1、按施工组织设计和施工方案的要求进行技术交底,明确规范要求的标准和施工验收的标准以及设计对构件质量的要求。要详细讲解外挑线条的二层之间支撑和外挑支模的具体方法和支撑的重点和要点,使施工工人知道外挑线条的控制方法,以保证模板的施工质量;2、班组按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制,所有产品要在质量控制标准内施工。3、项目部加强对构件模板的控制,由质检员进行模板的质量检查。4、作好模板施工的技术资料和施工过程的检验记录并及时收集整理上述资料,以保证资料的及时、准确、完整。5、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。6、模板的基准定位工作:eq\o\ac(○,1)首先引测建筑的边柱或轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;eq\o\ac(○,2)标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;eq\o\ac(○,3)竖向模板的支设应根据模板支设图;eq\o\ac(○,4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;eq\o\ac(○,5)支模前对前一道工序的标高、尺寸等位置按设计图纸做好技术复核工作。2)材料准备1、各类材料根据施工期间的工程量、施工进度,确保材料的数量及质量。2、组织模板脱模剂进场,保证施工模板脱模周转。四、模板的设计配置保证混凝土的几何尺寸的准确,按照规范要求的验收标准执行。模板体系采用16mm厚木模板与50×100木方、短钢管以及相配套的部分槽钢、对拉螺杆等。(1)柱模板安装搭设安装脚手架→沿模板边线封闭→立柱子片模→安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→自检、互检→验收→移交砼工种柱模板采用16mm厚木模板,50×100@150—200的木方。木方外侧每300-400设置2根ф48×3.5㎜双钢管与对拉螺栓拉接(当柱的长、宽大于600mm时采用Φ12对拉螺栓,数量根据长、宽确定,一般间距为455mm,离地最下面一道不得大于200mm,并与周边竖向钢管水平拉接,底部和顶部钢管与斜撑和扫地杆拉接。1、按照设计的截面尺寸配置模板,模板尺寸应符合规范要求的允许范围并编号放置。2、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。3、安装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。4、随即安装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。5、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。6、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。7、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。(2)楼梯模板:1.模板构造本工程楼梯为板式楼梯,楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上,外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和,长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木方,用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上,三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高,每一梯段反三角木配置一块。2.模板施工(1)楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。(2)模板安装前根据层高放线,先安装平台梁及平台模板;再安装楼梯斜底模,在底模上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用钢管斜撑固定。(3)安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸,确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度,防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。(3)预制梁板支架的搭设考虑到预制梁板只有吊装时构件自身的重量,在考虑支架立柱间距在梁下小于1000mm,在板下不小于1200mm,但扫地杆、横杆、剪刀撑按照规范搭设。五、模板工程质量控制程序(1)模板安装主控项目:安装支架时,下层叠合板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时、不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。(2)一般项目模板安装应满足下列要求:1)、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂;3)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法:观察。六、模板的拆除、清理、堆放施工中应严格掌握柱的拆模强度,叠合层支架拆除时,严格按设计及施工规范要求进行。拆模时间拆模时间应严格按拆模条件执行:支架拆除时的叠合层混凝土强度条件项次结构类型结构跨度(m)按设计标号的百分率比1板＞2,≤8≥75％＞8≥100％2悬臂构件——≥100％(经过制作同条件养护试块并作试验来确定)2、拆模的方法拆模的顺序和方法:应按照配板的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。本工程模板及支撑系统全部进行作业设计,按图支模,严格控制模板,确保模板刚度,模板拼装时不能长材短用,严禁随意割锯,支模完毕后要专人检查模板的几何形状尺寸,轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠,合格后方可进行下道工序。九、安全文明施工1、模板安装高度在2m及以上时,应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。4、安装模板时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。5、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其它人。高处作业时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等。7、吊运大块或整体模板时,当垂直吊运时,应采取不少于两个吊点,水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可摘除卡环。8、模板及其配件进场应有出厂合格证,安装前应对所有部件进行认真检查,不符合要求者不得使用。9、在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆。在临施工道道路地区,尚应设警示牌,派专人看管。10、施工现场的用电,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。11、搭设应由专业持证人员安装,安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录。12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、立柱接长严禁搭接,必须用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得位于同步内,且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。14、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。15、安