2026年精益生产师考试备考冲刺试题及真题

2026年精益生产师考试备考冲刺试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师考试备考冲刺试题及真题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将不必要物品清理出现场。3.看板系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一的质量控制工具。5.精益生产强调全员参与，但高层管理者无需直接参与改善活动。6.品质管理七大手法中，“柏拉图”适用于分析主要问题。7.精益生产中的“价值流图”可以完全消除生产过程中的浪费。8.单件流生产模式适用于大批量、标准化的产品制造。9.精益生产要求所有工序必须100%符合标准作业。10.精益生产与自动化生产是相互排斥的两种管理模式。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准作业D.运输成本2.5S管理中，“清扫”的主要目的是？A.整理物品B.保持工作环境清洁C.制定作业标准D.减少人员流动3.看板系统中，“信号看板”的作用是？A.控制生产数量B.传递生产指令C.记录生产数据D.监控设备状态4.以下哪项是价值流图的主要工具？A.流程图B.鱼骨图C.柏拉图D.直方图5.精益生产中，“快速换模”的主要目标是？A.提高设备利用率B.减少换模时间C.增加生产批量D.降低设备成本6.品质管理七大手法中，“因果图”主要用于？A.分析数据分布B.找出问题原因C.控制生产节拍D.评估生产效率7.精益生产中，“单件流”的核心优势是？A.提高生产批量B.减少库存积压C.增加设备磨损D.降低生产灵活性8.精益生产要求所有工序必须达到？A.100%合格率B.90%以上效率C.80%以下成本D.70%以下库存9.以下哪项是精益生产与大规模生产的根本区别？A.生产速度B.生产成本C.生产方式D.生产规模10.精益生产中，“持续改善”的核心原则是？A.保持现状B.逐步改进C.突破性创新D.颠覆性变革三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.不合理库存2.5S管理的主要目标有？A.提高工作效率B.降低安全事故C.优化生产流程D.提升员工士气E.减少生产成本3.看板系统的核心要素包括？A.生产看板B.信号看板C.移动看板D.作业指导书E.库存看板4.价值流图的主要作用有？A.分析生产流程B.识别浪费环节C.优化生产布局D.制定生产计划E.提高生产效率5.精益生产中的“快速换模”方法包括？A.标准化作业B.减少换模步骤C.优化设备布局D.增加生产批量E.提高换模效率6.品质管理七大手法中，用于分析数据分布的有？A.流程图B.鱼骨图C.柏拉图D.直方图E.因果图7.精益生产中，“单件流”的优势包括？A.减少库存积压B.提高生产灵活性C.降低生产成本D.增加设备利用率E.提高产品质量8.精益生产要求企业具备？A.全员参与B.持续改善C.标准化作业D.减少浪费E.提高效率9.精益生产与大规模生产的区别包括？A.生产方式B.生产成本C.生产效率D.生产规模E.生产周期10.精益生产中的“持续改善”方法包括？A.PDCA循环B.Kaizen活动C.5S管理D.价值流图E.标准作业四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某汽车制造厂的生产改进某汽车制造厂发现其生产线存在以下问题：1.部分工序等待时间过长，导致生产节拍不稳定；2.库存积压严重，占用了大量资金；3.员工操作不规范，导致次品率较高；4.生产布局不合理，增加了运输成本。请结合精益生产的理论，提出至少三种改进措施，并说明其作用。案例二：某电子厂的质量管理问题某电子厂在生产过程中发现次品率居高不下，经过初步分析，主要问题集中在以下方面：1.原材料质量不稳定；2.员工操作技能不足；3.设备老化，维护不及时；4.缺乏有效的质量监控体系。请结合精益生产的品质管理方法，提出至少三种改进措施，并说明其作用。案例三：某服装厂的单件流生产实践某服装厂计划从批量生产模式转向单件流生产模式，但面临以下挑战：1.员工习惯于批量生产，对单件流不熟悉；2.设备布局不合理，难以实现快速换模；3.生产节拍不稳定，导致订单交付延迟。请结合精益生产的理论，提出至少三种改进措施，并说明其作用。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产的核心思想及其在企业管理中的应用价值。2.结合实际案例，分析精益生产如何帮助企业降低成本、提高效率。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×（标准作业指导书是工具之一，但不是唯一）5.×（高层管理者需参与）6.√7.×（价值流图可识别浪费，但不能完全消除）8.×（单件流适用于小批量、多样化生产）9.×（精益生产强调持续改进，而非100%符合）10.×（精益生产与自动化可结合）二、单选题1.C2.B3.B4.A5.B6.E7.B8.A9.C10.B三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,E6.C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：某汽车制造厂的生产改进1.减少等待时间：通过优化生产布局，减少物料搬运距离；实施快速换模，提高设备利用率。作用：稳定生产节拍，降低生产成本。2.降低库存积压：采用看板系统，按需生产；实施JIT（准时制生产），减少库存。作用：降低资金占用，提高资金周转率。3.提升员工操作规范性：制定标准作业指导书（SOP），加强员工培训；实施5S管理，优化工作环境。作用：提高产品质量，降低次品率。案例二：某电子厂的质量管理问题1.提高原材料质量：与供应商建立战略合作，加强原材料检验；实施供应商管理，确保原材料稳定性。作用：从源头降低次品率。2.提升员工操作技能：开展技能培训，实施绩效考核；建立技能认证体系，激励员工提升技能。作用：提高生产效率，降低次品率。3.优化设备维护：建立设备预防性维护制度，定期检查；引入自动化检测设备，提高检测精度。作用：减少设备故障，提高生产稳定性。案例三：某服装厂的单件流生产实践1.改变员工观念：开展精益生产培训，让员工理解单件流的优势；实施试点项目，逐步推广。作用：提高员工接受度，推动生产模式转型。2.优化设备布局：重新规划生产线，减少物料搬运距离；实施模块化设计，方便快速换模。作用：提高生产灵活性，降低生产成本。3.稳定生产节拍：实施标准作业，确保每个工序高效运行；建立生产节拍监控体系，及时发现并解决瓶颈问题。作用：提高订单交付准时率。五、论述题1.精益生产的核心思想及其在企业管理中的应用价值精益生产的核心思想是以客户需求为导向，通过消除生产过程中的浪费，实现最大化效率、最小化成本的管理模式。其核心要素包括：-消除浪费：识别并消除七大浪费（过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、不合理库存、过度加工、缺陷）。-持续改善：通过PDCA循环、Kaizen活动等，不断优化生产流程。-全员参与：鼓励员工提出改进建议，推动全员参与改善。-标准化作业：制定标准作业指导书（SOP），确保操作规范。应用价值：-降低成本：通过减少浪费，降低生产成本；提高设备利用率，减少资金占用。-提高效率：优化生产流程，缩短生产周期；提高生产节拍，加快订单交付。-提升质量：通过标准化作业和品质管理，降低次品率，提高产品质量。-增强竞争力：提高生产灵活性，适应市场需求变化；降低运营成本，提升企业竞争力。2.结合实际案例，分析精益生产如何帮助企业降低成本、提高效率以某家电制造厂为例，该厂在实施精益生产前存在以下问题：-库存积压严重：原材料和成品库存占用了大量资金；-生产节拍不稳定：部分工序等待时间过长，导致订单交付延迟；-次品