高分子烧结滤芯造粒技师岗位招聘考试试卷及答案

高分子烧结滤芯造粒技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.高分子烧结滤芯常用基体材料有______、聚四氟乙烯（PTFE）等。2.造粒熔融混炼的核心设备是______。3.烧结滤芯体积孔隙率计算公式为______。4.造粒切粒方式分为______和水下切粒。5.高分子结晶度影响烧结滤芯的______性能。6.烧结升温速率一般控制在______℃/min。7.造粒前原料需______处理除水。8.滤芯过滤精度常用______表示。9.混炼分散剂作用是______。10.造粒后粒子常见形状为______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下不属于热塑性的是（）A.PEB.PVCC.酚醛树脂D.PP2.螺杆转速过高会导致（）A.粒子分散不均B.熔融温度过高C.切粒困难D.原料浪费3.滤芯孔隙大小取决于（）A.原料粒径B.烧结温度C.压力D.以上都是4.适合高分子原料干燥的设备是（）A.烘箱B.流化床干燥器C.喷雾干燥器D.真空干燥器5.切粒刀常用材质是（）A.碳钢B.不锈钢C.铝合金D.塑料6.保温时间过短会导致（）A.孔隙率过高B.强度不足C.孔隙不均D.以上都是7.填充料加入量一般不超过（）A.30%B.50%C.70%D.90%8.造粒辅助设备是（）A.挤出机B.切粒机C.干燥机D.冷却水槽9.滤芯耐温性由______决定（）A.基体材料B.烧结温度C.孔隙率D.壁厚10.冷却水温度过低会导致（）A.粒子粘连B.熔融不良C.切粒不整齐D.设备损坏三、多项选择题（每题2分，共20分）1.滤芯成型工艺包括（）A.挤出B.烧结C.注塑D.压制2.造粒控制参数有（）A.螺杆温度B.转速C.切粒速度D.冷却水温度3.高分子性能影响因素（）A.分子量B.结晶度C.填料D.加工工艺4.滤芯应用领域（）A.水处理B.空气过滤C.化工分离D.食品加工5.原料预处理包括（）A.干燥B.粉碎C.筛选D.配色6.烧结关键步骤（）A.升温B.保温C.冷却D.加压7.热塑性高分子（）A.PEB.PTFEC.PVCD.环氧树脂8.造粒缺陷（）A.粒子粘连B.粒径不均C.熔融不良D.孔隙过多9.滤芯性能指标（）A.孔隙率B.过滤精度C.抗压强度D.耐腐蚀性10.造粒设备维护（）A.清洁螺杆B.检查切粒刀C.润滑轴承D.校准温度传感器四、判断题（每题2分，共20分）1.滤芯只能用热塑性材料制作。（）2.螺杆温度越高造粒效果越好。（）3.烧结温度高于材料熔点。（）4.干燥可去除原料水分和挥发分。（）5.切粒速度与螺杆转速无关。（）6.孔隙率越高过滤精度越高。（）7.填充料可提高滤芯强度。（）8.冷却水槽水可循环使用。（）9.保温时间越长强度越高。（）10.粒子粒径越小烧结孔隙越小。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述滤芯造粒工艺流程。2.影响滤芯孔隙率的主要因素。3.粒子粘连的原因及解决方法。4.烧结工艺控制要点。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何提高滤芯过滤精度稳定性？2.分析熔融不良的原因及改进措施。---答案部分一、填空题1.聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）2.双螺杆挤出机3.（1-烧结后密度/原料真密度）×100%4.热切粒5.过滤/机械6.5-107.干燥8.微米（μm）9.改善填料分散10.圆柱形/球形二、单项选择题1.C2.B3.D4.B5.B6.D7.B8.D9.A10.C三、多项选择题1.ABD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√五、简答题1.①原料预处理：干燥（除水）、粉碎、筛选；②熔融混炼：双螺杆挤出机剪切熔融，混合填料；③挤出冷却：口模挤出成条，水槽冷却定型；④切粒分级：切粒机切粒，振动筛分离合格粒子。2.①原料：粒径、结晶度、填料种类/添加量；②造粒：混炼均匀性、冷却速度；③烧结：温度（过高孔隙闭合）、保温时间（过长孔隙减少）、压力（压力大孔隙低）；④粒子堆积密度。3.原因：冷却水温高、切粒速度慢、螺杆温度高、原料含水率高。解决：降低水温（20-30℃）、匹配切粒与螺杆转速、调低挤出温度、加强干燥、校准切粒刀。4.①升温：5-10℃/min，避免局部过热；②保温：低于熔点10-20℃，1-3小时；③冷却：随炉冷却（防内应力）；④压力：0.1-0.5MPa（控孔隙）；⑤环境：惰性气体（防氧化）。六、讨论题1.①原料：选粒径分布窄的树脂/填料，控含水率≤0.1%；②造粒：优化螺杆组合（增强剪切），控粒子粒径偏差≤±0.5mm；③烧结：精确控温（±2℃）、等静压施压（均匀孔隙）；④检测：在线孔隙率检测，调整工艺；⑤设备：定期清洁螺杆