高压橡胶软管挤出成型技师岗位招聘考试试卷及答案

高压橡胶软管挤出成型技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.高压橡胶软管挤出常用的橡胶基体材料有丁腈橡胶、氯丁橡胶和______。2.挤出成型中，胶料在螺杆中的输送主要靠______的旋转实现。3.高压软管的增强层通常采用______或钢丝编织结构。4.挤出机的______区是胶料熔融塑化的主要区域。5.硫化过程中，橡胶分子发生______反应形成交联结构。6.高压软管挤出后需进行______硫化，常用介质为热水或蒸汽。7.胶料挤出前需经过______工序，去除水分和挥发分。8.挤出模具的______决定了软管的截面形状和尺寸精度。9.高压软管的爆破压力应至少为工作压力的______倍（行业常规）。10.挤出过程中，螺杆转速过高易导致胶料______，影响质量。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种橡胶耐油性最好？A.EPDMB.丁腈橡胶（NBR）C.天然橡胶（NR）D.硅橡胶2.挤出机螺杆加料段的螺槽深度特点是？A.最深B.较深C.中等D.最浅3.高压软管增强层钢丝的直径通常为？A.0.1-0.3mmB.0.3-0.8mmC.0.8-1.2mmD.1.2-1.5mm4.挤出胶料的门尼粘度（ML1+4，100℃）一般控制在？A.30-50B.50-70C.70-90D.90-1105.用于高压软管连续硫化的设备是？A.硫化罐B.微波硫化机C.平板硫化机D.注射机6.挤出时口模温度通常比机身温度？A.高5-10℃B.低5-10℃C.相同D.高15-20℃7.防焦剂的主要作用是？A.防止硫化B.延迟硫化起始时间C.加速硫化D.提高硫化效率8.高压软管耐压性能主要取决于？A.内胶层B.增强层C.外胶层D.接头9.挤出胶料热量主要来自？A.外部加热B.螺杆剪切C.口模摩擦D.环境温度10.不属于高压软管出厂必检的项目是？A.外观B.爆破压力C.低温弯曲D.耐臭氧老化三、多项选择题（每题2分，共20分）1.高压橡胶软管的基本结构包括？A.内胶层B.增强层C.外胶层D.接头E.芯棒2.挤出成型的主要工艺参数包括？A.螺杆转速B.机身温度C.口模温度D.牵引速度E.硫化温度3.属于橡胶硫化促进剂的是？A.硫磺B.促进剂MC.防老剂4010NAD.促进剂CZE.炭黑4.高压软管增强层常用材料有？A.钢丝B.尼龙线C.聚酯线D.芳纶纤维E.玻璃纤维5.挤出机螺杆的功能包括？A.输送胶料B.熔融塑化C.混合均匀D.挤出成型E.硫化胶料6.胶料挤出前的准备工序包括？A.塑炼B.混炼C.过滤D.干燥E.压片7.高压软管的性能要求包括？A.耐压性B.耐油性C.耐候性D.柔韧性E.耐磨性8.影响挤出胶料质量的因素有？A.胶料配方B.螺杆结构C.工艺参数D.设备精度E.环境湿度9.连续硫化的常用方式有？A.热水硫化B.蒸汽硫化C.微波硫化D.盐浴硫化E.平板硫化10.高压软管接头的连接方式包括？A.扣压式B.卡套式C.法兰式D.焊接式E.粘接式四、判断题（每题2分，共20分）1.三元乙丙橡胶（EPDM）耐油性优于丁腈橡胶（NBR）。（）2.挤出机螺杆压缩比越大，胶料塑化效果越好。（）3.高压软管外胶层主要作用是保护增强层和耐候。（）4.胶料门尼粘度越高，挤出速度越快。（）5.硫化温度越高，硫化速度越快，可无限提高温度。（）6.牵引速度与挤出速度不匹配易导致软管变形。（）7.防老剂可防止橡胶老化，延长使用寿命。（）8.高压软管爆破压力测试后可重复使用。（）9.口模与芯棒间隙决定软管壁厚。（）10.炭黑在橡胶中主要起补强和填充作用。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述高压橡胶软管挤出成型的基本流程。2.影响高压软管挤出质量的主要工艺参数有哪些？3.高压软管增强层的作用及常用材料是什么？4.胶料挤出前混炼的目的及关键控制要点？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何解决高压软管挤出过程中“壁厚不均”的问题？2.高压软管硫化出现“欠硫”或“过硫”的原因及解决措施？---参考答案一、填空题1.三元乙丙橡胶（EPDM）2.螺杆3.钢丝缠绕4.压缩5.交联（硫化）6.连续7.干燥8.口型（口模）9.410.焦烧二、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.B6.A7.B8.B9.B10.D三、多项选择题1.ABC2.ABCD3.BD4.AD5.ABC6.ABCDE7.ABCDE8.ABCD9.ABCD10.ABC四、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.√五、简答题1.流程：①胶料准备（塑炼、混炼、过滤、干燥）；②挤出内胶层（套芯棒）；③增强层成型（钢丝缠绕/编织）；④挤出外胶层；⑤连续硫化（微波/热水）；⑥后处理（脱芯、切管、接头装配、检测）。2.主要参数：①螺杆转速（避免焦烧或产量低）；②机身/口模温度（影响塑化稳定性）；③牵引速度（匹配挤出速度防变形）；④挤出压力（保证均匀挤出）；⑤硫化参数（温度/时间影响交联程度）。3.作用：承受内部压力、防止爆破、保证柔韧性。常用材料：①钢丝（缠绕/编织，镀锌/不锈钢）；②芳纶纤维（高强度、轻量化）。4.目的：均匀混合橡胶与配合剂，形成稳定胶料。控制要点：①混炼温度（≤100℃防焦烧）；②时间（保证分散）；③加料顺序（先橡胶/补强剂，后硫化剂/促进剂）；④均匀性（门尼粘度、分散度检测）。六、讨论题1.解决措施：①模具调整（口模与芯棒同轴度、间隙均匀）；②工艺匹配（挤出与牵引速度稳定）；③设备检查（螺杆磨损、压力波动）；④胶料控制（门尼粘度