混凝土养护施工技术交底

混凝土养护施工技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015（2）《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T500812019（3）《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011（4）《大体积混凝土施工标准》GB504962018（5）××市住建局《关于加强预拌混凝土质量管理的通知》（×建质〔2022〕18号）（6）××集团《混凝土施工企业标准》Q/××JC2023（7）本项目施工图、设计变更、图纸会审记录及合同技术条款1.2适用范围本交底适用于××广场综合体项目（地下3层、地上45层，总建筑面积18.6万㎡）所有现浇混凝土结构（含筏板、剪力墙、梁板柱、楼梯、后浇带、预制叠合板现浇层）的养护作业，涵盖常温、高温、低温、大风、雨雪、冬施、大体积、薄壁、C60以上高强、P8/P10抗渗、补偿收缩、钢纤维、自密实等全部混凝土类型。第二章养护目标与质量指标2.1强度目标28d立方体抗压强度合格评定≥115%设计强度；同条件试块强度≥设计强度；冬施临界强度≥5MPa（受冻前）。2.2裂缝控制筏板、转换层、大体积混凝土降温速率≤2℃/d，里表温差≤25℃，最大裂缝宽度≤0.20mm（地下防水区域≤0.15mm）。2.3耐久性指标碳化28d深度≤1.5mm，氯离子扩散系数DRCM≤1000×1014m²/s，抗渗等级不降低。2.4观感与几何无肉眼可见收缩龟裂、无起皮起砂、无泛白，结构尺寸偏差在规范允许值50%以内。第三章组织体系与岗位职责3.1三级管理架构（1）项目总工：养护方案审批、例外放行决策、事故调查组长。（2）混凝土工程师（试验室主任）：配合比养护敏感性验证、养护制度签发、每日测温报告判读。（3）栋号长/工长：作业面落实、资源调配、交接班记录签字。（4）养护班长：直接带班，负责“人、机、料、法、环”五到位。（5）质检员：旁站、实测、影像留存，不合格即停即改。（6）安全员：临边、洞口、用电、冬施防火巡查。3.2交接班制度每班交接必须在“养护作业面二维码”扫码填写《混凝土养护交接单》，含温度、湿度、覆盖完整度、设备运行状态、隐患照片，未扫码视为未交接，下一班可拒绝作业。第四章养护方法库与比选4.1洒水养护适用：常温梁板柱、C30以下普通混凝土。优点：成本低；缺点：人工投入大，高空作业风险高。要求：初凝（约6h）后开始，保持表面连续湿润≥7d，当日最低温度＜5℃时禁止冷水直接冲刷。4.2覆盖薄膜+喷淋适用：剪力墙、后浇带、夏季高温。做法：初凝后立即贴0.12mm厚透明PE薄膜，搭接150mm，上层布设微喷雾化管（间距600mm），定时器每30min喷雾2min，形成“膜内相对湿度≥90%”微环境。4.3蓄水养护适用：筏板、承台、转换厚板。做法：混凝土终凝后四周砌120mm砖挡坎，内侧做聚氨酯防水涂层，注水深度≥100mm，水中养护≥14d；每日测水温，与混凝土中心温差>15℃时，采用循环水降温。4.4喷涂养护剂适用：竖向结构、异型构件、冬施拆模后。做法：拆模后2h内完成，选用Ⅱ型（成膜型）养护剂，涂布量0.20kg/m²，两遍交叉喷涂，成膜厚度≥80μm；与下一道工序间隔≥72h，若后续需抹灰，须用砂纸打磨拉毛。4.5保温+保湿复合适用：冬施、大体积、高强C60。做法：1层塑料薄膜+2层60mm厚岩棉毯+1层防火篷布，外层用16铅丝绑扎@300mm，搭接≥200mm；中心测温点、表面测温点、环境测温点按“1点/25m²”布设，数据自动上传云平台，超差短信报警。4.6蒸汽养护（预制叠合板）适用：预制构件厂。制度：静停2h→升温15℃/h→恒温55℃±2℃保持6h→降温20℃/h→出窑强度≥设计强度75%。严禁>60℃防止延迟性钙矾石膨胀。第五章材料与机具配置5.1养护剂品牌：××建科F900，出厂合格证、型式检验报告、进场复检（固含量≥38%，pH7~9，72h失水率≤25%）。5.2薄膜PE原生料，厚度0.10~0.15mm，宽度≥2m，抗拉强度≥18MPa，禁止使用再生料。5.3岩棉毯密度120kg/m³，导热系数≤0.040W/(m·K)，燃烧性能A1级，进场抽检含水率<2%。5.4机具（1）雾化喷淋主管PPRDe25，支管De16，雾化喷头流量6L/h，工作压力0.3MPa；（2）自动定时器AC220V，防水等级IP55，可设16组开关；（3）便携式测温枪（30℃~200℃），精度±1℃；（4）GSM无线测温采集模块（电池续航≥90d），每栋号配30套；（5）增压水泵（扬程60m，流量6m³/h）2台，一用一备；（6）0.75m³移动式恒温水箱（电加热棒9kW，PID控温±2℃）。第六章常温季节标准作业流程6.1工艺流程图混凝土浇筑完成→初凝前拉毛→初凝（6h）后薄膜覆盖→设置围挡→安装雾化管→定时器校时→第1次洒水/喷雾→持续7d→拆除薄膜→外观评定→强度回弹→资料归档。6.2步骤分解Step1表面判定用手指轻压无明显凹陷，且脚印深度≤3mm视为初凝，由试验员签字确认。Step2薄膜铺设两人一组，薄膜搭接150mm，用木抹子压平排气，防止“风鼓包”；柱角裁“L”型口，阳角贴双面胶密封。Step3围挡安装梁板：采用40×40mm方钢+彩钢瓦围挡，高度≥120mm，接头打结构胶防漏；剪力墙：在模板下口预留20mm宽“滴水线”，拆模后挂薄膜到底部再折进50mm，用射钉@300固定。Step4雾化系统主管沿长向布置，支管间距≤1.5m，喷头离混凝土面600mm；定时器设定：6:00~20:00每30min喷雾2min，夜间湿度>85%时自动跳过。Step5过程检查质检员每日10:00、16:00两次用湿度仪测膜下RH，<90%即人工补水；发现破损>50mm，用宽50mm胶带“十”字补贴。Step6拆除养护满7d，且同条件试块强度≥设计强度80%，由项目总工签批《养护终止令》后方可拆膜；拆膜后12h内不得进行冲击性作业。第七章夏季高温（日最高≥35℃）专项措施7.1事前准备（1）骨料堆场搭设遮阳棚，棚内温度≤30℃；（2）搅拌用水采用5℃地下水+片冰，控制出机温度≤18℃；（3）泵管外包20mm厚橡塑保温，并每50m设一道冷水循环夹套。7.2浇筑时段避开10:00~16:00，实行“一早一晚”班：05:00~10:00、17:00~22:00；若必须正午浇筑，须报监理专项审批，并在作业面搭设双层遮阳网+工业风扇强制通风。7.3养护升级初凝时间缩短至3h，采用“薄膜+50mm厚毛毡+反光铝箔”三层覆盖，表面温度与芯温差>10℃时，立即洒水降温，控制降温速率<3℃/h。7.4温度监测每100m²布1个测点，自动采集间隔≤15min；若表面温度>45℃，采用5℃雾化水喷淋，严禁直接泵送冰水造成骤冷。第八章冬期施工（连续5d日平均≤5℃或日最低≤3℃）8.1临界强度制度（1）普通硅酸盐水泥：受冻前≥5MPa；（2）掺防冻剂C40以上：≥设计强度40%；（3）采用硅酸盐水泥+防冻剂+保温被，72h内温度不低于10℃。8.2热工计算采用成熟度法M=Σ(T+10)Δt，要求M≥1200℃·h；试验室提前出具《冬施成熟度曲线图》，现场用Excel模板自动计算。8.3材料预热（1）水：60℃±5℃，严禁>80℃防止水泥假凝；（2）砂、石：采用蒸汽排管加热，出料温度≤40℃；（3）水泥、掺合料：存放在暖库，库内5~10℃。8.4保温构造筏板：一层塑料薄膜+两层毛毡+一层防火篷布+四周挂棉帘；柱墙：模板外贴50mm厚挤塑板，拆模后立即包裹薄膜+岩棉毯+帆布，用打包带@400紧固；梁板：表面覆盖薄膜+电热毯（功率80W/m²）+毛毡，电热毯设温控探头，>55℃自动断电。8.5测温制度（1）环境：每昼夜4次（2:00、8:00、14:00、20:00）；（2）混凝土：a.筏板：表层、中心、底层各1点/50m²；b.柱：上口、中部、下口各1点；c.梁板：上表面、跨中、边缘各1点；（3）数据异常：a.表里温差>25℃→立即加盖保温被；b.温度<5℃→启动电热毯或热风机；c.测温记录由试验员、监理双签字，缺一次记录罚款500元。8.6拆模与负荷（1）墙柱模板：同条件试块强度≥5MPa，且表面与环境温差≤20℃方可拆模；（2）梁板底模：跨度≤8m，强度≥设计75%；跨度>8m，强度≥100%；（3）拆模后立即回弹取芯复验，若强度不足，上一层荷载暂停施加并启动应急预案。第九章大体积混凝土温控细则9.1配合比要求（1）水泥用量≤280kg/m³，采用60d强度验收；（2）掺Ⅰ级粉煤灰25%，矿粉15%，水胶比≤0.45；（3）膨胀剂采用钙镁复合型，限制膨胀率水中7d≥0.025%，空气中21d≥0.020%。9.2降温速率控制（1）预埋φ40mmHDPE冷却水管，水平间距1.2m，层距1.0m，呈“S”形布置；（2）通水时间：浇筑后6h开始，流量1.2~1.5m³/h，进水温度20±2℃；（3）降温梯度：a.0~3d：≤1℃/d；b.3~7d：≤1.5℃/d；c.7~14d：≤2℃/d；（4）水温与混凝土中心温差≤25℃，否则采用混水阀调节。9.3养护周期蓄水养护≥14d，第15d开始逐步放水，放水速率≤50mm/d，防止突然卸载导致温差裂缝。9.4裂缝观测采用“三位对比法”：（1）肉眼+裂缝对比卡；（2）读数显微镜（精度0.02mm）；（3）无损超声横波法；发现宽度>0.2mm裂缝，注环氧树脂封闭并追溯温控责任。第十章后浇带、施工缝、膨胀加强带10.1后浇带养护（1）两侧混凝土养护≥28d后方可封闭；（2）封闭前两侧凿毛、弹线、涂刷水泥基渗透结晶；（3）采用微膨胀混凝土，强度比两侧高一级；（4）浇筑后表面覆盖湿麻袋+薄膜，保温保湿≥14d；（5）测温：每6h一次，里表温差≤20℃。10.2施工缝（1）水平缝：初凝前弹线，压入镀锌钢板止水带；（2）竖向缝：采用遇水膨胀止水条+预埋注浆管；（3）继续浇筑前，缝面洒水≥24h，表面无明水但饱和面干。10.3膨胀加强带（1）带宽2m，限制膨胀率水中14d≥0.035%；（2）带内增设双层双向加密钢筋，间距@100；（3）带内混凝土一次性连续浇筑，养护剂用量提高20%，养护期≥21d。第十一章质量检查与验收11.1主控项目（1）养护开始时间≤初凝后2h；（2）养护持续时间≥规范及本交底要求；（3）同条件试块强度评定合格；（4）无影响结构性能或使用功能的裂缝。11.2一般项目（1）薄膜搭接宽度≥150mm，无通长裂缝；（2）保温被固定牢固，无被风掀起记录；（3）测温记录齐全，数据真实可追溯。11.3验收流程作业面自检→栋号长复检→质检部专检→监理工程师验收→资料归档；未经监理签字，不得进入下一工序。第十二章安全、环保与文明施工12.1安全（1）冬施电热毯须配30mA漏电保护器，每班测绝缘电阻≥1MΩ；（2）高空洒水人员系双挂点安全带，移动式操作平台验收挂牌；（3）冷却水管试压1.5倍工作压力，保压30min无渗漏方可使用。12.2环保（1）养护废水经三级沉淀池+PH调节后回用，回用率≥80%；（2）薄膜、岩棉、养护剂空桶分类收集，移交有资质单位，不得焚烧；（3）现场噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，定时器水泵加装减震垫。12.3文明（1）作业面“工完、料净、场地清”，薄膜裁剪边料随用随收；（2）在电梯井口、楼梯间设置“养护警示牌”，防止误拆；（3）建立“红黑榜”，连续三次违规班组清退出场。第十三章应急预案13.1突然断电（1）现场备75kW柴油发电机，自动切换≤30s；（2）断电>1h，立即启动备用保温被+碘钨灯补温，确保混凝土表面>5℃。13.2水管爆裂（1）关闭分区阀门≤3min；（2）用棉毯+电热毯覆盖受水面，防止骤冷；（3）2h内完成修复，重新通水并记录温度变化。13.3火灾（1）保温被为A1级不燃，但篷布需远离明火；（2）每栋号配6具8kg干粉灭火器、2套消防水带；（3）发现火情立即启动“135”原则：1min内初期灭火、3min内项目部响应、5min内119到场。第十四章资料与信息化管理14.1纸质资料（1）《混凝土养护记录表》每班填写，栋号长、监理双签字；（2）《测温原始记录》保存至工程竣工后5年；（3）影像资料：关键节点（初凝、覆膜、蓄水、拆模）水印照片，单张照片>2MB，命名格式：栋号楼层日期序号。14.2信息化采用“××云筑”APP，扫码绑定构件唯一编码，自动关联试块强度、测温曲线、影像，实现“一码追溯”；数据异常平台自动推送项目经理、公司工程部。第十五章培训与考核15.1培训（1）工人进场三级教育必须包含“混凝土养护”微课（时长45min，含动画演示）；（2）班前会每日5min“养护小提示”轮讲；（3）冬施、大体积前组织专项考试，满分100分，<90分禁止上岗。15.2考核（1）项目月度质量评分，养护占比20%；（2）出现一条0.2mm以上贯通裂缝，养护班组罚款2000元，并承担注浆费用；（3）全年无裂缝、强度评定一次性合格，奖励班组20000元，并推荐公司年度优秀