室内消火栓系统施工方案

室内消火栓系统施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑设计防火规范》GB500162022《消防给水及消火栓系统技术规范》GB509742021《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422019《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB502612019（参考支管冲洗部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑机电工程抗震设计规范》GB509812014《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462019《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令项目所在地《××市消防条例》《××市建设工程消防设计审查验收实施细则》建设单位提供的××设计院2023.10版室内消火栓施工图纸、设计变更单第01～05号公司《消防工程施工工艺标准》Q/××2022第三版1.2适用范围本方案适用于××市××路××号综合体项目（地下3层、地上42层、建筑高度198m、一类高层公共建筑）室内消火栓系统全部施工内容，包括：1.消防泵房设备及管道安装；2.消防水池吸水喇叭口至系统最不利点消火栓之间全部管网、阀门、附件；3.屋顶高位消防水箱及稳压装置；4.管道抗震支吊架、防晃支架、保温及标识；5.系统试压、冲洗、严密性试验、调试及第三方检测；6.竣工资料、培训、移交。第二章工程概况与施工条件2.1建筑概况地下室：消防泵房位于B3层，层高5.4m，梁下净高4.3m；消防水池有效容积540m³，分两座。裙房：1～6层，层高5.1m，商业功能，吊顶内操作空间1.2m。塔楼：7～42层，层高4.2m，办公功能，核心筒走道宽度1.8m。屋顶：设18m³高位消防水箱间，冬季极端最低温度12℃，需电伴热保温。2.2现场施工条件1.结构封顶完成，二次砌筑至15层，其余楼层具备管线预埋条件；2.临时用电三级配电二级漏保已验收，容量630kVA；3.施工道路已硬化，消防环形通道4m宽畅通；4.垂直运输：塔吊1台（臂长60m）、施工电梯2台、永久消防电梯暂未完成；5.作业环境温度5～32℃，相对湿度45%～85%，冬季11月15日～次年3月15日需防冻措施。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理：×××（一级建造师机电专业）技术负责人：×××（高级工程师，消防专业）专业工程师：给排水2人、电气1人、暖通1人质检员：1人（持省住建厅质检员证）安全员：2人（持C证）施工班组：管道班12人、设备班6人、焊工4人（均持特操证）、保温班4人、调试班3人。3.2施工区段划分A区：B3层消防泵房及水池（先行，为系统试压提供水源）B区：B3～6层环网及裙房立管（与土建二次砌筑同步）C区：7～24层低区系统D区：25～42层高区系统E区：屋顶水箱间及稳压装置F区：系统联合调试、检测、移交3.3施工进度计划总工期：92日历天A区：第1～15天B区：第6～30天C区：第16～45天D区：第31～60天E区：第46～55天F区：第56～92天（含第三方检测10天、整改5天）关键路径：泵房设备就位→管网试压→屋顶水箱封闭→系统联调。第四章主要分部分项工程施工方法4.1材料进场检验4.1.1管材：DN65～DN250采用内外热浸镀锌钢管，壁厚符合GB/T30912015，每批按5%抽样做镀锌层均匀性试验，镀锌层≥80μm；DN300采用国标Q235B无缝钢管，内外壁涂EP环氧，厚度≥0.3mm。4.1.2阀门：蝶阀、闸阀、止回阀、泄水阀、信号阀均提供FM/UL或CCC认证，进场100%外观检查、10%强度/严密性试验，试验压力1.5倍公称压力持压5min无渗漏。4.1.3消火栓箱：铝合金框、钢化玻璃门，箱门开启角≥160°，栓口中心距地面1.1m，箱内配置SN65栓口、25m衬胶水带、Φ19mm直流/喷雾两用枪、消防软管卷盘JPS0.819/25、启泵按钮、指示灯。4.1.4支架：热浸镀锌成品支吊架，槽钢规格≥41×41×2.5，抗震支吊架需提供型式检验报告，满足GB509812014中8度区要求。4.2预留预埋4.2.1穿墙、穿梁套管采用Q235B钢性防水套管，翼环厚度≥10mm，宽度≥50mm，定位误差≤3mm；穿楼板套管高出完成面50mm，底部与板底平。4.2.2预埋于剪力墙内的暗装消火栓箱，采用6mm钢板焊接整体框，四角设φ8mm圆钢锚脚，锚脚长度≥200mm，与墙体钢筋点焊固定，箱框内侧用泡沫板填实防止混凝土挤入。4.2.3预埋完成后由土建、监理、机电三方复核坐标，浇筑前做隐蔽影像记录，留存BIM对比截图。4.3管道预制加工4.3.1采用BIMNavisworks进行碰撞检查，生成综合排布图，净高不足处采用“上返下绕”或“偏心变径”方式避让。4.3.2预制深度≥60%，地下室主管在加工区完成套丝、卡压、沟槽连接，每段长度≤6m，两端留50mm二次安装余量；预制段经高压喷砂除锈后二次镀锌，镀锌后不再焊接，如需焊接需用银钎焊局部修补并做冷喷锌处理。4.3.3卡箍接口：沟槽深度1.6±0.2mm，宽度8.74mm，滚槽后管口端面与沟槽底部距离≥14mm；橡胶密封圈采用三元乙丙（EPDM）食品级，30℃～120℃。4.4管道安装4.4.1安装顺序：先大管后小管、先主管后支管、先高处后低处；立管安装时临时封堵管口，防止焊渣、杂物进入。4.4.2立管垂直度：每5m用磁力线坠检查，偏差≤2mm；全长25m以上累计偏差≤10mm。4.4.3横管坡度：环管向泄水阀方向坡度≥2‰，严禁倒坡；管道翻身处设自动排气阀，口径DN20，位置高于系统最高点200mm。4.4.4阀门设置：1.环状管网每段立管顶部、底部均设蝶阀+信号阀，阀杆水平安装，手轮距完成面1.5m；2.每根立管底部加放空闸阀DN50，接临时软管至集水坑；3.屋顶试验消火栓前设压力表（0～1.6MPa，1.5级），表弯采用铜质缓冲管。4.5消火栓箱安装4.5.1暗装箱：箱体与预埋钢框间隙≤3mm，采用M8×100mm膨胀螺栓四角固定，螺栓扭矩25N·m；箱门与墙面同一装饰面，缝隙≤2mm。4.5.2明装箱：采用M10×120mm后切底锚栓，固定在结构墙体，锚栓深度≥80mm，抗拔力≥1.2kN；箱背与墙面加3mm橡胶垫防电化学腐蚀。4.5.3栓口方向：与设置墙面垂直，栓口中心距箱底边120mm，允许偏差±5mm；旋转栓头在箱内旋转90°无卡阻。4.6消防泵房设备安装4.6.1基础验收：混凝土强度达C30，表面凿毛，水平度≤2mm/m；采用10槽钢焊接整体底座，底座与基础间垫5mm厚SBR隔振垫，垫块位置与水泵地脚螺栓对应。4.6.2水泵安装：1.电动消防泵XBD12/40125G4，Q=40L/s，H=1.2MPa，N=75kW，2台，一用一备；2.采用75t汽车吊吊装，吊索采用φ20mm涤纶扁平吊带，角度≤60°；3.联轴器对中：径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.05mm/100mm；4.地脚螺栓二次灌浆采用CGM高强无收缩灌浆料，24h后紧固，扭矩值按GB/T57828.8级螺栓标准执行。4.6.3控制柜：IP55双电源切换，A、B电源相序校核一致；模拟主电故障，备用电投入时间≤3s；机械应急启泵装置在180s内正常启动。4.7屋顶高位水箱及稳压装置4.7.1水箱材质：SUS444不锈钢装配式，板厚底板3.0mm、侧一2.5mm、侧二2.0mm、顶板1.5mm，氩弧焊打底+电弧焊盖面，焊缝酸洗钝化；4.7.2安装顺序：槽钢底座→底板铺设→侧板→内部拉筋→顶板→人孔、爬梯、溢流、通气、液位计；4.7.3稳压装置：SQL800×0.6隔膜式气压罐，调节容积300L，配稳压泵25LGW310×8，Q=1L/s，H=0.85MPa，N=1.5kW，2台交替运行；4.7.4电伴热：采用自限温电热带35W/m，缠绕间距200mm，外覆20mm厚橡塑保温，外缠0.5mm铝皮保护；温控器启停点5℃±2℃。4.8管道试压与冲洗4.8.1分区试压：1.低区：设计工作压力0.8MPa，试验压力1.4MPa；2.高区：设计工作压力1.2MPa，试验压力1.8MPa；3.持压30min压降≤0.05MPa，无渗漏、无变形为合格。4.8.2试压流程：封堵→注水排气→缓慢升压（≤0.2MPa/10min）→达到试验压力后全面检查→持压30min→泄压至设计压力→外观复查→填写《强度试验记录》。4.8.3冲洗：1.冲洗流速≥3m/s，采用消防泵临时循环，分段冲洗，先室外后室内、先干管后支管；2.出口水质与入口一致，无杂质、无铁锈，用白布检查60s无污迹为合格；3.冲洗后拆除过滤器滤芯，再次复位。4.9系统调试4.9.1单机调试：1.水泵：点动→运行2h，轴承温升≤35℃，振动≤2.8mm/s；2.稳压泵：模拟泄漏1L/s，启停次数≤15次/h；3.电动阀：远程、就地、手动启闭各3次，行程时间≤30s。4.9.2系统联调：1.最不利点消火栓栓口动压0.35MPa，充实水柱13m；2.屋顶试验消火栓射流仰角30°，水平射流≥10m；3.主备泵切换时间≤60s，机械应急启泵≤5min；4.稳压装置停泵保压24h，压降≤0.07MPa。4.10抗震与防晃措施4.10.1抗震支吊架设置：1.立管每12m设一组，首层、屋顶层必设；2.横管DN100及以上，每18m设一组，端部0.6m内增设；3.侧向抗震斜撑角度45°±5°，纵向抗震采用双杆对称布置。4.10.2防晃支架：立管底部、弯头、三通、阀门处增设刚性防晃支架，采用10槽钢+φ20mm圆钢抱箍，抱箍内衬3mmEPDM垫。4.11防腐与标识4.11.1明装镀锌层破损处，刷环氧富锌底漆2道，厚度≥120μm，外覆同色快干面漆；4.11.2暗装及管井内管道，外缠PVC电气胶带（红色）做临时保护，竣工前统一刷红色醇酸磁漆；4.11.3管道标识：红色环+白色文字“消火栓高压/低压”，间隔3m，阀门处挂耐腐蚀铝牌，内容：编号、功能、服务区域、启闭方向。第五章质量通病防治5.1渗漏原因：沟槽滚压过深、密封圈翻转、螺栓未对角紧固；防治：滚槽用标准模板卡规100%检查，密封圈涂食品级硅脂，螺栓分3次对角紧固，最终扭矩值50N·m。5.2栓口渗漏原因：阀杆密封填料老化；防治：采用柔性石墨填料，安装前浸硅油，压盖螺母拧紧后倒退1/4圈。5.3管道异响原因：支架间距过大、未设防晃；防治：按规范最大间距×0.7设置支架，泵出口第一只支架采用弹性吊架，隔振效率≥90%。第六章安全文明施工6.1动火管理三级动火审批，配备5kgABC灭火器2具/动火点，设专人监护，动火后30min复查无火种方可离场。6.2临时用电电缆穿SC管保护，过路套管埋深≥0.7m；手持电动工具均设30mA·0.1s高灵敏度漏保；夜间作业照度≥50lx。6.3有限空间B3消防水池作业前，检测O2≥19.5%、CO＜24ppm、H2S＜10ppm，设三脚架+速差器，人员进出登记，每30min复测一次。6.4成品保护消火栓箱安装后，箱门贴9mm厚阻燃板保护，把手用珍珠棉缠绕；管道镀锌层破损率控制在≤3‰，超出部分由责任班组承担返工费用。第七章绿色施工与环保7.1镀锌管切割采用低速冷切割，减少锌层高温氧化；7.2试压用水循环利用，设置5m³集水箱+二次加压泵，重复利用率≥80%；7.3废油漆桶、含油棉纱分类收集，委托有资质单位处置，转移联单保存5年；7.4现场噪声昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，超过时采用隔音棚+低噪声泵。第八章验收与移交8.1过程验收每道工序执行“三检制”：自检、互检、专检，填写《室内消火栓系统安装检验批》共36份，签字齐全。8.2分项验收8.2.1管网强度、严密性试验：监理、甲方、第三方检测共同签认；8.2.2消防泵启动试验：由物业值班员、施工、厂家三方在场，录像存档；8.2.3屋顶试验消火栓射流：用激光测距仪记录水平射流距离，附照片。8.3竣工验收资料1.竣工图8套（含BIM模型源文件Revit2022格式）；