构造柱、圈梁及板缝模板工程施工工艺

构造柱、圈梁及板缝模板工程施工工艺第一章工程适用范畴与编制依据1.1适用范围本工艺适用于抗震设防烈度6～8度地区、现浇钢筋混凝土多层及高层住宅、公建、工业厂房中构造柱、圈梁及板缝模板工程；亦适用于装配式结构后浇节点、加固改造工程中的同类型构件。1.2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622008《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《××市建设工程质量安全监督站关于加强构造柱圈梁施工质量管理的通知》×建质〔2022〕18号××集团《模板工程标准化操作手册》2023版第二章材料与机具准入制度2.1模板板材2.1.1多层胶合板：选用Ⅰ类耐气候胶合板，厚度≥15mm，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4000MPa，边缘封蜡；进场抽检含水率≤12%，翘曲度≤1mm/m。2.1.2钢模板：采用Q235B热轧钢框，面板厚度≥3mm，边框高度≥55mm，表面平整度≤1mm/2m，对角线误差≤2mm；锈蚀面积≤5%，必须二次抛丸除锈后刷环氧富锌底漆两遍。2.2背楞与支撑2.2.1木背楞：采用40mm×90mm进口加松，含水率≤15%，节疤直径≤20mm，无贯通裂缝；每100根为一批，随机抽取3根做三点抗弯，破坏荷载≥9kN。2.2.2钢背楞：双拼[50×50×3mm角钢，每2m设置一道，接头错开≥500mm；采用M12高强螺栓紧固，扭矩值40N·m。2.3对拉螺栓构造柱对拉螺栓规格≥M14，采用HPB300圆钢冷拉后套丝，丝扣长度≥120mm，配套山形卡、双螺母；圈梁对拉螺栓≥M12，板缝模板可用M10；所有螺栓必须经第三方检测，抗拉承载力≥螺栓设计拉力1.5倍。2.4机具手提电锯、台锯、精密推台锯（误差≤0.5mm）、手枪钻、M16套丝机、激光投线仪（精度±1mm/5m）、电动扳手、扭矩扳手、混凝土振捣器（Φ30mm、Φ50mm各两台）。2.5准入流程材料员→项目质检员→监理工程师三级验收；不合格材料24h内退场并留影像记录；钢模板退场前必须做回收标识，防止二次流入。第三章构造柱模板施工3.1工艺流程基层清理→定位放线→钢筋隐检→压脚条安装→内侧模板拼装→对拉螺栓预埋→外侧模板封闭→背楞加固→垂直度校正→浇筑口与清扫口留置→砼浇筑→养护→拆模→缺陷修补。3.2操作要点3.2.1定位放线：采用激光投线仪双向投射，构造柱中心线、边线、200mm控制线同时弹出；误差≤2mm。3.2.2压脚条：采用40mm×40mm角钢，用M6膨胀螺栓@600mm固定在楼地面，角钢上口标高=楼层结构面10mm，防止漏浆。3.2.3内侧模板：先于楼面上预拼成“U”形整体，高度=层高板厚+20mm（深入板缝），拼缝处贴5mm×5mm双面胶；模板与钢筋保护层之间垫25mm砂浆垫块@500mm。3.2.4对拉螺栓：竖向第一道距地200mm，向上@500mm；横向距柱角≤200mm，中间@450mm；螺栓外套Φ20mmPVC套管，套管两端贴海绵堵头，拆模后套管切除至柱面20mm，用1∶1膨胀水泥封堵。3.2.5背楞：竖向背楞40mm×90mm木方@200mm，横向双拼[50角钢@600mm；角部设置“L”形角钢加强，防止胀模。3.2.6垂直度：采用2m靠尺双向检查，偏差≤3mm；超过允许值采用M36调节螺栓顶撑校正，校正后必须复测并记录。3.2.7浇筑口：在柱高1/2处两侧各留300mm×200mm下料口，口边用铰链连接活动模板，浇筑后封闭；清扫口留在柱脚，尺寸100mm×100mm，清渣后封堵。3.3质量验收截面尺寸±2mm；垂直度≤3mm；表面平整度≤2mm；角线顺直≤1.5mm；无蜂窝、孔洞、露筋；实测项目按检验批每50个构件为一组，合格率≥90%。第四章圈梁模板施工4.1工艺流程梁底标高抄平→支撑架搭设→底模铺设→侧模拼装→对拉螺栓安装→梁端节点加固→板缝压条→砼浇筑→养护→拆模。4.2支撑架体4.2.1采用承插型盘扣式钢管支架，立杆纵距≤900mm，横距≤600mm，步距≤1200mm；梁底增设一道承重立杆，顶部用U型托撑+100mm×100mm木方主楞。4.2.2扫地杆离地≤200mm，设纵横向剪刀撑，支架高度≥4m时，中间加设水平剪刀撑一道；支架外侧满挂密目安全网。4.3模板安装4.3.1底模：采用15mm胶合板，长向拼缝位于梁宽1/3处，拼缝下加设一根40mm×90mm木方；底模起拱1/1000～3/1000，跨度≥4m必须起拱。4.3.2侧模：高度≤600mm时设一道M12对拉螺栓@800mm；高度＞600mm时设两道，竖向间距400mm；螺栓外套PVC套管，拆模后割除封堵。4.3.3节点：圈梁与构造柱交接处采用“十”字槽口模板，槽口深度=柱宽+20mm，防止阴角漏浆；槽口内贴自粘海绵条。4.4加固侧模背楞40mm×90mm木方@250mm，上部用“扁担”木方夹紧，扁担间距≤600mm；梁侧模上口加设通长Φ48钢管+蝴蝶卡，与支架立杆扣件连接，形成整体。4.5拆模混凝土强度达到设计强度75%方可拆侧模，100%拆底模；拆模顺序：松螺栓→拆侧模→拆底模→拆支架；严禁猛撬，防止缺棱掉角。第五章板缝模板施工5.1板缝定义本工艺所指板缝为预制叠合板后浇带、现浇板与墙/梁交界阴角、长跨现浇板施工缝三类，缝宽一般100～300mm。5.2工艺流程缝边弹线→贴海绵条→底吊模安装→侧模固定→标高校核→砼浇筑→二次收面→拆模→棱角保护。5.3底吊模采用“几”字形吊模，主龙骨Φ48钢管@600mm，吊杆M12通丝杆，间距≤900mm，上端与板底预埋吊环连接，下端用“3”形扣件+双螺母锁紧；吊模下调余量≥50mm，便于标高微调。5.4侧模选用10mm厚钢板定型模具，高度=板厚5mm，长度1200mm一段，拼缝处设连接销；侧模上口设压条，用射钉@300mm固定于叠合板拼缝处，射钉长度≥40mm。5.5防漏浆板缝底贴10mm×10mm自粘海绵条，侧模与板交界贴5mm厚聚氨酯密封胶，双重防护；浇筑前用同强度水泥砂浆座浆10mm，防止烂根。5.6砼浇筑采用C30微膨胀细石混凝土，坍落度160±10mm；分层浇筑，每层≤150mm，用Φ30mm振捣棒斜插振捣，间距≤400mm，时间15s；表面二次收面后覆盖塑料薄膜+毛毡，养护≥7d。第六章质量通病防治与纠偏措施6.1胀模原因：对拉螺栓间距过大、背楞不足、混凝土浇筑速度过快。防治：严格按本工艺第3.2.4条设置螺栓；背楞加密至@200mm；柱砼分层厚度≤400mm，连续浇筑高度≤2m/次。纠偏：发现胀模＞5mm立即停止浇筑，在胀模区补设“井”字箍+钢管斜撑，复位后重新紧固。6.2漏浆原因：拼缝未贴胶条、压脚条失效、清扫口未封闭。防治：拼缝全部贴双面胶+封边胶；压脚条角钢与楼面缝隙用玻璃胶封堵；清扫口封闭采用预埋木盒，拆模后凿除木盒再用膨胀混凝土封堵。6.3垂直度超差原因：钢筋偏位、模板未双面校正、混凝土侧压不均。防治：柱筋采用定位箍+保护层垫块，浇筑前复测；模板安装后采用激光经纬仪双向复测，偏差＞3mm用调节螺栓顶撑校正；混凝土对称下料，四角同时振捣。第七章安全与文明施工强制规定7.1高处作业模板作业面≥2m必须搭设操作平台，平台满铺50mm厚脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆+180mm挡脚板；作业人员系双挂点安全带，工具用防坠绳。7.2临边防护楼梯口、电梯井口、楼层周边设定型化防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道，张挂“当心坠落”标识；夜间设36V安全电压警示灯。7.3消防模板堆放区每50m²配1具4kg干粉灭火器，堆放高度≤1.5m，距明火作业区≥25m；切割胶合板时设挡风板+火花接收盆，配备0.5m³消防砂池。7.4噪声控制22:00～6:00禁止圆盘锯作业；白天作业噪声≤75dB，现场设噪声监测仪，超标即停机。7.5垃圾分类模板边角料、PVC套管、螺栓包装袋分类入桶；每日18:00前清运至指定堆放点，由有资质回收单位外运，留存联单备查。第八章季节性施工要点8.1冬期施工室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬施；模板背面贴50mm厚岩棉保温，拼缝用胶带密封；混凝土掺早强型防冻剂，浇筑温度≥10℃，拆模时砼强度≥5MPa。8.2雨期施工模板堆放场地硬化并设2%排水坡，覆盖防雨布；雨后复工前检查木方含水率，超标者更换；对拉螺栓套管两端用海绵堵头升级为止水胶圈，防止雨水渗入锈蚀。第九章绿色施工与降本增效9.1模板周转构造柱钢框模板目标周转≥60次，胶合板≥8次；每次拆模后采用水性脱模剂+钢刷清理，破损面积＞10%更换面板；建立二维码追溯系统，扫描可知使用次数与维修记录。9.2铝框+塑料中空板组合研发铝框+PP中空板替代木模板，重量减轻35%，可周转80次；已在××项目试点，模板摊销成本降低42%，获集团2023年度微创新一等奖。9.3螺栓回收对拉螺栓拆除后现场集中套丝、调直、镀锌，二次利用率≥85%；每千套螺栓节约钢材1.2t，减少碳排放2.1t。第十章验收与移交10.1验收层级班组自检→项目质检→监理验收→甲方抽检；每道工序留存影像资料，上传“智慧工地”平台，实现二维码扫码回溯。10.2实测实量采用“三检制”：自检100%、互检30%、专检10%；实测项目：截面尺寸、垂直度、平整度、标高、轴线；使用激光测距仪、2m靠尺、塞尺，数据实时录入“实测实量”APP，自动生成曲线图，超标点红色预警。10.3移交模板拆除后7d内完成修补、打磨、涂刷界面剂；向装饰单位办理工序移交单，签字确认“零交接缺陷”，移交单纳入竣工资料。第十一章案例复盘11.1项目概况××市高新区人才公寓二期，5栋24层，建筑面积11.2万㎡，构造柱1260根，圈梁总延米3200m，叠合板缝8400m。11.2实施过程2022年9月15日～2023年4月30日，项目部成立模板攻关小组，采用本工艺；构造柱模板采用钢框+胶合板组合，平均周转65次；