植筋工程施工方案

植筋工程施工方案1适用范围与编制依据本方案适用于新建、改建、扩建及结构加固工程中直径d=8mm～40mm的钢筋后锚固植筋施工，涵盖混凝土、预应力混凝土、砌体及钢混凝土组合构件。编制依据如下：1)《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ14520132)《混凝土结构加固设计规范》GB5036720133)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB5006820184)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030020135)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020166)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ16220087)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3320128)项目设计图纸、设计变更、图纸会审记录、技术核定单9)建设单位2023年3月15日下发的《结构加固技术任务书》及2023年4月2日《答疑纪要》10)现场踏勘、取芯检测报告（报告编号：XJ20230327）2工程概况2.1项目信息工程名称：××市轨道交通4号线××站附属用房结构加固工程建设地点：××市××区××路与××街交叉口东北侧建设单位：××市轨道交通集团有限公司设计单位：××市建筑设计研究院有限公司监理单位：××市建设工程监理有限公司施工总承包：××建设集团股份有限公司专业分包：××结构加固工程有限公司（以下简称“本分包”）2.2植筋范围与数量本次植筋共3个区域：A区（地下一层底板增厚）：HRB400E25mm钢筋1860根，设计深度240mm，单根抗拔承载力特征值105kN；B区（一层框架柱增大截面）：HRB400E20mm钢筋3240根，设计深度180mm，单根抗拔承载力特征值75kN；C区（屋面板新增设备基础）：HRB400E16mm钢筋1200根，设计深度150mm，单根抗拔承载力特征值48kN。合计6300根，钢筋总重38.6t，钻孔总延米1386m，注胶总量约312L。2.3结构基材强度A区C35现浇混凝土，板厚400mm，双层双向配筋；B区C40框架柱，截面600mm×600mm，主筋12Φ25，箍筋Φ10@100；C区C30屋面板，板厚180mm，上排Φ12@150，下排Φ10@150。经现场回弹取芯综合检测，强度推定值分别为37.8MPa、43.5MPa、31.2MPa，满足JGJ1452013第6.1.3条“基材强度等级不应低于C20”要求。3施工部署3.1目标值质量：一次验收合格率100%，第三方抽检抗拔试验合格率100%，无渗漏、无裂缝、无钢筋松动；工期：2023年5月10日—2023年6月25日，总日历天46d；安全：零死亡、零重伤、零火灾、零中毒；环保：施工噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，废胶桶100%回收，钻孔泥浆外运率100%。3.2组织架构项目经理：张××（一级建造师，建筑工程专业）项目总工：李××（高级工程师，结构加固12年经验）生产经理：王××（工程师，擅长多工种交叉）安全总监：赵××（注册安全工程师）质检负责人：陈××（省质监站培训合格）施工班组：钻孔班6组（每组3人），清孔班3组（每组2人），注胶班3组（每组2人），植筋班6组（每组3人），抗拔试验班1组（4人）。3.3施工流水段划分A区底板面积860m²，划分为3个流水段，每段286m²；B区16根柱，每根柱1个独立段；C区屋面板1200m²，划分为4个流水段，每段300m²。流水节拍：钻孔1d，清孔注胶植筋1d，固化养护1d，抗拔试验穿插进行。4材料技术要求4.1钢筋牌号HRB400E，屈服强度标准值400MPa，抗拉强度标准值540MPa，最大力下总伸长率≥9%，强屈比≥1.25，超屈比≤1.30。每60t为一验收批，现场见证取样5根/批，做拉伸、弯曲、重量偏差试验。钢筋表面无裂纹、油污、老锈，螺纹完整。4.2植筋胶采用改性环氧树脂A级胶，品牌××，型号××390C，符合GB503672013第4.3.3条A级胶指标：劈裂抗拉≥15MPa，抗弯≥45MPa，抗压≥70MPa，钢钢拉伸抗剪≥18MPa，钢混凝土C30约束拉拔条件下抗拔强度≥17MPa。耐温范围5℃～+80℃，固化时间：初凝30min（23℃），完全固化12h（23℃）。每500支（600mL/支）为一验收批，现场随机抽3支做23℃、0℃、40℃三种温度下钢混凝土拉拔试验。胶体通过无毒检测，符合GB309822014室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量。4.3辅助材料丙酮：工业级，含水率≤0.1%，用于清孔后孔壁脱脂；压缩空气：无油空压机，压力0.6～0.8MPa，含油量≤0.01mg/m³；钢丝刷：双股螺旋型，0.25mm不锈钢丝，刷头直径50mm；棉纱：医用脱脂棉，无纤维脱落；PE堵塞：φ10～φ40mm锥形，用于植筋后孔口临时封堵，防止胶体外流。5机具设备5.1钻孔设备喜利得TE80ATC型220V无绳电锤钻12台，最大扭矩90N·m，冲击频率4500次/min，配SDSmax钻头；喜利得DD200CA型水钻机4台，功率2200W，用于d≥32mm大直径或钢筋密集区；钻头：硬质合金钻头，品牌××，直径16mm、20mm、25mm、28mm、32mm，长度450mm，同心度≤0.1mm，刃口钝化处理，每孔损耗≤0.2mm。5.2清孔设备0.7m³/min无油静音空压机3台，配3m长、φ8mm吹管；工业吸尘器3台，功率1400W，过滤精度0.3μm，用于收集孔内粉尘。5.3注胶设备喜利得HDE500A18电动胶枪12把，推力15kN，配600mL胶筒；静态混合管：螺旋式24节，混合比1:1，一次性使用，长度200mm。5.4检测仪器××型数显锚杆拉拔仪2套，量程0～300kN，精度±1%，配M24、M27、M30转换接头；混凝土保护层测定仪2台，可测深度5～120mm，精度±1mm；钢筋位置探测仪2台，可识别两层钢筋，最小间距10mm。6现场准备6.1技术准备图纸会审：2023年4月28日完成，形成《图纸会审纪要》编号T20230428，明确植筋位置、深度、边距、间距、钢筋级别；技术交底：2023年5月5日由项目总工对全体管理人员及班组长进行一级交底，2023年5月8日由施工员对作业人员进行二级交底，签字率100%；坐标复核：采用全站仪对植筋中心线进行放样，误差≤2mm，用红色自喷漆做“⊙”标记，直径10mm；钢筋探测：每孔必探，记录保护层厚度、钢筋间距，若与设计冲突，立即办理《技术核定单》。6.2现场条件脚手架：B区柱四周搭设双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.2m，横距0.9m，步距1.5m，外侧设1.2m高防护栏杆，底部设180mm挡脚板，满挂密目网；施工平台：A区底板无积水，C区屋面设置5cm厚脚手板通道，宽度1.2m，最大集中荷载2kN/m²；临电：三级配电二级漏电保护，电缆穿PVC管沿墙架空，高度≥2.5m，移动箱漏电动作电流≤30mA；通风：C区为封闭机房，设置2台3000m³/h轴流风机强制排风，保证作业面风速≥0.5m/s。6.3材料进场检验钢筋进场24h内完成外观、尺寸、重量偏差检查；48h内完成力学性能试验；植筋胶随货提供出厂合格证、型式检验报告、无毒检测报告，现场见证取样后24h内送第三方检测机构。7工艺流程与操作要点7.1工艺流程图定位放线→钢筋探测→钻孔→孔深检查→清孔→孔壁脱脂→隐蔽验收→胶液配制→注胶→钢筋处理→植筋→固化养护→抗拔试验→验收→成品保护。7.2定位放线采用全站仪极坐标法，测站距工作面≤50m，角度观测2测回，距离观测2测回，较差≤2mm；用0.5mm纤维笔在混凝土表面画出“十”字线，线长30mm，交点即为孔中心。7.3钢筋探测使用钢筋位置探测仪，探头长轴与待测钢筋平行，缓慢移动，听到蜂鸣后反向移动至信号消失，取中点，用粉笔标记；若探测到主筋或箍筋，偏移量≤1d（d为钢筋直径）且≥30mm，否则报设计变更。7.4钻孔7.4.1钻头选择：按d+4mm选取，即Φ16钢筋用Φ20钻头；7.4.2转速与冲击：TE80ATC设置“冲击+旋转”档，转速450r/min，钻进速度2～3mm/s；7.4.3孔深控制：在钻头处套限位环，限位环厚度5mm，外径50mm，用顶丝固定；7.4.4垂直度：采用激光水平仪在相互垂直的两个方向监测，偏差≤2°；7.4.5异常处理：遇到钢筋立即停钻，偏移30mm重新开孔，废孔用环氧砂浆填实。7.5孔深检查用带深度尺的游标卡尺测量，每孔测3点取最小值，允许偏差0～+5mm；若孔深不足，继续钻进；若超深5～10mm，用环氧砂浆垫高孔底。7.6清孔三吹三刷：先用钢丝刷伸至孔底，来回旋转10次，刷长≥孔深；接着用吹管连接空压机，吹气10s，气流速度≥20m/s；重复以上动作3次；最后用脱脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，棉纱无污迹为合格；清孔后30min内必须注胶，超时重新清孔。7.7隐蔽验收由质检员、监理工程师、施工员三方联合进行，逐孔检查孔径、孔深、垂直度、清孔质量，填写《植筋孔隐蔽验收记录》，三方签字后方可进入注胶工序。7.8胶液配制与注胶7.8.1胶筒安装：取出胶筒，拔掉堵头，装上静态混合管，插入胶枪；7.8.2弃胶：先挤出前端10cm未混合均匀的胶液，至颜色均匀呈纯白色；7.8.3注胶量：按V=π×(D²d²)×L×0.8/4计算，其中D为孔径，d为钢筋直径，L为孔深，0.8为填充系数；Φ25钢筋Φ29孔240mm深，注胶量118mL；7.8.4注胶方法：从孔底缓慢外退，速度5s/孔，胶液饱满且无气泡；7.8.5胶筒更换：连续施工时，胶枪静置≤5min，否则更换混合管。7.9钢筋处理7.9.1下料：用无齿锯切割，长度=孔深+外露长度（设计10d且≥100mm），切口与轴线垂直，偏斜≤2°；7.9.2除锈：用角磨机装钢丝轮，除锈长度≥孔深+50mm，露出金属光泽，粗糙度Ra25～50μm；7.9.3脱脂：用丙酮棉纱单向擦拭2次，棉纱无污迹；7.9.4防潮：处理后的钢筋2h内必须植入，超时重新处理。7.10植筋7.10.1植入方法：将钢筋缓慢旋转插入孔底，旋转5圈，速度2r/s，保证胶体均匀包裹；7.10.2溢出控制：孔口溢出胶体宽度≥5mm为合格，若不足，补胶；7.10.3临时固定：用Φ6钢筋做“∟”形支撑，点焊在基面钢筋网，防止滑移；7.10.4标记：在钢筋外露端用黄色胶带缠2圈，表示已植，避免重复或遗漏。7.11固化养护23℃环境下，初凝30min，12h后可进行下一道工序，24h后可加载；温度低于5℃时，采用电暖器升温，保证基材表面温度10℃～30℃，并延长固化时间至48h；固化期间严禁扰动钢筋。7.12抗拔试验7.12.1试验数量：按JGJ1452013第9.2.3条，每批1000根为一批，不足1000根按一批，每批抽检3根，共19根；7.12.2加载制度：连续加载，0.1Nk→0.5Nk→0.75Nk→1.0Nk→1.15Nk，每级持荷2min，记录位移；7.12.3判定标准：在1.15Nk持荷2min内，位移≤0.5mm，且无锚栓滑移、胶体开裂、基材劈裂为合格；7.12.4不合格处理：若1根不合格，加倍抽检；再不合格，该批全部返工。8质量标准与检验方法8.1主控项目1)抗拔承载力：≥1.15Nk，现场拉拔试验；2)钢筋品种规格：符合设计要求，检查合格证、复验报告；3)植筋胶性能：A级胶，检查型式检验报告、现场拉拔复验。8.2一般项目1)孔径：+2mm～+4mm，用游标卡尺量测；2)孔深：0～+5mm，用深度尺；3)垂直度：≤2°，用激光水平仪；4)清孔质量：棉纱无污迹，目测；5)注胶饱满度：孔口溢出≥5mm，目测；6)外露长度：±5mm，用钢卷尺。8.3检验批划分按施工流水段划分，每段1个检验批，共23个检验批；每批随机抽检10%且≥5根，实测项目全部合格则判定该批合格。9进度计划采用Project软件编制，关键线路：钻孔→清孔注胶植筋→固化→抗拔试验。A区：5月10日—5月20日；B区：5月21日—6月5日；C区：6月6日—6月15日；抗拔试验：6月16日—6月18日；整改复验：6月19日—6月22日；竣工资料移交：6月25日。劳动力峰值42人/日，机械峰值16台/日。10安全文明施工措施10.1危险源辨识高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、粉尘、噪声、化学中毒。10.2高处作业搭设脚手架经公司验收挂牌；作业人员系双挂点安全带，高挂低用；工具系防坠绳；雨天、风速≥6级停止作业。10.3临时用电电缆穿管保护，移动箱一机一闸一漏，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电工每日巡检并记录。10.4机械管理设备进场报验，挂牌“合格”；操作手持证上岗；电锤钻每日检查碳刷、钻头卡簧；空压机安全阀每3个月校检。10.5粉尘控制采用工业吸尘器同步吸尘，现场PM10≤0.15mg/m³；作业人员佩戴KN95防尘口罩。10.6化学危害植筋胶、丙酮存放在专用防爆柜，远离火源≥5m，现场配2套4kg干粉灭火器；作业人员穿防化手套、护目镜；废胶桶集中收集，交由有资质单位处理。10.7应急预案成立10人应急救援队，配备担架、医药箱、应急车；24h值班电话：138××××××××；触电：立即切断电源，心肺复苏并拨打120；火灾：用干粉灭火器扑救，同时拨打119，组织人员疏散；高处坠落：不随意移动伤者，固定骨折，等待专业救援。11成品保护植筋完成24h内禁止碰撞；后续绑筋、焊接作业时用防火布包裹外露钢筋，防止飞溅灼伤；混凝土浇筑时，泵管不得直接冲击植筋区，设置木模板挡板；若需调整钢筋，采用热弯，加热区距孔口≥100mm，温度≤150℃，避免胶体软化。12环保与职业健康12.1噪声控制选用低噪设备，空压机加隔音罩，场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；12.2废弃物分类钻孔泥浆：用泥浆桶收集，沉淀后外运至××市建筑垃圾消纳场；废胶桶：HW13类危险废物，代码90001413，交由××环保科技有限公司转运，转移联单保存5年；含丙酮棉纱：HW06类，代码90040206，密封桶收集，每月清运一次。12.3职业健康进场前体检，血压、心电