(完整版)交通标志牌安装施工方案

(完整版)交通标志牌安装施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《中华人民共和国道路交通安全法》（2021修订版）第36条、第57条；《道路交通标志和标线》（GB5768.2—2022）全部条款；《公路交通标志和标线设置规范》（JTGD82—2022）；《公路交通安全设施设计规范》（JTG/TD81—2022）；《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2020）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）；《安全生产法》（2021版）；《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部2号令）。1.2地方法规与业主文件《××市市政道路占道施工交通安全管理办法》（市政令第118号，2023）；××市交警支队《占道作业交通安全组织方案模板（2024版）》；××高速运营公司《养护作业区布设图集（2023修订）》。1.3适用范围本方案适用于××市××区××路（K0+000—K5+320）城市主干路改扩建工程新增、拆除、更换、移位交通标志牌的全部施工活动，含单柱式、双柱式、单悬臂、双悬臂、门架式、附着式共六类结构形式，含反光膜级别Ⅳ类（微棱镜超强级）及Ⅴ类（钻石级）两种材料体系。第二章项目概况与特点2.1工程数量新建标志237套，拆除旧标志186套，移位再利用42套，附着式31套，门架式6组（最大跨度28m），基础混凝土合计482m³，热熔标线恢复1850m²。2.2环境特点（1）主线双向六车道，白天流量4200pcu/h，夜间1900pcu/h，限速60km/h；（2）地下管线密集：燃气PE315一条、自来水DN600两条、10kV电缆沟1.2m×1.2m一道；（3）交叉路口11处，其中3处为220kV高压走廊，吊装限高14m；（4）夏季极端高温42℃，冬季极端低温–6℃，施工期跨6个月。第三章施工部署与资源配置3.1项目部组织架构项目经理1人（一级建造师·公路）；生产副经理1人；安全总监1人（注册安全工程师）；标志工程师2人（交通工程中级职称）；测量组3人；质检组2人；资料员1人；施工班组4个（每个班组8人：焊工2、安装工4、电工1、普工1）。3.2机械设备25t汽车吊2台（带14m副臂）、16t折臂吊1台、高空作业车2台（18m）、液压打桩机1台、混凝土泵车37m1台、柴油发电机50kW2台、手持激光测距仪4台、全站仪LeicaTS161套、RTK1+1套、逆反射系数仪LTLXL1套、便携式色差仪1套、接地电阻仪1套。3.3材料采购与封样（1）铝板：3003系列H24状态，厚度3mm/2.5mm/1.5mm按设计，每批进场监理见证取样3%做化学成分、抗拉强度、屈服强度、延伸率；（2）反光膜：3M4100DG（Ⅴ类）及3M3930DG（Ⅳ类），每卷首末各裁200mm×200mm封样，常温贮存24h后做逆反射系数、色品坐标、耐弯曲、收缩率；（3）立柱：Q355B直缝埋弧焊管，φ152×4.5、φ219×6、φ273×8、φ325×10四种规格，每60t为一检验批，做拉伸、冷弯、冲击、焊缝UT探伤10%；（4）基础钢筋：HRB400E，直径12/16/20，抗震要求，每40t一批，见证取样5组；（5）混凝土：C30商品混凝土，抗冻F100，坍落度160±20mm，28d试块留置1组/50m³且不少于1组/工作台班。第四章交通组织与占道审批4.1审批流程施工前15日向交警支队提交《占道施工交通组织方案》→交警5日内现场踏勘→修改→专家论证（门架式吊装须论证）→交警盖章→城管委备案→领取《占道许可证》。4.2分区作业（1）警告区：最小长度200m，设置LED箭头灯4组、爆闪灯6组、施工警告标志8块；（2）上游过渡区：60m，渐变段锥桶5m一只，防撞桶6只；（3）缓冲区：50m，设置防撞消能桶12只，夜间加装太阳能慢闪灯4组；（4）作业区：按基础、立柱、标志板安装三阶段再细分，每段最长300m，完成一段恢复一段；（5）下游过渡区：30m；（6）终止区：30m。4.3时段控制（1）门架式吊装：仅允许夜间23:00—05:00，全封闭需报市政府值班室；（2）双悬臂吊装：白天09:30—16:30，避开早晚高峰；（3）单柱式基础：全天24h均可，但07:00—09:00、17:00—19:00禁止占用车道。第五章标志定位与测量放线5.1坐标系采用CGCS2000坐标系，高程1985国家高程基准，中央子午线117°，投影面50m。5.2放线精度（1）标志中心平面位置误差≤10mm；（2）立柱垂直度≤2mm/m；（3）标志板下缘净高误差0—+25mm；（4）门架横梁左右高差≤5mm。5.3操作流程全站仪设站→后视国家二级控制点→坐标放样→打设木桩→钉钢钉→红漆画“十”字→RTK复核→监理签字→拍照存档（带水印经纬度）。第六章基础开挖与预埋6.1开挖尺寸单柱基础1.0m×1.0m×1.2m，悬臂基础2.2m×2.2m×1.8m，门架基础3.0m×2.0m×2.2m，工作面每边加0.3m，放坡1:0.5（一类土）。6.2管线保护（1）开挖前人工探坑1m×1m每10m一处，深度≥1.5m；（2）发现管线立即停工，报告业主、监理、管线产权单位，现场签订《管线交底单》；（3）燃气管道1m范围内严禁机械，采用0.4m³小挖机＋人工清底；（4）自来水管采用悬吊保护：10槽钢双拼＋φ48钢管吊杆@1.2m，外包橡胶垫。6.3预埋件（1）地脚螺栓：8.8级热浸镀锌，外露螺纹120mm，PVC套管保护，螺栓顶部用塑料帽封死；（2）螺栓定位采用8mm钢板钻孔模板，模板与基础钢筋焊接固定，混凝土浇筑前再次复测；（3）接地：每套标志基础设40×4镀锌扁钢一根，与立柱底板、螺栓、PE接地极（φ16L=2.5m）可靠焊接，接地电阻≤4Ω，实测不合格增加离子接地极。6.4混凝土浇筑（1）分层浇筑：每层≤500mm，插入式振捣器梅花形布点，间距≤400mm，快插慢拔；（2）表面收光：原浆压光2遍，中间拉毛，便于二次灌浆；（3）养护：土工布＋塑料薄膜双层覆盖，洒水养护7d，日洒水≥4次，夏季2h一次。第七章立柱及横梁制作7.1下料（1）钢管定尺6m，采用数控带锯，端面斜度≤0.5mm；（2）切割后打磨坡口，坡口角度30°±2.5°，钝边1mm；（3）立柱底部300mm范围内开2排φ50泄水孔，孔距100mm，防止积水冻胀。7.2焊接（1）环焊缝采用埋弧自动焊，焊丝H10Mn2，焊剂SJ101，电流550—580A，电压32—34V，速度0.4m/min；（2）法兰盘与立柱角焊缝高度≥8mm，100%磁粉探伤，缺陷返修≤2次；（3）门架横梁拼接：采用100%超声波＋10%射线，按JB/T4730Ⅱ级合格。7.3镀锌（1）热浸镀锌平均厚度≥85μm，局部≥70μm，采用美科勒测厚仪每根5点；（2）镀锌后冷却水≤40℃，防止爆锌；（3）螺纹部位回攻，涂二硫化钼润滑脂，再缠生料带。第八章标志板面加工8.1铝板拼接（1）板宽＞1.2m必须采用铆钉＋结构胶双连接，铆钉φ4×10铝质，边距≥20mm，间距100mm；（2）板背加30×30×2铝角纵向3道，横向1m一道，铆钉与角铝搭接≥25mm；（3）板面平整度≤1mm/m，用1m直尺塞尺检查。8.2贴膜（1）车间洁净度10万级，温度23℃±2℃，湿度55%±5%；（2）反光膜须预拉伸2h，采用“干贴法”，刮板硬度70邵氏A，45°角推进，避免气泡；（3）字符采用3M工程级透明保护膜1160覆膜，厚度0.1mm，覆膜温度110℃，速度0.8m/min；（4）完成24h后做逆反射系数抽检，白≥580cd·lx⁻¹·m⁻²，黄≥450cd·lx⁻¹·m⁻²。第九章运输与现场存储9.1装车（1）立柱采用5道尼龙绑带＋橡胶垫，两端2m处设限位木楔；（2）标志板面对面立放，中间泡沫垫10mm，严禁板面与金属直接接触；（3）反光膜表面贴保护膜，防砂石击打。9.2存储（1）场地硬化C20混凝土10cm，设2%排水坡；（2）板面最大堆高10片，层间垫50×100mm木方；（3）雨天采用防水篷布全覆盖，底部留300mm通风间隙。第十章安装施工流程10.1吊装准备（1）吊车支腿全伸，垫2.2m×0.3m×0.2m枕木，支腿压力≤0.2MPa；（2）指挥、司索、司机三方对讲机同一频道467.125MHz；（3）试吊：离地200mm静置3min，检查吊具、地基沉降。10.2立柱安装（1）立柱底板套入地脚螺栓，采用双层螺母，下螺母调平，上螺母锁紧，扭矩值280N·m；（2）垂直度校正：两台经纬仪90°方向同步测，偏差≤2mm/m；（3）底部二次灌浆：采用C40微膨胀无收缩灌浆料，加水量12%，30min内用完，养护24h后拆模。10.3横梁安装（1）门架横梁分3段，采用10.9S高强螺栓M24×65，扭矩420N·m，初拧→复拧→终拧，当天完成；（2）横梁预拱度1/500跨度，现场实测28m跨中上拱56mm；（3）法兰贴合率≥75%，塞尺0.3mm不入。10.4标志板安装（1）滑动铝槽与横梁抱箍采用304不锈钢螺栓M12×40，加弹垫平垫，扭矩45N·m；（2）板面与立柱净距≥1.2m，满足GB5768净空要求；（3）安装完毕用逆反射仪抽检10%，不合格立即更换。第十一章特殊季节与夜间施工11.1高温（1）11:00—15:00禁止反光膜露天裁切；（2）混凝土入模温度≤30℃，加冰水拌和，埋设测温片，温差≥15℃时表面覆盖棉毡。11.2低温（1）0℃以下禁止灌浆、贴膜；（2）立柱焊接设防风棚，预热20℃以上方可施焊。11.3夜间（1）作业区照度≥50lx，采用4×1000W金卤灯，背对来车方向；（2）安装人员穿LED反光背心，肩闪灯红蓝双闪；（3）吊装区设置红外越线报警器，侵入即停。第十二章质量检验与验收12.1分部分项划分基础→钢结构制作→板面→安装→总体5个分项，每分项3级检验：班组自检、项目部复检、监理验收。12.2主控指标（1）立柱垂直度：每根测2点，允许偏差2mm/m；（2）标志净高：每块测2点，+25mm/0；（3）反光系数：白≥580，黄≥450，红≥65，绿≥55（cd·lx⁻¹·m⁻²）；（4）镀锌厚度：≥85μm；（5）混凝土强度：评定按C30，试块28d抗压≥30MPa。12.3验收程序分项完成后24h内提交《报验表》→监理2日内现场实测→签字→下一工序。第十三章安全生产制度13.1三级教育公司级：法律法规、事故案例；项目级：现场危险源、应急预案；班组级：操作规程、劳保用品。每人每年再培训≥8h，签到、拍照、存档。13.2危险源清单（1）触电：接地不良、电缆泡水；（2）高处坠落：2m以上无防护；（3）物体打击：吊装区域未隔离；（4）机械伤害：手持切割机无防护罩；（5）交通事故：上游过渡区长度不足。13.3控制措施（1）电缆架空≥4.5m，过路穿钢护管；（2）高处作业系双挂点安全带，工具配防坠绳；（3）吊装区设硬隔离1.8m彩钢瓦，专人值守；（4）切割机防护罩完好，手套为防割等级5；（5）上游过渡区长度用钢卷尺实测，不足不施工。13.4应急预案（1）交通事故：拨打122→保护现场→拍照→引导分流→30min内报业主；（2）触电：立即断电→心肺复苏→120→报安全总监；（3）高处坠落：不随意搬动→120→警戒→报应急小组；（4）火灾：灭火器（MFZ/ABC4）→119→切断电源→清点人数。应急物资：灭火器8具，急救包4套，担架2副，应急车1辆，对讲机10部。第十四章文明施工与环保14.1扬尘（1）土方湿法作业，雾炮机30m一台；（2）车辆冲洗槽6m×4m，沉淀池2级，冲洗时间≥60s；（3）裸土48h内覆盖6针防尘网，超过3个月播撒草籽。14.2噪声（1）夜间禁止打桩、切割；（2）切割机设消音罩，场界噪声≤55dB(A)。14.3废弃物（1）反光膜边角料属HW13类危险废物，专用桶收集，委托××环保公司转运；（2）镀锌渣、焊渣属一般固废，吨袋包装，交金属回收公司；（3）混凝土试块28d后统一破碎回填，禁止随意丢弃。第十五章信息化与资料管理15.1二维码系统每套标志生成唯一二维码，含设计图、材料批次、焊工资质、镀锌报告、安装照片、坐标、验收结论，手机扫码3s显示。15.2BIM应用采用Revit2024建模，立柱、横梁、基础、钢筋、管线碰撞检查，提前发现12处冲突，节约返工36工时。15.3资料归档（1）纸质：签字盖章原件3套，甲方、监理、公司各1套；（2）电子：PDF扫描件＋DWG源文件，上传企业云盘，保存10年；（3）照片：每日施工水印照片≥30张，分辨率≥2400×1800，保存路径按“日期+桩号”命名。第十六章成本与进度控制16.1目标成本合同价1186万元，目标成本1068万元，利润率10%。16.2控制措施