岩棉保温板外墙外保温专项施工方案

岩棉保温板外墙外保温专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB550152021《岩棉薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》JGJ/T4802019《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T308052014《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB507202011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令项目设计图纸、设计变更、图纸会审记录、节能计算书企业标准《ZJBCWB2023岩棉外保温节点构造图集》1.2适用范围本方案适用于××市××地块住宅1～8楼，建筑高度52.3m，剪力墙结构，抗震设防烈度7度，耐火等级一级，外饰面为真石漆+仿砖质感砂浆，保温面积合计约38600m²，采用120kg/m³垂直纤维岩棉板双层错缝薄抹灰系统，燃烧性能A1级，设计传热系数K≤0.28W/(m²·K)。第二章材料与系统性能指标2.1岩棉板密度120kg/m³，厚度60mm×2层，导热系数≤0.040W/(m·K)，垂直于板面抗拉强度≥80kPa，憎水率≥98%，酸度系数≥1.8，尺寸稳定性≤1.0%，无石棉认证，出厂批号喷码与二维码双标识。2.2胶粘剂水泥基双组分，与岩棉拉伸粘结强度原强度≥80kPa，耐水强度≥60kPa，可操作时间1.5～4.0h，低温型（0℃以上可施工），现场每10t为一验收批，见证取样送检。2.3锚栓套管Φ8mm，圆盘Φ60mm，有效锚深≥50mm，敲击式尼龙膨胀，不锈钢钉Φ4.5mm，单个抗拉承载力标准值≥0.60kN，系统风荷载设计值1.5kN/m²时，每平米不少于6个，呈梅花形布置。2.4抹面胶浆与玻纤网抹面胶浆压折比≤3.0，与岩棉粘结强度≥80kPa；耐碱玻纤网单位面积质量≥160g/m²，耐碱强力保留率≥75%，网孔尺寸4mm×4mm，搭接宽度≥100mm，阴阳角包转宽度≥200mm。2.5托架与防水透气膜铝合金托架壁厚2.0mm，表面阳极氧化，每两层楼板设置一道；防水透气膜水蒸气透过量≥1000g/(m²·24h)，不透水性1000mm水柱2h无渗漏，与门窗洞口搭接≥50mm。第三章施工部署3.1组织架构项目经理部下设保温工区、安全监督组、质检组、材料组、资料组。保温工区分南北两个作业面，每面再分3个流水段，实行“三班两运转”，日峰值作业人数80人，垂直运输采用SC200/200施工电梯2部，夜间禁止上料。3.2进度计划基层处理及抄平放线：3d岩棉板粘贴：10d/层×18层=180d锚栓安装：与粘贴同步穿插，不占关键线路抹面及网布施工：5d/层×18层=90d饰面腻子及真石漆：7d/层×18层=126d总工期控制在220日历天，与主体结构封顶后45d开始插入，避开冬季12月～次年2月。3.3样板先行制度在大面施工前，于3楼西侧2层做30m²实体样板，经监理、甲方、质检站三方验收合格后方可展开，样板保留至竣工。第四章基层墙体处理与界面验收4.1基层要求平整度≤4mm/2m，垂直度≤4mm/2m，空鼓面积≤0.04m²且每自然间≤2处，强度≥0.5MPa，含水率≤10%，pH≤10，无浮灰、脱模剂、冰霜。4.2缺陷修补空鼓处切割成“V”槽，用聚合物砂浆分层修补；平整度超差＞8mm处采用1:3水泥砂浆局部找平并挂热镀锌钢丝网（丝径1.2mm，网孔20mm×20mm），锚钉@500mm；穿墙孔采用聚氨酯发泡+聚合物砂浆封堵。4.3界面剂涂刷采用与岩棉胶粘剂同厂家的水泥基界面砂浆，水灰比0.22，滚涂两遍，用量≥1.0kg/m²，24h内开始粘贴岩棉板，超时重刷。第五章岩棉板粘贴施工工艺5.1弹线定位用激光经纬仪放出垂直控制线、水平基准线，首层托架安装线标高误差≤2mm，窗口中线、窗边线、装饰线条位置全部弹墨。5.2胶粘剂配制现场称重，粉料：水=4:1，先加水后加粉，强制式搅拌机300r/min搅拌3min，静置5min再搅拌30s，一次配制量≤2h用量，温度＞30℃时添加0.5%缓凝剂。5.3布胶方式采用条粘+点锚组合：板面周边满粘带宽≥50mm，中间均布8个直径≥150mm的粘结圆饼，有效粘结面积≥60%，布胶厚度10mm。5.4岩棉板粘贴顺序自下而上，先阴角后大面，先标准尺寸后裁切尺寸，上下层错缝1/2板长，最小错缝≥200mm，墙角交错互锁，竖向通缝禁止出现。5.5压入与揉捏板贴上墙后均匀揉压，用2m靠尺压平，保证板缝间隙≤1.5mm，高差≤1.0mm，溢出胶浆立即清理，24h内禁止扰动。5.6细部处理门窗洞口四角采用“L”型整板套割，禁止水平通缝，洞口四角300mm范围附加一层玻纤网；穿墙管道采用岩棉管壳+耐候密封胶，内高外低5%坡度。第六章锚固施工6.1钻孔电锤转速1200r/min，钻头Φ8mm，孔深≥55mm，孔径偏差±0.5mm，孔内吹净灰屑。6.2锚栓安装套管击入后，钉体敲击至圆盘与板面平齐，允许外露≤1mm，禁止破坏玻纤网，每安装100个现场拉拔1个，实测值≥0.60kN为合格，不合格加倍复验。6.3布置规则高度0～20m：6个/m²20～40m：8个/m²40m以上：10个/m²阳角、檐口、变形缝两侧各加设1排，间距≤300mm。第七章抹面及玻纤网施工7.1底层抹面胶浆厚度2mm，面积一次≤1m²，随即压入第一层玻纤网，搭接≥100mm，阴阳角包转≥200mm，用“抹子+鱼肚型”手法排出气泡。7.2面层抹面胶浆首层初凝后（约4h）抹第二遍，厚度1.5mm，总厚度控制在3～4mm，表面用塑料抹子搓出细毛，无玻纤网外露，24h内喷水养护3次。7.3防水透气膜铺设膜与基层采用专用丁基胶带点粘+塑料膨胀钉固定，钉距@300mm，搭接宽度≥50mm，搭接缝用丁基胶带密封，转角处剪“十”字口贴平。第八章饰面施工8.1柔性耐水腻子两遍施工，每遍厚度≤1.0mm，间隔12h，用360目砂纸打磨，平整度≤1mm/2m，含水率≤8%方可进行下道工序。8.2真石漆喷涂压力0.6～0.8MPa，喷枪口径3.5mm，分两道成活，每道用量3.5kg/m²，第一道表干后（约4h）撕去分格胶带，第二道喷完24h内禁止淋雨。8.3分格缝设置水平缝按楼层设置，垂直缝间距≤6m，缝宽20mm，内填聚乙烯泡沫棒+硅酮耐候胶，胶深10mm，背衬条与胶面齐平。第九章质量验收与检测9.1主控项目岩棉板与基层粘结面积≥60%，现场剥离检验每1000m²抽检1处，实测值≥60%为合格；锚栓拉拔承载力≥0.60kN；系统抗冲击10J级，无裂纹、破损；传热系数现场抽测3组，K≤0.28W/(m²·K)。9.2一般项目表面平整度≤3mm/2m，立面垂直度≤3mm/2m，阴阳角方正≤3mm，分格缝平直≤2mm，饰面颜色一致、无发花、流坠。9.3验收程序班组自检→工区复检→项目质检→监理预验→质检站专项验收→节能分部验收，资料同步归档，影像资料保存≥5年。第十章安全文明施工10.1高处作业作业人员持高处作业特种证，正确佩戴五点式安全带，工具系防坠绳，脚手架验收挂牌，每班前检查安全网、踢脚板。10.2防火措施岩棉板、胶粘剂、真石漆分类入库，设2m×2m×1m沙池2处，每25m配4kg干粉灭火器1具，动火作业执行“三级审批、两级监护”，保温施工阶段禁止交叉电焊。10.3职业健康切割岩棉采用无尘锯，配防尘口罩KN95，现场设置密闭回收箱，每日下班前用工业吸尘器清理浮尘，噪声≥85dB区域佩戴耳塞。10.4疫情防控建立人员健康台账，进场测温、两码一证核查，宿舍区每间≤6人，每日两次消杀，发现体温异常立即启动应急预案，隔离点设在项目东侧集装箱。第十一章环保与绿色施工11.1固废分类设置“四色桶”，岩棉边角料、废胶桶、废膜分别收集，与有资质单位签订清运协议，台账每周公示。11.2扬尘控制外架安装喷淋系统，喷头间距2m，每天7:00、10:00、14:00、17:00定时喷淋，车辆出口设全自动冲洗平台，PM10在线监测＞150μg/m³时停止露天切割。11.3节能降耗施工电梯采用变频控制，夜间照明采用LED节能灯，功率密度≤3W/m²，办公区屋顶布设20kW光伏，年发电2.4万kWh，用于生活热水。第十二章应急预案12.1高处坠落立即拨打120，设置警戒区，由持证急救员实施心肺复苏，2h内向公司安监部报告，24h内提交初步调查报告。12.2火灾发现火情→大声呼救→切断电源→就近灭火→拨打119→启动应急广播→组织疏散→清点人数，义务消防队3min到场，确保“灭早、灭小”。12.3岩棉过敏现场配备生理盐水、扑尔敏、肾上腺素注射笔，出现皮肤瘙痒、呼吸困难立即送医，同班人员暂停作业，环境采样分析。第十三章成品保护13.1防雨抹面完成后24h内遇雨立即用彩条布遮盖，并推迟饰面施工至少48h。13.2防碰撞首层1.8m以下用15mm胶合板围挡，电梯口、通道口设防撞条，手推车轮胎包裹橡胶圈。13.3防污染真石漆完成后用塑料薄膜+无纺布双层覆盖，门窗框贴专用美纹纸，拆架时由上向下，禁止钢管靠墙拖拽。第十四章维保与保修14.1竣工后检查竣工后第1、3、1