钢结构廊架施工方案

钢结构廊架施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《中华人民共和国建筑法》第28条、第32条；《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020；《钢结构焊接规范》GB506612011；《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令。1.2设计文件××市建筑设计院2023年3月版《××公园景观提升工程钢结构廊架施工图》（图号LJ01～LJ28），包含建筑、结构、排水、电气、防雷、夜景照明、BIM模型（.nwd格式）。1.3合同要求《××公园钢结构廊架专业分包合同》第5.2条：质量等级“省优”，工期92日历天，误期赔偿2‰/天，最高不超过合同价10%。1.4适用范围本方案仅用于××公园北入口至湖心岛全长326m、宽4.5m、檐口高度5.4m的连续钢结构廊架；其余区域廊架若结构形式、跨度、荷载等级相同，可经监理书面确认后参照执行，否则须单独编审。第二章工程概况与特点2.1结构形式主框架为Q355B焊接H型钢（H400×200×8×13），次梁为Q235B冷弯C180×70×20×3.0，屋面采用2.5mm铝镁锰直立锁边板+TPO防水卷材，檩条为Q235BZ150×75×20×2.5，间距1.2m。2.2节点类型柱脚为外包式刚性柱脚（M3010.9S摩擦型高强螺栓+C40无收缩灌浆料）；主梁与柱为栓焊混合节点（高强螺栓+翼缘坡口全熔透焊缝，二级质量等级）；次梁与主梁为高强螺栓铰接。2.3施工难点（1）场地狭窄：单侧临湖，作业面宽度≤6m；（2）交叉作业：同期进行园建、绿化、水电、夜景，垂直交叉点17处；（3）异形构件：R=15m弧形段存在13根变截面H型钢，工厂需要数控火曲；（4）防腐要求高：C4环境，150μm环氧富锌+200μm氟碳面漆，现场补口须在相对湿度≤85%、钢板温度≥露点3℃条件下完成。第三章施工部署3.1项目组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、技术质量部、安全部、物资部、商务部、BIM室；关键岗位持证：项目经理（一级建造师·建筑+市政）、总工（高工+钢结构焊缝检测UTⅡ级）、安全总监（C类证+注册安全工程师）。3.2施工区段划分以湖面拱桥为界，划分为北岸段（K0+000～K0+146）、拱桥悬挑段（K0+146～K0+170）、南岸段（K0+170～K0+326）；每段再按“柱基→钢柱→主梁→次梁→屋面”五道工序组织节拍流水，节拍3天。3.3施工顺序测量放线→桩基复核→预埋锚栓→柱脚灌浆→钢柱吊装→柱间支撑→主梁吊装→高强螺栓初拧→次梁安装→屋面檩条→焊缝UT检测→二次灌浆→防腐补口→屋面板→防雷→验收。第四章资源配置计划4.1劳动力铆工12人、焊工16人（持AWSD1.16G证）、起重工6人（Q8证）、测量工3人、油漆工10人、普工20人；高峰期67人。4.2主要机械50t汽车吊2台（徐工XCT50L5，主臂44m）、25t汽车吊1台、6t叉车2台、柴油发电机150kW1台、CO₂气保焊机16台（奥太MIG500）、直流焊机6台、扭矩扳手（HYTORC3000N·m）4把、磁力钻（FEINKBM50）3台。4.3材料采购节点钢材：合同签订后第3天锁定××钢铁厂排产，第18天首批到场；铝镁锰板：颜色RAL7016（闪银灰），需封样经业主、设计、监理三方签字，第25天到货；高强螺栓：M20、M24、M30共3个规格，需提供第三方扭矩系数复验报告，第15天到货。第五章钢构加工与预拼装5.1深化设计采用TeklaStructures2022建模，输出NC代码直发车间；节点加劲肋、檩托板、马板均一次出图，减少现场焊接量23%。5.2下料与切割翼缘板采用12000W激光切割，腹板采用6000W等离子，切割面粗糙度≤50μm；切割后24h内完成矫平，平面度≤1mm/m。5.3组立与焊接H型钢组立后采用双丝埋弧焊（Φ4.0+Φ3.2），焊丝牌号H10Mn2，焊剂SJ101；焊接顺序：先焊下翼缘→翻身焊上翼缘→再翻身焊下翼缘反面，对称施焊，层间温度≤250℃。5.4预拼装每段出厂前进行“卧式+立式”两次预拼装：卧式检查轴线、孔距；立式检查节点板方向、高强螺栓穿孔率≥98%；预拼装验收由监理、总包、安装单位三方联合签字后方可拆批发运。第六章现场安装工艺6.1测量放线采用LeicaTS16全站仪（1″级）建立二级控制网，闭合差≤5″；柱中心线用“十字对称法”放样，每柱设置4个保护点，浇筑混凝土前复测，偏差＞2mm立即纠偏。6.2预埋锚栓锚栓采用Q355B42CrMo热浸镀锌，螺纹段涂黄油+PVC套管保护；固定胎架采用10槽钢焊接成“井”字框，胎架顶部设微调螺栓（M16×120），确保锚栓顶标高误差≤±1mm，垂直度≤1/1000。6.3钢柱吊装吊点设在柱身1/3高处，采用4股Φ16mm钢丝绳双拼，吊耳板厚16mm，坡口熔透焊；吊装前在柱底板四周粘贴10mm厚防震胶垫，防止落位冲击导致锚栓螺纹损伤；柱脚就位后，用2台5t链条葫芦双向拉设临时揽风绳，风绳与地面夹角≤45°。6.4高强螺栓施工（1）初拧：扭矩值0.5T，T=0.0132×k×d×F，k取0.13，F设计预拉力190kN（M2410.9S），得T=475N·m；（2）复拧：1.0T；（3）终拧：1.1T，完成后24h内采用HYTORCLithium电动扳手复检，欠拧值＞5%必须补拧，超拧值＞10%必须更换。6.5焊接工艺坡口形式：翼缘全熔透V形坡口，角度35°，根部间隙2mm；打底采用Φ1.2mmER506气保焊，电流220A，电压26V，气体流量20L/min；填充、盖面采用Φ1.4mm，电流280A，电压32V；焊前预热80℃（测温笔ST81150），焊后保温棉缓冷至室温；24h后进行100%UT检测，执行GB/T113452013B级，缺陷评级Ⅱ级合格。6.6防腐补口现场焊缝及运输磕碰处采用“双组分环氧富锌+聚酰胺固化剂”，配比10:1，熟化15min；干膜厚度150μm，分两道成活，间隔≥4h；氟碳面漆采用无气喷涂（GracoXTR70，喷嘴517），湿膜120μm，干膜100μm；当日风速＞3m/s时搭设防风棚，相对湿度＞85%时启用2台除湿机（DeyeDYDD50）。第七章屋面系统安装7.1檩条安装Z型檩条开口朝向屋脊，间距1.2m，用M12×30不锈钢自攻螺钉+EPDM防水垫圈与主梁连接；每根檩条设Φ10mm防坠孔，穿1.5mm不锈钢钢丝绳作为生命线。7.2铝镁锰板铺设板型65/400，0.9mm厚，牌号AA3004H44；铺设方向与主导风向相反，即苏州地区夏季主导东南风，铺设自西向东；锁边机采用德国BemoR400，电动行走速度4m/min，锁边角度≥180°；板长方向搭接≥200mm，设通长丁基胶条；屋脊盖板采用1.2mm同材质平板，折边高度40mm，下衬1mm镀锌钢支撑。7.3TPO防水卷材1.5mm厚，机械固定法，固定件为Φ5.5mm涂层螺钉+64mm圆形垫片，每平方米固定5.5套；搭接宽度≥80mm，热风焊接温度420℃，焊接速度1.8m/min；完工后做24h蓄水试验，水位50mm，渗漏点≤3处/100m²，单点修补≤100cm²。第八章质量管理与验收8.1质量目标分项工程一次验收合格率100%，焊缝UT一次合格率≥98%，高强螺栓一次合格率≥99%，防腐厚度一次合格率≥95%，最终质量评定“省优”。8.2三检制自检：班组长填写《钢结构安装自检表》；互检：上下道工序互检签字；专检：项目质检员按10%比例抽检，关键节点100%检查；未经专检不得进入下道工序。8.3隐蔽验收柱脚灌浆、焊缝UT、防腐补口、TPO防水为四大隐蔽项，验收前48h向监理部报验，附影像资料（带GPS水印），验收通过后方可隐蔽。8.4质量问题处理流程发现缺陷→立即停工→24h内出具《不合格品报告》→技术总工组织评审→制定纠正措施→监理审批→返工→复验→关闭；返工记录纳入竣工资料。第九章安全生产与文明施工9.1危险源清单（1）吊装伤害：R1级，概率中，后果严重；（2）高处坠落：R1级；（3）触电：R2级；（4）火灾：R2级；（5）湖内溺水：R3级。9.2控制措施吊装：设警戒区，半径1.5倍吊高，专人持对讲机值守；高处：钢柱未连接永久支撑前，必须使用双挂点安全带（3MDBISALA1244433）；触电：配电箱设30mA漏电保护器，每周测试；火灾：动火作业票制度，看火人2h巡查，配6具4kg干粉灭火器；溺水：临湖侧设1.2m防护栏杆+救生圈2套。9.3应急预案成立20人应急队，队长安全总监；应急物资：担架2副、急救箱1套、车辆1台、应急照明6盏；每季度演练一次，演练内容：吊臂触电+人员高空被困联合救援；演练后2h内完成评估，未达标项7日内整改。9.4文明施工材料分区堆放，设1.8m彩钢围挡，标识牌0.8m×0.6m蓝底白字；每日“工完料清”，焊条头、油漆桶分类收集，交由有资质单位处置；现场设移动厕所2座，每日消毒2次。第十章进度计划与纠偏机制10.1关键节点T0：合同签订；T+18天：首批钢构到货；T+45天：北岸段主体完成；T+65天：拱桥悬挑段合拢；T+85天：屋面闭水完成；T+92天：竣工验收。10.2进度检测采用P6软件，每周三更新；检测指标：BCWS、BCWP、ACWP；SV＜3天或CV＜2%触发黄色预警，项目经理组织专项调度；SV＜7天或CV＜5%触发红色预警，公司生产副总驻场督办。10.3纠偏措施（1）资源加码：增加1台50t汽车吊、2个焊接班组；（2）工序并行：在悬挑段增加临时支撑，提前插入屋面底板安装；（3）时间压缩：将部分二次防腐调整为工厂涂装，减少现场作业量15%。第十一章环境保护措施11.1噪声控制高噪声设备（空压机、发电机）设隔音棚，棚内贴70mm岩棉，昼间≤70dB，夜间≤55dB；夜间22:0006:00禁止吊装作业。11.2扬尘控制场地硬化+移动雾炮机（射程30m）2台，出入口设全自动洗车池；PM10在线监测＞150μg/m³时，启动二级响应：增加洒水频次至每2h一次。11.3水体保护湖岸设双层防渗布+20cm高围堰，防止油漆、机油入湖；废油桶底部设托盘，容积≥110%单桶容积；每周取水样1次，COD≤40mg/L，超标立即停工排查。第十二章信息化与BIM应用12.1BIM模型精度LOD400，节点出图；通过Navisworks做4D模拟，识别碰撞点37处，提前调整，减少返工约120工日。12.2二维码管理每根构件设二维码，含编号、材质、炉批号、探伤报告、油漆批次；现场扫码即可查看，实现质量追溯。12.3无人机巡检采用DJIM300RTK，每周二航拍，生成正射影像，与计划进度图叠加，偏差＞0.5m自动标红。第十三章成本控制措施13.1目标成本合同价2180万元，目标成本2000万元，利润率8.3%。13.2控制要点（1）钢材损耗率≤3%，超耗部分由加工厂承担；（2）焊材定额：CO₂气保焊丝1.2kg/吨钢，节余按50%奖励班组；（3）机械台班：吊机空闲率≤10%，每晚20:00前报次日计划，空闲连续3天退场。13.3动态核算每月25日商务部牵头，按“量价分离”原则核算；发现偏差＞2%启动分析，制定纠偏清单，7日内反馈。第十四章竣工资料与移交14.1资料清单（1）原材料质量证明书、复验报告；（2）焊接工艺评定（WPS+PQR）；（3）焊缝UT、MT、RT报告；（4）高强螺栓扭矩系数、预拉力复验；（5）防腐、防火涂层厚度记录；（6）屋面蓄水试验报告；（7）竣工图（含变更）。14.2移交流程竣工预验收→整改→正式验收→城建档案馆预验收→取得《竣工验收备案表》→向业主移交纸质资料3套+电子扫描件1份（PDF+DWG）；