填充墙砌体施工技术交底(加气块)

填充墙砌体施工技术交底(加气块)一、编制依据与适用范围1.1编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032022《蒸压加气混凝土砌块建筑应用技术规程》JGJ/T172020《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042021《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《××市装配式建筑与绿色施工管理条例》2023修订版××集团《加气块砌体企业标准》Q/××JC0520231.2适用范围本交底适用于××市××项目1、2、5、6住宅楼及地库±0.000以上内外填充墙，采用B06级A3.5蒸压加气混凝土砌块（以下简称“加气块”），干密度≤625kg/m³，砌块强度≥3.5MPa，砌筑砂浆为Ma5.0专用薄层粘结砂浆，灰缝≤3mm。抗震设防烈度8度，外墙200mm厚、内墙100mm厚，耐火极限≥2h，隔声≥45dB。二、材料进场验收与复验2.1加气块1.供应商必须为××市绿色建材库内企业，随车提供出厂合格证、型式检验报告（半年内）、放射性检测报告。2.现场每≤200m³为一验收批，随机抽取10块进行尺寸、缺棱掉角、裂纹、平面弯曲检查，允许偏差：长度±2mm、宽度±1mm、高度±1mm；缺棱掉角≤2处且≤20mm；贯穿裂纹0条。3.见证取样：每批随机切取3块做抗压强度、干密度、干燥收缩（50±1℃烘至恒重），复验不合格直接退场并启动“不合格品追溯台账”。2.2粘结砂浆Ma5.0专用薄层粘结砂浆须具备出厂合格证、质保书、绿色建材标识。现场每≤100t为一检验批，见证取样做28d抗压强度、14d拉伸粘结强度（≥0.3MPa）。砂浆必须在阴凉干燥处储存，保质期6个月，结块即报废。2.3防腐拉结件采用Φ6不锈钢304“几”字形拉结件，长度≥300mm，180°弯钩内侧半径≥15mm，进场每≤5000只为一批，做5%抽样盐雾48h无锈斑。三、施工机具与作业环境3.1机具清单电动切砖机（φ230mm金刚石锯片，带水冷却）、激光水平仪（±1mm/10m）、齿形刮板（3mm×3mm齿距）、专用搅拌桶（≤20L，带转速≤400rpm搅拌桨）、橡胶锤、抗裂抹子、手提式吸尘器、高压喷壶、防雨篷布。3.2环境要求1.基层楼面结构已完成，结构尺寸偏差≤8mm，楼面垃圾、浮浆、脱模剂已清理并涂刷界面剂（1:1水泥胶浆掺5%108胶）。2.日最低气温≥5℃，5级风以上、雨天、雪天停止作业；夏季当气温≥35℃时，砌块提前4h洒水降温，避开11:00—15:00高温时段。四、详细工艺流程（可操作级）4.1基层处理与放线1.用激光水平仪将建筑1m标高线引至四周墙、柱，弹设“双十字”控制线；轴线采用全站仪复测，闭合差≤2mm。2.卫生间、厨房、管道井根部浇筑200mm高C20混凝土反坎，宽度同墙厚，内配2Φ8通长筋，两端锚入结构≥150mm。4.2排砖预演1.依据深化图用BIM生成三维排砖图，非整砖≥1/3块长，窗台下、门洞顶必须整砖。2.现场1:1实地预排，用记号笔在楼面标注每块砖位置，拍摄“排砖确认照片”上传至××项目管理平台，经监理、甲方、砌筑班组三方确认后方可大面积施工。4.3砌块含水率控制加气块吸水率大，必须提前24h在堆场均匀洒水，使含水率控制在15%±2%；现场用便携式水分仪抽检，每50m²抽检1次，不合格退场二次洒水。4.4薄层砂浆铺贴1.搅拌：按水灰比0.21±0.01称量，先加水后加粉，搅拌3min静置2min再搅拌1min，浆料稠度90—110mm。2.批刮：用齿形刮板将砂浆满批于砌块底面及竖向灰缝处，齿形方向与砌块长向垂直，确保满浆率≥90%。3.揉挤：双手托砌块距就位点30cm高处自由下落，再用橡胶锤轻击3次，使灰缝压缩至2—3mm。4.自检：用0.5m靠尺检查平整度≤2mm，用塞尺测灰缝≤3mm，不合格即返工。4.5错缝搭接与转角上下皮错缝≥1/3块长且≥150mm；转角及T墙设“咬槎”，隔皮设不锈钢拉结件，每间隔600mm一道，梅花形布置。4.6顶塞处理墙体顶部预留30—50mm空隙，间隔14d待墙体沉实后，采用防腐木楔+膨胀砂浆（掺5%UEA）分两次塞实，第一次塞至2/3高度，间隔24h再塞满，表面收光。4.7管线开槽1.线管必须墙体砌筑完成7d后方可开槽，严禁砌后凿水平槽；竖向槽用电动开槽机带水切割，槽宽=管外径+20mm，深度=管外径+15mm。2.线管固定后用1:3水泥砂浆分两层填实，表面挂镀锌钢丝网（网孔10mm×10mm，丝径0.7mm），宽度≥槽边100mm，防止开裂。4.8构造柱、圈梁、窗台压顶1.构造柱：墙长≥5m或层高2倍时设200mm×墙厚构造柱，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，马牙槎先退后进，每600mm设2Φ6拉结筋伸入墙内≥1m。2.圈梁：门窗洞≥1.8m或墙高≥4m时设圈梁，断面墙厚×120mm，主筋4Φ10，箍筋Φ6@200，混凝土C25，一次浇筑。3.窗台压顶：外墙窗台设60mm厚C20混凝土压顶，内配2Φ8通长筋，两端伸入墙内≥250mm，向外找坡10%。4.9防裂措施1.墙面满挂耐碱玻纤网（≥160g/m²），搭接≥100mm，阴阳角包转≥200mm。2.不同材料交接处（加气块与混凝土柱、梁）钉设300mm宽镀锌钢丝网+玻纤网双层，射钉@300mm。3.抹灰前24h用喷雾器均匀喷水，抹灰分两层：第一层5mm厚1:3水泥砂浆打底，第二层8mm厚1:2.5水泥砂浆罩面，间隔48h，每层设置伸缩缝，缝内填聚氨酯密封胶。五、质量验收标准5.1主控项目1.砌块强度≥3.5MPa，砂浆强度≥5.0MPa，100%见证取样合格。2.墙体轴线位移≤5mm，垂直度≤3mm（2m靠尺），表面平整度≤3mm，门窗洞口高、宽±5mm。3.灰缝砂浆饱满度≥90%，用百格网抽检，每步架抽检3处，不合格处返工并罚款200元/处。5.2一般项目1.砌块无缺棱掉角，裂纹长度≤30mm。2.组砌方法正确，无通缝、透亮缝。3.顶塞、防裂网、构造柱、圈梁等隐蔽项目留存影像资料，上传××云平台，缺失视为不合格。六、安全文明施工6.1高处作业1.作业面≥2m必须搭设双排脚手架，满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆+18cm踢脚板，张挂密目网。2.砌块传递使用卸料平台，严禁抛掷；吊笼限载≤1t，设500mm高挡板。6.2临时用电1.切砖机、搅拌桶必须“一机一闸一漏”，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。2.电缆架空≥2.5m，穿越道路穿钢套管保护，夜间作业设36V安全照明。6.3粉尘与噪声控制1.切砖机带水作业，现场PM10≤0.15mg/m³，每日07:00、14:00两次喷淋降尘。2.噪声≤75dB（A），午休及夜间22:00—06:00禁止切割，违者罚款1000元/次。6.4文明施工1.加气块堆高≤1.5m，下垫100×100mm木方，距边坡≥1.2m。2.每日工完场清，废浆、切屑分类装袋，定点堆放，当晚外运。七、绿色施工与碳排控制1.采用Ma5.0薄层砂浆较传统水泥砂浆节省胶凝材料38%，每100m²墙体减少CO₂排放约0.18t。2.砌块切割下脚料≤3%，粉碎后用于屋面找坡，实现“零外运”。3.现场设置雨水回收池，经沉淀后用于切砖机冷却及喷淋降尘，回收率≥30%。八、应急预案8.1高处坠落发现人员坠落→立即拨打120→现场警戒→项目部应急小组（组长：项目经理×××，电话139××××6666）3min内到场→用担架转移至平坦区域→止血包扎→送医。8.2切砖机伤人立即断电→用干净纱布加压止血→若断指，将断指装入干净塑料袋，再置入4℃冰桶→与伤员同车送医→12h内完成再植手术。8.3触电立即拉闸→用干燥木棒挑开电缆→检查呼吸心跳，无则立即CPR→同时拨打120→每2min轮换按压，直至医护到达。九、进度计划与劳动力配置9.1进度1楼4—18层填充墙共3600m²，计划20d完成，日均180m²；分两段流水，每段3个班，每班8人。9.2劳动力砌筑工24人、切割工4人、测量工2人、普工8人、安全员2人、质检员2人，实行“三班倒”，夜间不作业。十、交底签字栏本交底由项目技术部编制，经三级交底：1.项目技术负责人×××→专业工程师→施工员；2.施工员→砌筑班组长×××；3.班组长→全体作业人员。所有接受交底人员已阅读并完全理解