通风风道施工组织设计

通风风道施工组织设计第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《中华人民共和国建筑法》第28条、《建设工程质量管理条例》第14条、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502432016、《建筑设计防火规范》GB500162014（2022年版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016、《职业病防治法》第22条。1.2企业标准《XX建设集团机电安装工艺标准》第三分册（2023版）第5.3节“金属风管制作与安装”、《XX公司安全生产红线规定》第7条“动火分级审批”。1.3适用范围本组织设计适用于XX市轨道交通4号线XX站通风空调系统（送风、排风、排烟、隧道通风）全部金属、非金属及复合风道的制作、安装、检测、调试与移交，不含冷水机组及末端设备。第二章工程概况与特点2.1工程体量风管总量31860m²，其中镀锌钢板风管21600m²、无机玻璃钢风管5200m²、酚醛复合风管5060m²；最大截面3200mm×1500mm；最小截面200mm×200mm；保温面积28400m²；防火阀、调节阀、排烟口共1264套。2.2施工环境车站地下三层，作业面高差−24m，夏季坑道温度38℃，相对湿度85%，粉尘浓度≥3mg/m³；垂直运输依赖两台SC200/200施工电梯及一台25t汽车吊；作业时间与轨道专业交叉，夜间仅00:00—04:00无行车。2.3技术难点（1）大截面排烟风管穿越中板处预留钢环误差±20mm，需现场放样修正；（2）区间隧道通风管需与盾构管片预埋槽道连接，槽道抗拔力≥15kN/点；（3）无机玻璃钢风管固化度≥85%方可吊装，但坑道湿度高，固化时间延长1.8倍；（4）保温钉穿透风管壁时不得破坏玻纤复合层，漏风量需≤0.105m³/(h·m²)。第三章施工部署3.1目标值工期：绝对日历天92d；质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥92%；安全：零死亡、零火灾、零职业病；成本：控制在合同价±2%以内；环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘≤0.3mg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“五科两室一仓库”：生产科、技术科、质安科、物资科、成本科、BIM室、试验室、风道半成品周转仓库。关键岗位锁定：项目经理（一级建造师·机电）、生产副经理（高级技师·通风）、技术负责人（副高·暖通）、专职安全员（C3证）、驻厂监理（注册设备监理）。3.3施工区段划分以车站中心里程K4+850为界，划分为A、B、C三个作业区：A区站台层、B站厅层、C区间隧道。每区再按“制作→安装→保温→检测”四流水节拍组织，节拍差≤2d，用“看板+二维码”实现物流拉动。第四章施工进度计划4.1关键线路深化图纸→镀锌钢板下料→TDF法兰成型→水平运输→站台层主干管安装→防火阀安装→漏光检测→保温→系统漏风量检测→消防联动调试。总持续期82d，浮动时间−2d，为关键线路。4.2三级计划（1）里程碑计划：20240315开工，20240615完工；（2）月度计划：3月完成风管制作40%，4月完成安装55%，5月完成保温及单机调试，6月完成联调及移交；（3）周计划：每周三16:00前由生产科滚动发布，滞后＞1d即触发预警，由项目经理夜会纠偏。4.3赶工预案若关键线路滞后＞3d，立即启动“双班+外协”模式：白班07:00—17:30、夜班18:30—03:00；外协厂“XX通风设备有限公司”提供30%产能备份；夜班增加照明镝灯18盏，确保照度≥50lx；夜间垂直运输增加一台3t叉车驻坑道口。第五章资源配置5.1劳动力高峰期投入焊工22人、铆工38人、保温工26人、起重工6人、电工4人、普工30人，合计126人；所有焊工持“特设焊工证（项目覆盖SMAW、GMAW）”，保温工持“防水防腐保温专业资格证”。5.2机械设备全自动风管生产线（含等离子切割、TDF法兰机、合缝机）2套、移动式升降平台（10m）6台、漏风量测试仪（TroxQScope）1套、手持式露点仪（Testo605H1）4套、激光测距仪（LeicaD510）6套、防爆照明灯30套、柴油发电机（100kW）1台备用。5.3材料镀锌钢板0.5mm—1.2mm共286t，选用宝钢DC51D+Z，每批附锌层重量检测报告≥100g/m²；角钢∠40×4、∠50×5共46t，采用Q235B，进场复验屈服强度≥235MPa；橡塑保温（B1级）850m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32%；防火玻璃棉（A级）210m³，密度48kg/m³。第六章风管制作工艺6.1工艺流程放样→剪板→倒角→咬口→TDF法兰成型→折方→合缝→角码安装→密封→检验→贴二维码→入库。6.2放样规则采用BIM导出1:1DXF图形，输入到AMADA光纤激光切割机；放样误差≤0.5mm；板厚≥1.0mm时，需预留双咬口补偿2.5mm；弯头分节角度≤22.5°，以减少涡流。6.3咬口与密封镀锌板厚度≤0.75mm采用单咬口，>0.75mm采用联合咬口；咬口宽度7mm—10mm；咬口后采用中性硅胶（道康宁791）连续密封，胶条直径φ4mm，涂胶宽度≥15mm，24h后抽样剥离强度≥0.8N/mm。6.4强度加固长边≥1250mm的矩形风管，中间设内支撑加固，支撑采用φ10镀锌通丝+40×4角钢框，间距≤1200mm；加固后风管最大挠度≤1.5‰L（L为风管水平投影长）。6.5无机玻璃钢风管树脂：玻纤=1:1.2（重量比），采用间苯型不饱和树脂，固化剂过氧化甲乙酮（MEKP）用量1.2%；模具温度控制在22℃—28℃，脱模时间≥8h；成品巴氏硬度≥40；氧指数≥30%。第七章风管安装工艺7.1安装流程定位放线→支吊架安装→风管组对→法兰连接→阀部件安装→漏光检测→漏风量检测→保温→成品保护。7.2支吊架支吊架采用热镀锌成品，横担∠50×5，吊杆φ10，膨胀螺栓M10×100，拉拔试验≥15kN/点；支吊架间距：水平≤3000mm、垂直≤3600mm；防晃支架每20m设置一处，采用∠63×6双角钢抱箍。7.3法兰连接法兰四角采用M8×25镀锌螺栓，螺栓方向一致朝外，紧固扭矩18N·m；法兰垫料选用闭孔海绵橡胶条，厚度4mm，搭接处采用楔形切口，切口长度≥20mm；垫料压缩率25%—30%。7.4穿越变形缝设不锈钢波纹软接，长度200mm，软接两端翻边≥30mm，用不锈钢压条+铆钉固定，铆钉间距≤80mm；软接工作压力+2500Pa/−1500Pa，耐温280℃/0.5h。7.5隧道段安装采用“预埋槽道+悬臂支架”方式，槽道水平度偏差≤3mm/3m；风管底部距轨面净高≥4600mm，误差±5mm；每节风管设防脱落安全绳（φ6不锈钢钢丝绳）与槽道二次连接，绳夹≥3只。第八章保温与防腐8.1保温流程基层清理→涂刷专用胶水→保温板下料→粘贴→保温钉固定→接缝打胶→铝箔胶带封口→检验→成品保护。8.2胶水技术指标氯丁橡胶型胶水，固含量≥28%，初粘时间≤3min，剥离强度≥2.5N/mm；施工温度+5℃—+35℃，相对湿度≤80%，低于+5℃时采用热风枪预热。8.3保温钉密度顶面≥16只/m²、侧面≥12只/m²、底面≥20只/m²；钉帽直径φ55mm，钉身压入风管板≥30mm；任何一块保温板边缘50mm内必须有钉。8.4防火包裹排烟风管采用30mm厚防火玻璃棉+0.5mm铝皮保护，搭接宽度30mm，铆钉间距≤150mm；防火包裹与阀部件之间预留200mm检修段，用防火扎带收紧。第九章检测与调试9.1漏光检测在黑暗环境下，采用1500W卤素灯置于风管内侧，外侧目测无光线透漏为合格；抽检比例：高压系统100%、中压系统30%、低压系统10%；每10m接缝漏光点≤1处，且不得有连续漏光。9.2漏风量检测依据GB50243附录B，测试压力：排烟管+1500Pa，送排风管+800Pa；允许漏风量：矩形高压≤0.75m³/(h·m²)，实测采用TroxQScope，测试前静置≥10min，稳压差波动≤±5%；系统漏风量>允许值时，用“肥皂水+红墨水”法定位，标记后拆保温补胶，复测直至合格。9.3系统风量平衡采用毕托管+微压差计（TSI8380）测各风口风量，与设计值偏差≤±10%；调整顺序：先远后近、先支干再主干；调节阀开度锁定后贴红色防拆封条，拍照存档。9.4消防联动分三步：阀体单体通电→防火阀70℃/280℃温感动作→FAS主机反馈；排烟口手动开启→风速仪实测≥10m/s→气体灭火房间压差≥50Pa；全过程≤60s，打印记录由消防检测院签字确认。第十章质量管理制度10.1三检制自检：操作工100%检查，填写《风道自检表》；互检：下道工序对上道抽检20%，发现问题填写《互检整改单》，24h内闭环；专检：质安科每日抽检≥10%，出现2处不合格即升级为批量检验，并启动《不合格品控制程序》。10.2样板先行每类风管先做“首件样板”，截面≥1000mm×800mm，经监理、甲方、质检站三方验收后方可批量生产；样板验收记录表编号存档≥5年。10.3质量追溯每节风管粘贴二维码，扫码显示：板厚、操作者、机台编号、生产日期、检验员、合格状态；若出现渗漏，30min内可追溯到具体机台与班组。第十一章安全管理制度11.1危险源清单（1）等离子切割烟尘→佩戴3M9502V+自循环除尘台；（2）升降平台倾覆→设4根φ12钢丝绳风绳，平台荷载≤450kg；（3）动火作业→三级审批、看火人、接火盆、两瓶（灭火器+水桶）到位；（4）有限空间→先检测O2≥19.5%、CO≤24ppm、H2S≤6ppm，再办《有限空间作业证》，设救援三角架+卷扬机。11.2应急预案火灾：发现者→大声呼救→按下手动报警→切断电源→灭火器扑救→1min内报119→启动应急广播→清点人数；触电：立即断电→干燥木棒挑线→心肺复苏→报120→事故调查；高坠：保护现场→拨打120→项目部1h内上报集团安监→启动《工伤理赔绿色通道》。11.3安全考核每月开展“行为安全之星”评比，奖励300元/人；出现“三违”罚款500元/次，累犯3次强制退场；年度零事故班组额外奖励2万元。第十二章文明施工与环保12.1场容场貌材料堆码限高1.5m，设标识牌（品名、规格、检验状态）；坑道内设临时厕所2处，每日由保洁公司清运；切割机设0.5mm厚镀锌挡板，防止火花飞溅。12.2噪声控制夜间禁止使用>85dB设备，必要时采用隔音罩+消音器；定期校验场界噪声，超标即停工整改。12.3废弃物下角料分类：镀锌板→可回收桶、树脂玻纤→危废桶（HW13）、废胶桶→HW49；设专人称重登记，每月交危废资质单位转运，联单保存5年。第十三章成本控制措施13.1材料损耗率镀锌板≤4%、角钢≤3%、保温≤6%；现场设地磅，每车过磅数据上传ERP，超耗部分由班组承担50%。13.2优化套材采用BIM+Nestlogic套料软件，提高板材利用率至92%；每月评比“套材之星”，节省材料费30%用于班组奖励。13.3签证管理现场发生变更≥500元必须当日发照片+简图到甲方代表微信，48h内补正式签证，逾期不予认可；技术科设专职签证员1名，建立台账。第十四章竣工资料与移交14.1资料清单图纸会审记录、设计变更、材质单、复检报告、隐蔽验收、漏风量检测、消防联动记录、竣工图（蓝图+PDF）、BIM模型（IFC格式）、设备说明书、保修书。14.2移交流程自检→预验收→专项验收（消防、卫生、环保）→竣工验收→竣工备案→资产移交；每阶段设“移交前缺陷清单”，整改完成率100%方可进入下一阶段。第十五章总结与后评价15.1实施结果XX建设集团机电安装事业部通风项目部自20240315至20240615，累计完成风管31860m²、产值3186万元，提前6d完成节点；一次验收合格率100%，系统漏风量实测0.61m³/(h·m²)，优于规范限值19%；实现零事故、零火灾、零职业病；成本降低2.3%，获业主奖励30万元。15