地下室人防施工施工组织方案

地下室人防施工施工组织方案第一章工程概况与编制依据1.1项目定位本地下室人防工程位于××市××路与××街交叉口，地下二层，人防区域建筑面积4820m²，防护等级为核6级、常6级，防化等级丙级，战时功能为二等人员掩蔽部，平时功能为汽车库。1.2场地特征地表绝对标高31.20m，基坑底标高12.70m，开挖深度18.5m；场地土层自上而下依次为杂填土2.3m、粉质黏土4.8m、中砂6.0m、强风化泥质粉砂岩5.4m。地下水位埋深3.1m，年变幅1.2m，渗透系数3.4m/d。1.3编制依据（1）《人民防空地下室设计规范》GB500382019（2）《人民防空工程施工及验收规范》GB501342021（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015（4）《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012（5）××市人防办〔2022〕17号《关于加强人防工程防护设备监管的通知》（6）××集团《安全生产红线管理规定》2023版（7）地勘报告、基坑支护设计图纸、人防专业图纸、施工合同及答疑纪要第二章施工部署与目标2.1工期目标总工期198日历天，其中人防区域结构封顶128天，防护设备安装调试30天，竣工验收40天。2.2质量目标一次验收合格率100%，结构无渗漏、无裂缝，防护设备一次联动合格率100%，争创“××市人防优质结构奖”。2.3安全目标零死亡、零重伤、零火灾、零疫情，轻伤事故频率≤1‰。2.4环保与文明施工目标噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³，污水排放COD≤300mg/L，建筑垃圾回收利用率≥60%。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：项目经理部组织建筑、结构、人防、安装、装饰五方会审，形成《图纸会审纪要》并签字盖章。（2）技术交底：采用三级交底制——项目总工对管理人员、专业工程师对班组、班组长对工人，全部留有书面签字记录。（3）BIM建模：运用Revit2023建立土建+机电+人防设备三合一模型，提前发现碰撞37处，出具《碰撞报告》并调整设计。3.2现场准备（1）临建：办公区、生活区、钢筋加工棚、木工棚、人防设备堆场全部设置在基坑1.5H影响线外，硬化地面200mm厚C20混凝土+单层双向φ8@150。（2）道路：6m宽环形混凝土道路，承载60t汽车吊，转弯半径12m。（3）排水：沿基坑顶设置300mm×300mm砖砌截水沟，坡度3‰，三级沉淀池2m×2m×1.5m，经检测达标后排入市政管网。3.3材料准备（1）人防门：选用国家人防办定点厂××公司生产的钢结构单、双扇防护密闭门，进场时核查《人防防护设备生产许可证》《出厂合格证》、钢印编号。（2）防水材料：1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，复检项目为拉力、延伸率、不透水性，取样批量5000m²一组。（3）钢筋：HRB400E，抗震钢筋实测强屈比≥1.25，最大力下总延伸率≥9%，每60t为一验收批。3.4人员准备项目经理部38人，其中高级职称4人、中级12人；特种作业人员52人（电工8、焊工16、起重工12、防水工16），全部持证且在“××省特种作业人员平台”可查询。第四章施工工艺流程与操作要点4.1总体流程测量放线→基坑支护→降水→土方开挖→垫层→防水→底板钢筋→人防门框预埋→底板混凝土→内衬墙、柱→顶板模板→顶板钢筋→人防门扇吊装→顶板混凝土→防水→回填→防护设备安装→联动调试→竣工验收。4.2基坑支护与降水（1）支护形式：采用“支护桩+三道钢筋混凝土内支撑”体系，支护桩φ800@1200钻孔灌注桩，混凝土强度C30，主筋12φ18，箍筋φ8@100/200。（2）降水：设置18口管井，井深24m，滤水管φ300桥式滤水管，降水7d后地下水位降至基坑底1m以下，水位监测每日2次。（3）监测：在基坑四周布设12个水平位移监测点、18个沉降点，预警值30mm，报警值40mm，数据实时上传至××市基坑监测平台。4.3防水工程（1）基层处理：垫层混凝土一次压光，平整度≤3mm/2m，含水率≤9%。（2）卷材铺贴：采用“自粘+热熔”双保险，搭接长度长边≥100mm、短边≥150mm，阴阳角加铺500mm宽加强层。（3）保护墙：砌120mm厚砖保护墙，高度500mm，防止回填土破坏。（4）试水：底板、外墙分别进行48h蓄水试验，水位300mm，渗漏点≤3处/100m²，超标点采用注浆修补并二次试水。4.4钢筋工程（1）人防门框墙钢筋：门框墙厚度450mm，双层双向φ14@150，拉筋φ8@450梅花形布置，锚固长度38d，严禁现场绑扎开口。（2）密闭肋：密闭肋宽度300mm，厚度250mm，环向封闭箍筋φ10@100，搭接焊10d双面焊，焊缝高度6mm。（3）保护层：采用花岗岩垫块，强度≥C50，间距≤800mm，呈梅花形布置，确保保护层50mm零偏差。4.5模板工程（1）模板体系：底板侧模采用240mm厚砖胎模，内衬墙、柱、顶板采用15mm厚覆膜多层板+50×100mm木方+φ48×3.0钢管支撑。（2）人防门框模板：采用定型钢模，门框垂直度≤3mm，对角线误差≤5mm，模板内侧贴2mm厚双面胶防止漏浆。（3）对拉螺栓：外墙采用一次性止水螺栓，中间50×50×3mm钢板止水片，两端设20mm厚木堵头，拆模后切割并涂刷防锈漆+防水砂浆封堵。4.6混凝土工程（1）混凝土强度：底板、外墙、顶板均为C35P8，内掺8%膨胀剂、0.9kg/m³聚丙烯纤维。（2）浇筑顺序：底板连续浇筑，采用“斜面分层、一次到顶”工艺，每层厚度≤500mm，间隔时间≤2h。（3）测温：埋设12组测温线，前3d每2h记录一次，控制里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，超标立即覆盖棉被并加设碘钨灯。（4）养护：覆膜+棉被+蓄水三重养护，时间≥14d，混凝土强度达1.2MPa后方可上人。4.7人防防护设备安装（1）门框安装：用10t汽车吊吊装，门框垂直度≤2mm，标高误差≤3mm，临时固定采用4根16槽钢斜撑，焊接长度200mm。（2）门扇安装：门扇与门框贴合间隙≤1mm，铰链同轴度≤0.5mm，闭锁盒与锁头啮合深度≥20mm，手轮启闭力≤80N。（3）气密性试验：采用0.06MPa压缩空气，保压5min，压降≤5%，超标调整闭锁楔铁并二次试验。（4）油漆：底漆环氧富锌80μm，中间漆环氧云铁120μm，面漆聚氨酯80μm，总干膜厚度280μm，采用测厚仪抽检10%，不合格加倍补涂。4.8通风、给排水、电气一次预埋（1）通风：DN600风管穿墙处预埋6mm厚热镀锌钢套管，套管两端出墙100mm，满焊100mm宽6mm厚密闭翼环，翼环与套管双面焊。（2）给排水：防爆地漏采用不锈钢304材质，承压1.0MPa，安装后做0.5MPa水压试验，持续30min无渗漏。（3）电气：所有穿墙电缆管预埋4mm厚热镀锌钢套管，管内穿5mm厚环氧树脂封堵，电缆敷设后采用DJA2型防火堵料二次封堵，厚度≥50mm。第五章质量控制措施5.1三检制每道工序完成后班组自检、质检员专检、监理工程师终检，签字不全不得进入下道工序。5.2实测实量（1）墙体垂直度2m靠尺检查，合格标准≤8mm，超差部位立即打磨或修补。（2）顶板平整度采用激光扫平仪，每20m²取1点，合格标准≤10mm。5.3第三方检测（1）混凝土：每100m³取1组标养试块，同条件试块按楼层留设，28d强度合格率100%。（2）钢筋扫描：采用HiltiPS200钢筋扫描仪，抽检5%，保护层厚度合格点率≥90%。（3）防水卷材：现场随机取样1m²做低温弯折试验，35℃无裂纹。第六章安全文明施工6.1危险源清单（1）深基坑坍塌（风险等级Ⅰ级）（2）人防门吊装坠落（Ⅱ级）（3）防水动火火灾（Ⅲ级）（4）临时用电触电（Ⅲ级）6.2控制措施（1）基坑：严格执行“先撑后挖、分层分段、限时支护”，每层开挖后24h内完成支撑。（2）吊装：人防门吊装采用双吊点专用吊梁，吊索6×37+FC1670φ20，安全系数8倍，设1名信号工、1名司索工、1名安全员全程旁站。（3）动火：防水热熔作业办理三级动火证，配备2具4kg干粉灭火器、1具0.5m³消防砂，作业后30min留守检查。（4）用电：采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，每周测试1次并记录。6.3文明施工（1）围挡：2.5m高彩钢围挡，外侧张贴公益广告，顶部安装喷淋降尘。（2）冲洗：出入口设置全自动洗车机，冲洗时间≥60s，污水经三级沉淀后回用。（3）垃圾分类：设置可回收、有害、厨余、其他四类240L带盖垃圾桶，日产日清。第七章进度计划与资源配置7.1关键线路土方开挖→底板防水→底板钢筋→底板混凝土→内衬墙→顶板→防护设备安装→联动调试→竣工。7.2里程碑节点（1）T0：开工令下达20240301（2）T+30d：基坑支护完成（3）T+60d：底板混凝土完成（4）T+128d：人防区域结构封顶（5）T+158d：防护设备安装完成（6）T+198d：竣工验收7.3劳动力曲线高峰期投入劳动力220人，其中木工60、钢筋工55、混凝土工35、防水工20、安装工30、杂工20。7.4主要机械（1）塔吊TC70351台，最大起重量12t，臂长70m（2）汽车吊50t1台、25t1台（3）挖掘机PC3603台（4）柴油发电机250kW1台（备用）第八章应急预案8.1坍塌事故应急预案（1）启动条件：监测数据达到报警值或支护构件出现明显裂缝。（2）处置流程：①现场安全员立即吹哨疏散，清点人数；②项目经理10min内上报××区住建局、××市人防办；③启动应急物资：编织袋2000只、反铲2台、沙包500只、应急注浆机1套；④技术组采用反压台坡、坡顶卸载、注浆加固等措施；⑤24h内形成《事故调查报告》并上报。8.2有毒气体中毒预案（1）风险点：防水热熔、油漆喷涂产生苯系物。（2）措施：设置6台3kW防爆轴流风机强制通风，配发3M3200半面罩+6001滤毒盒，每2h测一次VOC，超标立即停工撤人。8.3疫情防控预案（1）封闭管理：仅留1个出入口，人脸识别+健康码+测温；（2）核酸抽检：每周抽检30%，出现阳性立即启动隔离室（集装箱2间，各18m²），并上报疾控中心。第九章人防专项验收与移交9.1分项验收（1）结构分部：混凝土强度、钢筋保护层、外观尺寸；（2）防水分部：蓄水试验、卷材搭接、细部构造；（3）防护设备分部：门扇启闭、气密性、油漆厚度；（4）通风分部：风量、密闭阀泄漏量；（5）给排水分部：防爆地漏试压、冲洗；（6）电气分部：密闭穿墙管封堵、接地电阻≤1Ω。9.2预验收由总监理工程师组织，邀请××市人防工程质量监督站提前7d进行，发现问题13条，整改复验合格后形成《人防工程预验收记录表》。9.3正式验收建设单位组织，市人防办、设计、监理、施工、防护设备厂五方到场，现场抽查30%防护设备，资料核查100%，验收结论：合格。9.4竣工资料移交（1）纸质：竣工图3套、质检资料2套、设备说明书1套；（2）电子：PDF扫描件+CAD源文件，刻录蓝光光盘2份；（3）钥匙：防护门钥匙2套，编号112，移交清单双方签字。第十章新技术应用与绿色施工10.1BIM+VR交底利用Revit导出.fbx格式，导入Unity2022建立VR场景，工人佩戴Pico4头盔进行沉浸式交底，培训96人，考试合格率100%。10.2装配式模板顶板采用50mm厚铝合金框塑料模板，周转次数≥60次，减少木方80%，节约木材42