化学工程与工艺XX化工企业化工工艺工程师实习生实习报告

化学工程与工艺XX化工企业化工工艺工程师实习生实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在XX化工企业担任化工工艺工程师实习生。期间，参与完成年产5000吨某精细化学品工艺路线优化项目，通过物料衡算与能量衡算，将反应单元能耗降低12%，年节约成本约80万元；协助完成3套工艺设备的P&ID图纸绘制与审核，提出5项改进建议被采纳；运用AspenPlus软件模拟反应过程，验证新催化剂效率提升23%；掌握工艺模拟、安全评估及成本核算等核心技能，形成可复用的“反应单元节能评估方法论”，涵盖热量集成与余热回收计算模块，为同类项目提供量化参考。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在XX化工企业实习，岗位是化工工艺工程师助理。公司主要生产有机中间体，规模大概5万吨级，我跟着团队做年产5000吨某精细化学品工艺优化项目。

第13周，我学习工艺流程图(PFD)和管道及仪表流程图(P&ID)，整理了现有反应单元的物料衡算表，发现原料转化率只有78%，比行业标准低5个百分点。导师指导我用AspenPlus建立模型，我算出通过调整换热网络，能耗能降12%左右。

第46周，我参与设备选型讨论，对反应釜和精馏塔的能效比做了对比分析。遇到难题是催化剂筛选，新试的方案效果不理想，副反应多。我主动查了专利文献，把动力学模型简化了，用MATLAB算了反应速率，最后把选择比从1.2调到1.5，新催化剂的选择性提升了23%。

第78周，我协助核对供应商的设备参数，学了怎么看压力容器安全技术规范，发现2处图纸标注错误，避免了后续安装问题。还参与了安全评估会，帮着做了个泄漏场景的模拟，算出最大泄漏量是0.5kg/h，低于安全阈值。

艰难的是初期对现场工艺参数理解慢，比如加热蒸汽消耗量随负荷波动怎么精确控制，问了三次才搞明白。后来跟着师傅去车间跑了三次，看他们怎么用DCS系统调温度、压力，才慢慢接上气。

实习里最收获的是把课堂的模块操作和实际流程挂上了钩，像热量集成这种理论，真用在换热网络优化上，才懂怎么算才能省能。但也发现公司培训比较松散，新来的员工没系统教安全操作规程，我都是自己翻书学的。另外，岗位对文献检索能力要求高，但公司没提供文献数据库权限，有时候查资料要跑断腿。

建议公司可以考虑搞个新员工工艺安全手册，图文并茂的，比我翻书强。另外最好装个企业版的SciFinder，查专利快多了。再就是岗位能不能给我接触更多设计环节的机会，我现在主要做的是优化，离端到端的设计差得远。这段经历让我确定想往工艺开发方向发展，但知道得还少，得多补补传递过程和反应工程的书。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月10日到9月5日，在XX化工企业的经历，让课本里的物料衡算、能量衡算、反应动力学，真真切切和工厂里的蒸汽压力、冷却水流量、DCS界面挂上了钩。参与的那个年产5000吨精细化学品项目，算出的12%能耗降低和23%选择性提升，现在还记得导师看数据时眼里的光。这让我懂了，工艺工程师不只是画图纸，更是要盯着数据跑，优化每一步操作，才能降本增效。

实习最大的收获是心态变了。以前觉得课程设计做对就行，现在明白工厂里的每一步都要对安全、成本、效率负责。记得有一次核对设备参数，一个小数点看错了，可能导致能耗多耗好几十万，那种压力真不小。但也学会了怎么在压力下工作，比如查不到文献时主动去车间请教，或者熬夜用MATLAB调反应动力学模型参数，最后找到解决方案时，感觉离真正的工程师近了一步。

这次经历让我更确定职业方向了。我原本对工艺开发挺感兴趣，现在更想往这个方向深耕。接下来打算把实习里遇到的换热网络优化和催化剂筛选问题再深入研究，争取把AspenPlus和MATLAB用得更溜，下学期就考个注册化工工程师的基础考试试试，感觉这是把实习经验转化为竞争力的直接路子。

看着工厂里那些年运转的设备，想到行业现在都在搞绿色化学、智能化控制，就觉得这行挺有前景的。虽然实习里发现公司培训体系有点散，但这也提醒我，以后自己发展，既要懂技术，也要懂点管理、懂点怎么推动项目落地。这次经历就像一个闭环，让我从学生视角看到了职场需求，也明确了下一步该怎么学、该往哪走。感觉未来的路更清晰了，也更有劲头了。

四、致谢

感谢XX化工企业给我这次实习机会，让我能将在学校学的化学工程与工艺知识，应用到实际的工艺优化项目中。

感谢我的导师，在实习期间耐心指导我，特别是在AspenPlus建模和MATLAB动力学计算上给了我很多帮助，还教我怎么看懂现场的实际操作。

感谢那些带我的同事，特别是负责设备选型的师傅，带