工艺鞋厂冬季安全

工艺鞋厂冬季安全培训课件汇报人：XXXXXX目录02防冻管理措施冬季安全生产概述01防火安全管理03防中毒专项管理05防滑防跌倒措施冬季安全管理制度040601冬季安全生产概述PART冬季生产特点与风险环境因素复杂低温、雨雪、冰冻及大风等极端天气易导致设备性能下降、作业环境恶化，增加生产过程中的不可控风险。设备故障率高金属构件因温差收缩易破裂，管道易冻结堵塞，电气线路易短路，需加强预防性维护。人员操作难度大寒冷影响员工反应速度与灵活性，防寒装备可能限制作业精度，需优化作业流程与防护措施。1234防冻：重点保护胶黏剂储存设备、供水管道及供暖系统，避免材料凝固或设备失效。冬季"四防"（防冻、防火、防滑、防中毒）是工艺鞋厂安全管理的核心框架，需结合行业特性针对性落实。防火：鞋材（如皮革、橡胶）易燃，需严格管控热源（如烘干工序）、静电及电气火灾隐患。防滑：车间地面易因材料碎屑或水渍结冰，需及时清理并铺设防滑垫，尤其关注搬运通道安全。防中毒：密闭空间（如仓库、调胶间）需监测挥发性溶剂浓度，加强通风与个人防护。冬季"四防"概念解析工艺鞋厂冬季安全重点原材料防冻：胶水、涂料等化学品需恒温储存，避免低温变质；备用材料应密封存放于室内保温区。设备维护：每日启动前检查冲压机、注塑机等关键设备润滑系统，预热至标准温度后再投产。材料与设备管理温湿度控制：车间需保持15℃以上，湿度40%-60%，避免静电积聚与材料脆化。通道安全：划分清晰作业区域，及时清除冰霜、废料，夜间增加防滑警示照明。作业环境优化个体防护：配备防滑劳保鞋、防静电工装，低温岗位提供间歇取暖休息点。应急演练：每月组织防冻堵泄漏、火灾疏散演练，确保员工掌握灭火器与急救设施使用方法。员工防护与培训02防冻管理措施PART生产设备防冻要点冷却水系统防护对水冷设备需每日排空积水或添加防冻液，停机超过48小时必须彻底排空管道，关键部位如水泵、压力表需用保温棉包裹，防止冻裂。01润滑系统维护更换低温适用润滑油（脂），检查油箱加热装置有效性，液压管路需加装伴热带并定期测试，避免低温凝固导致设备卡滞。电气元件保温变频器、控制柜等加装防潮加热器，保持内部温度≥5℃，电缆沟封堵防止冷风侵入，电机轴承增加低温润滑脂。结构件防脆断检查重点监测起重机主梁焊缝、压力容器接管处等应力集中部位，低温环境下禁止超负荷运行，每日作业前进行超声波探伤抽查。020304管道系统防冻方案伴热保温双防护工艺管道采用电伴热带+岩棉保温层复合防护，伴热带需设置温度反馈系统，维持管壁温度高于介质凝固点10℃以上。建立每小时排放制度，对蒸汽疏水阀、压缩空气储罐等易积水部位安装自动排凝装置，手动排放点需挂牌明确责任人。长期停用管线必须双阀切断后加装盲板，并建立电子台账记录位置编号，复工前需专项检查确认无残余介质。低点排凝制度化盲板隔离管理员工防冻保护措施连续低温作业每2小时轮换1次，设立24小时供暖休息站，提供姜茶等高热量饮品，体温监测纳入交接班记录。户外作业人员配备防寒等级≥-30℃的连体防冻服、防滑安全靴及加热手套，面部使用聚碳酸酯防护面罩防止冻伤。每月开展冻伤急救、防滑跌倒专题培训，急救箱增配化学加热毯，模拟管道冻裂应急抢修场景实战演练。操作台加装暖手板，控制按钮更换为防冻硅胶材质，户外显示屏采用低温液晶模块确保-40℃正常显示。分级防护装备轮岗与热休制度应急培训演练人机界面优化03防火安全管理PART严格分区分类存储储存区温度需控制在30℃以下，配备防爆通风系统；桶装溶剂应密封存放并倾斜放置，堆垛高度不超过2米，垛间预留0.5米检查通道，地面铺设防静电橡胶垫并接地。环境控制与容器管理标识与应急措施所有易燃物容器需张贴GHS危险标识，仓库入口设置防火警示牌；存储区周边安装可燃气体报警器，并配置防火堤或围堰（容量≥最大储罐容积的110%）。根据易燃液体（如胶水、溶剂）、固体（如泡沫、皮革边角料）的理化特性划分专用存储区，甲类易燃物需独立存放于耐火等级不低于二级的防爆仓库，与其他物料保持5米以上安全距离，避免混放引发化学反应。易燃材料存放规范线路与设备检测：每周检查车间配电箱、插座及线路的绝缘层是否破损，重点排查隐蔽工程（如穿线管）的密封性；大功率设备（如烘干机）需单独回路供电，并安装过载保护装置。通过系统性排查电气隐患，降低因线路老化、过载或静电引发的火灾风险，确保冬季生产安全。防静电措施：所有设备金属外壳须接地（接地电阻≤4Ω），操作台铺设导静电垫；冬季干燥环境下，员工需穿戴防静电服，搬运易燃原料时使用防静电工具。临时用电管理：禁止私拉乱接电线，电焊等动火作业需提前申请许可证，作业半径10米内清除可燃物并配备灭火器材。电气设备防火检查灭火器材使用维护根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140），仓库每100㎡配置2具4kg干粉灭火器，重点区域（如调胶车间）增设35kg推车式灭火器，放置于明显且易取用的位置。每月检查压力表指针是否在绿区，喷嘴是否堵塞，保险销是否完好，并填写检查卡；过期或损坏器材需立即更换。器材配置与定位每季度组织员工进行灭火实操培训，包括“提、拔、握、压”四步操作法，模拟油盆火、电气火等场景演练，确保全员掌握初期火灾扑救技能。消防通道及安全出口每月至少一次畅通性检查，应急照明和疏散指示标志需保持常亮状态，年度联动测试消防喷淋系统。实操培训与演练04防滑防跌倒措施PART地面防滑剂应用适用于混凝土密封固化地坪，通过纳米级气孔形成物理吸盘，遇水后摩擦系数提升至0.8-0.9，实现"遇水即涩"效果。施工需先彻底清洁地面，均匀涂刷后冲洗晾干，效果可持续10年以上。车间地面防滑处理防滑胶带临时方案在环氧地坪等不适用防滑剂的场景铺设防滑胶带，成本低且施工快捷，但易藏污纳垢且使用寿命短（通常3-6个月），需定期更换维护。防滑地砖更换选择摩擦系数≥0.5的防滑地砖（如一体瓦），需注意重型机械作业区域不适用。施工时需先进行基层找平、弹线定位，采用留缝铺贴法确保排水顺畅。7，6，5！4，3XXX防滑劳保用品配备防滑安全鞋选择配备符合GB21148标准的劳保鞋，鞋底采用橡胶硫化工艺，花纹深度需≥3mm。推荐跨境热销款高帮防砸防刺穿款，兼具防滑与足部防护功能。应急防护套装包含防滑手套（掌面硅胶颗粒设计）、膝关节护具（带防滑硅胶垫），适用于地面清洁或设备检修等特殊作业场景。季节性防滑装备冬季增加防滑冰爪套件，鞋底需具备耐低温（-30℃）性能。采购时注意测试在油水混合环境下的止滑性，摩擦系数应＞0.6。辅助防滑工具在搬运区域配置防滑垫（厚度≥8mm），选择带吸盘底部的款式。叉车通道需铺设重型防滑格栅板，承重需达5吨/㎡以上。安全行走规范培训三点接触原则教导员工在湿滑地面行走时保持至少三点接触（如两脚一手扶墙），上下楼梯必须使用扶手，步幅不超过肩宽。重物搬运需两人配合，保持重心低位。推车运输时推行速度≤1m/s，转弯处提前减速至0.5m/s以下。培训"团身滚动"防护姿势，跌落时避免用手直接撑地。设置防滑警示区（黄色斜纹标识带），冰霜天气实施"小步试探"行走法。载荷搬运规范应急滑倒处置05防中毒专项管理PART胶粘剂使用安全存储管理胶粘剂需存放于阴凉通风的防爆柜内，与氧化剂、酸类物质分开放置，库房温度控制在-5℃~25℃之间。操作规范强化配胶、涂胶环节需在独立隔离区进行，作业人员必须佩戴防毒面具（如3M6200型）和丁腈手套，禁止徒手接触胶粘剂。毒性成分控制胶粘剂中苯系物、甲醛等挥发性有机物易引发急性中毒，需严格选用符合GB18583标准的低毒产品，并核查供应商MSDS（化学品安全技术说明书）。刷胶工位上方安装侧吸式排风罩（风速≥0.5m/s），总排风系统每小时换气次数不少于15次，管道需定期清理积尘。设备配置标准环境监测机制低温通风平衡通过机械通风与局部排毒设施结合，确保车间空气中有害物质浓度低于PC-TWA（时间加权平均容许浓度），形成动态防护屏障。每日使用PID检测仪监测苯、甲苯等浓度，数据联网至中控室，超标时自动触发声光报警并启动应急排风。冬季采用热风补风系统，进风口加装空气预热装置（如电加热盘管），避免因保温需求关闭通风设备。车间通风管理应急救护措施中毒症状识别轻度中毒表现为头晕、恶心，需立即转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸通畅。重度中毒出现意识模糊、抽搐时，应侧卧防止窒息，同时记录接触毒物类型及时间供医疗参考。应急处理流程启动车间紧急停机程序，关闭泄漏源并疏散人员，使用吸附棉（如聚丙烯材质）覆盖泄漏胶粘剂。配备AED（自动体外除颤器）和洗眼器，急救员需持有红十字会认证的CPR（心肺复苏）资质证书。06冬季安全管理制度PART安全责任划分管理层责任工厂管理层需全面负责冬季安全管理工作，制定安全管理目标和计划，并监督实施。定期召开安全会议分析安全生产形势，确保人力、物力、财力等资源投入到位。员工个人责任所有员工必须严格遵守安全操作规程，正确使用防护用品，主动报告安全隐患，参与应急救援，并完成规定的安全教育培训课程。部门主管责任各部门负责人需落实本部门安全管理制度，组织员工安全培训，定期检查设备设施及作业环境，及时消除隐患，并配合安全事故调查处理工作。日常检查流程1234设备专项检查每日对生产设备、电气线路、管道阀门等进行防冻防裂检查，重点排查老旧设备绝缘老化、金属构件低温脆化等问题，并建立检查台账。每周测试消防栓水压、灭火器有效期及可燃气体报警装置灵敏度，确保消防通道畅通，仓库防火分隔符合标准。消防系统巡检作业环境监测每日检测有限空间有害气体浓度，记录通风系统运行状态，防止因保温措施导致通风不良引发中毒事故。防护用品核查每月清点防寒棉衣、防滑鞋等劳保用品库存，检