悬挑式卸料平台施工技术交底

悬挑式卸料平台施工技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（5）××市住建局《关于进一步加强悬挑式卸料平台管理的通知》×建质〔2023〕18号（6）××集团《安全生产标准化手册》2023版（7）××项目施工图（结施03、结施04）及设计变更第03号1.2适用范围本交底适用于××项目1、2、5住宅楼主体结构及二次结构施工阶段，所有悬挑式卸料平台（以下简称“平台”）的搭设、使用、拆除及全过程安全管理。第二章工程概况与风险识别2.1工程概况1楼地下2层、地上32层，建筑高度99.6m；2、5楼地下2层、地上28层，建筑高度87.3m。三栋主楼标准层层高3m，外框梁截面200mm×550mm，混凝土强度C35。施工电梯布置在北侧，南侧阳台外挑1.2m，计划每两层设置一座平台，最大堆载限值1.0t。2.2风险识别与分级（1）高处坠落：Ⅰ级（可能性大、后果严重）（2）平台倾覆：Ⅰ级（3）超载堆料：Ⅱ级（4）吊运碰撞：Ⅱ级（5）雷雨大风：Ⅲ级（可接受，需预警）第三章平台构造设计3.1构造形式采用“双轴对称工字钢悬挑+钢丝绳斜拉”体系。主梁选用I18工字钢，长4.5m，锚固段长度≥1.75倍悬挑长度；次梁选用I10工字钢，间距@600mm；面板采用4mm厚花纹钢板，三面设1.2m高可拆卸防护栏杆，底部设180mm高挡脚板。3.2受力计算（节选）（1）设计荷载：均布活载5kN/m²，集中荷载10kN，分项系数1.4。（2）主梁最大弯矩Mmax=28.4kN·m，抗弯承载力Mu=62.3kN·m，安全系数2.2。（3）钢丝绳选用6×19Φ18.51770，最小破断拉力214kN，双绳布置，夹角45°，单绳实际拉力48kN，安全系数4.5。（4）锚环采用HPB300Φ20圆钢，埋深≥300mm，两侧各用双螺母+垫片锁紧，抗拔力≥50kN。计算书经××大学结构实验室复核，编号××结审202304017，盖章生效。第四章材料进场验收与复验4.1主材清单I18工字钢48根、I10工字钢96根、4mm花纹钢板36张、6×19Φ18.5钢丝绳192m、M20高强螺栓480套、HPB300Φ20锚环240个、可锻铸铁绳卡768只。4.2验收流程（1）资料核对：质保书、出厂合格证、型式检验报告、绿色建材标识。（2）外观检查：工字钢无裂纹、扭曲、深度≥1mm锈蚀；钢丝绳无断丝、锈蚀、压扁。（3）尺寸抽检：工字钢高度±2mm、翼缘倾斜≤3mm；钢丝绳直径+5%~+8%。（4）力学复验：每规格随机截取2组试件，送××检测中心，屈服强度、抗拉强度、延伸率均符合GB/T15912018。（5）不合格品：立即退场并留存影像记录，24h内书面报告监理。第五章搭设工艺流程（5.1~5.7为关键控制工序，必须留存举牌验收照片）5.1施工准备（1）楼层混凝土强度≥C25且≥14d龄期，经回弹仪检测≥30MPa。（2）测量放线：用全站仪将平台外边线投射到楼面，误差≤3mm。（3）安全警戒：搭设区域下方设硬隔离，高度≥1.8m，悬挂“禁止通行”警示牌。5.2预埋锚环（1）定位：按施工图放线，锚环中心距梁边≥100mm，纵横向偏差≤5mm。（2）固定：将锚环与楼板下层钢筋点焊，保证混凝土浇筑时不移位。（3）保护：锚环上口用PVC套管包裹，防止混凝土浆体灌入。5.3安装主梁（1）吊装：采用塔吊两点绑扎，吊索角度≤60°，设溜绳控制摆动。（2）就位：悬挑端伸出结构边1.5m，锚固段压入2.7m；梁底垫10mm厚橡胶板，防止局部压溃。（3）临时固定：用钢管抱柱+木楔楔紧，防止倾覆。5.4安装斜拉钢丝绳（1）上挂点：在上一层楼面临边梁底预埋U型吊环，埋件规格M20×200，双螺母锁紧。（2）张拉：用手扳葫芦预紧至钢丝绳挠度≤L/500，再用绳卡紧固，绳卡间距≥6d（d为绳径），鞍座位于长绳一侧。（3）防割保护：钢丝绳与结构锐角接触处包≥2mm厚橡胶皮+PVC套管。5.5铺设面板与栏杆（1）花纹钢板与次梁三面围焊，焊缝高度4mm，端头设φ8泄水孔。（2）栏杆立柱与主梁焊接，焊缝长度≥50mm；横杆两道，上杆高1.2m，下杆高0.6m。（3）挡脚板与面板连续焊接，下沿贴反光条。5.6验收与挂牌（1）班组自检→项目安全员复检→监理工程师终检，三级签字。（2）验收内容：锚固长度、钢丝绳张紧度、焊缝质量、防护高度、限载标识。（3）合格后悬挂“验收合格牌”（蓝底白字）与“限载1吨牌”（红底白字），并张贴二维码，扫码可查计算书及验收表。5.7拆除流程（1）先清理平台物料，确认无零星扣件、木方。（2）松绳：两人配合，先松手扳葫芦，再拆除绳卡，钢丝绳缓慢回盘，严禁整体剪断。（3）割焊：使用角磨机切除栏杆、面板，焊点磨平，防止结构母材损伤。（4）吊离：塔吊四点绑扎，指挥口令确认后缓慢起吊，下方设警戒区。（5）锚环切除：低于板面10mm处氧割，用防锈漆封口。第六章使用管理制度6.1准入制度（1）平台操作工必须持“特种作业操作证（高处安装维护拆除）”，入场前进行人脸识别比对，杜绝替考。（2）每周一开展“晨会+答题”，答对≥90分方可上岗，答题记录留存6个月。6.2堆载管理（1）限载1.0t，设置电子吊钩秤，超载时声光报警并自动拍照上传云平台。（2）材料分类码放：钢管≤60根/捆，木方≤1.2m³，扣件≤20袋/堆，堆高≤1.2m，距栏杆≥0.3m。（3）夜间禁止上料，22:00至次日6:00平台断电并上锁。6.3日常检查（1）班前：钢丝绳张紧度、锚环螺母松动、面板焊缝裂纹。（2）班中：动态荷载监控，发现超载立即卸载并拍照上报。（3）班后：清理零散物料，关闭电源，填写《悬挑平台日检表》。6.4恶劣天气预案（1）风力≥6级（风速10.8m/s）或雷雨黄色预警，立即停止使用，吊运钢丝绳降至地面。（2）大风橙色预警，48h内完成平台拆除；无法拆除时，增设两道Φ20钢丝绳反拉至结构柱。（3）暴雪天气，积雪深度≥50mm，限载减半，安排专人每2h扫雪一次。第七章监测与信息化7.1传感器布置每座平台设4只应变片（主梁跨中、锚固端）、2只倾角仪、1只称重传感器，数据通过LoRa无线传输至项目指挥中心。7.2预警阈值（1）应变≥1500με（对应应力315MPa，安全系数1.5）（2）倾角≥2°（3）称重≥1.05t任一指标触发，平台红灯闪烁、塔吊远程锁钩，短信推送至项目经理、安全总监、监理总监。7.3数据分析每周导出Excel报表，对比应变荷载曲线，发现异常波动≥15%，立即停机复验。第八章应急预案8.1平台倾覆（1）第一发现人立即呼喊示警，按下紧急停止按钮，通知塔吊停止作业。（2）警戒组30s内拉起硬隔离，半径≥1.5倍坠落高度。（3）救援组佩戴安全带，利用结构柱设置垂直生命线，将伤员转移至楼层，再经施工电梯送医。（4）项目经理1h内向××区住建局电话报告，24h内提交书面报告。8.2人员坠落（1）坠落人员如悬挂在半空，救援组使用“双绳救援技术”，上方锚点≥15kN，下放至楼层或地面。（2）医疗组调用项目驻点救护车（车牌京A·××123），6min内抵达现场，送至××医院创伤中心（路程9km，绿色救援通道已备案）。8.3应急物资担架2副、急救箱4套、氧气袋2只、救援绳（φ12×50m）4根、应急照明灯6盏、对讲机10部、备用钢丝绳（φ18.5×30m）2根。所有物资每月1日检查，过期更换。第九章教育培训与交底记录9.1三级教育（1）公司级：××建工集团培训中心，4学时，内容《安全生产法》第52条、典型事故案例。（2）项目级：××项目经理部，2学时，内容本交底全部条款。（3）班组级：架子班班长×××，1学时，内容钢丝绳卡正确方向、面板焊接防漏焊。9.2交底形式采用“BIM+VR”沉浸式体验，受训人员佩戴VR眼镜，模拟平台超载倾覆过程，冲击力数据实时反馈。9.3签到与考核纸质签到+人脸识别双记录，考核≥90分视为合格，不合格补考一次，仍不合格调离岗位。第十章质量通病与防治10.1锚环松动原因：混凝土振捣棒直接触碰，导致偏移。防治：振捣时避开锚环0.3m范围，浇筑后2h内复测位置，发现偏差>5mm立即返工。10.2钢丝绳扭结原因：地面盘放不当，吊装前未放劲。防治：钢丝绳展开后自由旋转释放扭力，再用铁棍“顺绳”3遍，确认无扭结方可张拉。10.3焊缝裂纹原因：花纹钢板与次梁单面点焊，焊缝短。防治：必须三面围焊，焊缝长度≥75mm，焊后PT检测，裂纹即刨除重焊。第十一章环保与文明施工11.1噪声控制切割、打磨作业设移动隔音棚（2m×2m×2m，降噪≥15dB），夜间禁止高噪声作业。11.2扬尘控制平台拆除前洒水湿润，切割点设雾炮机跟随喷射，PM10在线监测≤0.15mg/m³。11.3废弃物分类工字钢、钢丝绳按“可再生金属”集中堆放，交××再生资源公司回收；焊条头、切割渣按“危险废物”HW49，用防渗吨袋封装，月度转移联单存档。第十二章考核与奖惩12.1月度考核平台管理纳入《××项目安全文明评分表》，满分100分，低于80分罚没当月安全文明费20%，高于90分奖励班组5000元。12.2事故追责发生责任事故，按“四不放过”原则处理，主要责任人年度绩效清零，并列入×