植筋加固施工技术交底

植筋加固施工技术交底一、交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在使项目部管理人员、施工班组、质检员、安全员、材料员、监理工程师对植筋加固全过程形成统一、可量化的操作共识，确保一次成优，杜绝返工、安全事故及质量缺陷。1.2适用范围适用于××市轨道交通6号线××站主体结构二次结构加建、既有桥梁墩柱增大截面、地铁出入口钢结构埋件锚固等全部采用HRB400、HRB500级钢筋，钢筋直径12–32mm，基材为C30–C60混凝土的植筋工程。二、编制与合规依据2.1技术标准GB503672013《混凝土结构加固设计规范》GB505502010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》JGJ1452013《混凝土结构后锚固技术规程》GB507282011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》2.2地方法规《××市建设工程结构加固施工安全管理办法》（2022修订）《××市轨道交通既有结构改造审批细则》2.3设计文件××市政工程设计研究总院《结构加固施工图》（图号S01–S45，2023.03版）××检测中心《既有混凝土强度及碳化深度检测报告》（编号JC2023036）三、管理职责矩阵3.1项目经理全面负责植筋施工的资源配置、进度节点、成本控制，对质量、安全负第一责任。3.2技术负责人组织图纸会审、专项方案审批、技术交底、变更洽商，对设计意图及规范符合性负终身质量责任。3.3施工员按本交底要求对班组进行工序级交底，填写《植筋施工日志》，每根钢筋拍照二维码上传云平台。3.4质检员执行“三检制”：钻孔前孔位复检、清孔后洁净度抽检、胶体固化期旁站，建立《植筋质量追溯台账》。3.5安全员每日班前进行“危险源预知训练”（KYT），对粉尘、噪声、高处坠落、化学灼伤四项风险进行量化评分并公示。3.6材料员建立A、B胶双人双锁仓库，进销存台账与二维码批次绑定，确保“先进先出”，每批留样≥1kg，封存28d。四、材料技术要求4.1植筋胶4.1.1类型：改性环氧树脂A级胶，必须通过GB50728安全性鉴定，具备抗震、耐湿热、耐长期应力性能。4.1.2性能指标：劈裂抗拉≥12MPa，钢钢粘接抗剪≥18MPa，耐湿热老化90d强度保持率≥95%，无毒检测报告编号须与现场批次一致。4.1.3包装：双组份硬管式450ml/支，外贴防伪二维码，扫码可查看出厂日期、保质期、型式检验报告。4.2钢筋4.2.1牌号：HRB400E、HRB500E，带肋，无锈蚀、无油污、无弯曲；进场复验屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能。4.2.2除锈：采用角磨机+钢丝轮，除锈等级St2，露出金属光泽后24h内植入，超时重新除锈。4.3辅助材料丙酮（工业级，含水率＜0.1%）、压缩空气（无油空压机，压力0.6–0.8MPa）、橡胶手套（耐丙酮）、PE封堵条、植筋胶枪（推力≥30kN）。五、设备与计量器具5.1钻孔设备喜利得TE70ATC型32mm电锤，带自动离合器、吸尘接口；钻头采用喜利得TEYX16/20/25/28mm四刃空心钻头，碳化钨合金头，允许偏差+0.3mm。5.2清孔设备工业吸尘器≥1400W，过滤精度0.3μm，配专用扁吸嘴；吹尘枪为铜质，带压力表。5.3计量器具数显游标卡尺（0–150mm，精度0.01mm）、超声波测厚仪（测混凝土保护层）、钢筋位置探测仪（ProceqProfometer650）、数字温湿度计（精度±1℃，±2%RH）。5.4校准制度所有计量器具每6个月送××市计量测试技术研究院校准，现场张贴绿色“合格”标签，过期禁用。六、现场作业条件6.1环境基材温度5–35℃，相对湿度＜85%，混凝土表面含水率＜6%；露天作业搭设防风防雨棚，棚内温度低于5℃时采用暖风机升温。6.2基材检查用钢筋探测仪扫描，确保钻孔避开主筋≥50mm；若无法避开，须由设计签认变更孔位。6.3基层处理打掉装饰层、抹灰层至坚实混凝土，边缘凿出≥10mm倒角，用角磨机打磨平整，粉尘用吸尘器清除。七、工艺流程与操作要点7.1工艺流程图放线定位→钻孔→孔深验收→清孔→钢筋除锈→注胶→植筋→固化养护→抗拔抽检→下一道工序。7.2放线定位7.2.1采用全站仪极坐标法放样，孔位偏差≤±2mm；用红色自喷漆做“十”字标记，十字线长30mm。7.2.2对同一截面植筋群，放线后由质检员用钢尺复测，填写《孔位预检记录》。7.3钻孔7.3.1孔径：d+4mm（d≤20mm）或d+6mm（d＞20mm）；孔深：15d且≥100mm，设计另有要求按设计。7.3.2电锤垂直度用激光水平仪实时校正，偏差≤1°；钻至距孔底5mm时减速，防止劈裂。7.3.3每钻10孔用游标卡尺测孔径、孔深，不合格立即废弃，重新移位≥50mm。7.4清孔7.4.1三吹三刷：先用毛刷（尼龙66，直径比孔径大5mm）往返刷3次，再用吹尘枪从孔底向外吹，重复3遍，直至无粉尘掉落。7.4.2洁净度验收：白手套擦拭孔壁，无肉眼可见粉尘；用内窥镜抽检10%，孔壁无油渍、积水。7.5钢筋除锈7.5.1角磨机安装钢丝轮，沿纵轴方向匀速打磨，除锈长度=植入长度+50mm。7.5.2除锈后丙酮擦拭，30min内植入，超时重新处理。7.6注胶7.6.1胶体温度与基材温差≤5℃；冬季胶管提前12h放入25℃恒温箱预热。7.6.2安装新混合管，弃用前端未混合胶体≥40mm；从孔底向外匀速注胶，注胶量=孔容积×2/3（理论用胶量见附表）。7.6.3注胶时间≤5min/孔，防止胶体初凝；若中断＞5min，更换混合管。7.7植筋7.7.1将钢筋缓慢旋转压入孔底，旋转圈数≥5圈，排出气泡；植入后保持钢筋居中，用Φ6PVC垫块控制保护层。7.7.2溢出胶体须沿孔口成环状，缺失时立即补胶；胶体不足视为废孔，拔出钢筋，清孔后重新施工。7.8固化养护7.8.1初凝期内（25℃，45min）严禁扰动；24h内不得施加轴向力；72h后方可进行下一道工序绑扎。7.8.2温度＜5℃时采用电热毯包裹加温，维持20℃≥24h；＞35℃时遮阳并洒水降温，防止胶体急速固化产生裂纹。7.9抗拔抽检7.9.1抽检比例：同规格、同批次、同固化条件每1000根为一批，不足1000按一批，抽检3‰且≥3根；地下结构、生命线工程抽检1%。7.9.2加载制度：分级加载0.1fyk→0.25fyk→0.5fyk→0.75fyk→1.0fyk，每级持荷2min，记录位移；合格标准：极限抗拔力≥1.0fyk且位移＜0.1mm/kN。7.9.3不合格处理：加倍复检，再不合格该批全部返工，并暂停后续施工，由项目总工组织原因分析，48h内上报监理、业主。八、质量控制措施8.1首件制每规格钢筋首件施工后，由监理、设计、施工、检测四方联合验收，形成《植筋首件总结》，后续施工参数不得偏离首件数据±5%。8.2二维码追溯每根钢筋生成唯一二维码，含钢筋炉批号、钻孔人、注胶时间、胶批号、抗拔结果；现场扫码可查看全过程照片及视频。8.3夜间施工必须增加照明≥50lx，质检员全程旁站；胶体固化温度用无线测温探头每10min上传云端，超温自动报警。8.4质量奖惩一次验收合格率≥98%，奖班组2000元；出现废孔，按每孔500元处罚，并承担检测、返工费用。九、安全文明施工9.1危险源清单粉尘（矽肺风险）、丙酮（易燃易爆、毒性）、噪声（＞85dB）、高处坠落（＞2m）、电锤反转（手腕扭伤）。9.2防护措施9.2.1粉尘：电锤必须带H级吸尘接口，吸尘器与电锤联动开关；工人佩戴KN95口罩。9.2.2丙酮：设置防爆柜，柜内温度≤28℃，远离火源≥10m；使用防爆型工具，禁止穿化纤服装。9.2.3噪声：每班作业≤6h，轮换作业；提供3M1050降噪耳罩，降噪值≥30dB。9.2.4高处：搭设双排脚手架，满铺钢笆片，设置180mm挡脚板、1.2m防护栏杆，系挂五点式安全带。9.3应急预案9.3.1丙酮火灾：现场配置6具6kg干粉灭火器、2具灭火毯；起火后30s内由班组自救，1min内启动项目级预案，拨打119，疏散半径50m。9.3.2化学灼伤：设置紧急洗眼器、喷淋头；灼伤后15s内用大量清水冲洗≥15min，同时拨打120，由安全员陪同送医。9.4文明施工钻孔渣土用编织袋收集，日产日清；丙酮空桶集中堆放，由有资质单位回收；现场噪音昼间≤70dB，夜间≤55dB，定期由第三方监测。十、进度计划与资源配置10.1节点目标20230810至20230825完成全部3200根植筋，日均产能256根，两班倒。10.2劳动力钻孔班8人、清孔注胶班8人、钢筋处理班4人、抗拔检测班2人、电工1人、安全员1人，合计24人。10.3设备电锤6台、吸尘器4台、胶枪8把、反力架2套、恒温箱1台、发电机1台（50kW）。10.4材料周计划A级植筋胶每周进场300支（135kg），钢筋每周进场8t，丙酮每周200L，提前3d报供应部。十一、环保与职业健康11.1VOC控制植筋胶VOC含量≤50g/L，进场提供第三方检测报告；现场设置VOC在线监测仪，报警值100mg/m³。11.2废弃物废胶管、丙酮桶属HW06类危险废物，交由××环保科技有限公司转运，联单保存5年。11.3职业健康监护丙酮作业人员上岗前、离岗后做血常规、肝功能、尿丙酮检测，建立一人一档；每半年复查，指标异常立即调岗。十二、验收与移交12.1分项验收按检验批划分，每批次完成后由施工班组自检、质检员复检、监理工程师终检，填写《植筋分项工程质量验收记录》。12.2资料移交竣工资料包括：设计变更、胶材质保单及复检报告、钢筋复验报告、抗拔检测报告、二维码追溯电子档案、影像资料（钻孔、清孔、注胶、抗拔各一张），纸质资料两套+电子扫描版一套，移交档案馆。12.3质保期质保期自竣工验收合格之日起2年，期间若出现非外力破坏的锚固失效，由施工单位免费返工并赔偿因此造成的直接损失。十三、常见问题与排错指南13.1孔壁掉块原因：混凝土强度低、钻头晃动。解决：改用金刚石薄壁钻头，降低钻进压力，孔口加钢套筒支护。13.2胶体不固化原因：A、B组份比例失调、温度过低。解决：检查胶枪混合管是否堵塞，更换新管；环境温度低于5℃时停止施工，加温至20℃以上。13.3抗拔力不足原因：孔深不足、清孔不彻底、胶量不够。解决：废孔重新钻孔，深度增加10%，采用高压水射流