外墙脚手架施工技术交底

外墙脚手架施工技术交底第一章工程概况与编制依据1.1项目定位本交底对应××市高新区××路××号“××科研中试基地”一期3栋塔楼（A、B、C栋，地下2层、地上18层，建筑高度78.6m）及2层整体裙房，总建筑面积11.4万㎡，外立面为玻璃铝板幕墙+预制陶板组合体系，最大分格1.5m×4.2m，单块玻璃重量380kg，施工期间需保证科研楼24h不间断运行，故外脚手架必须“零事故、零噪音、零扬尘”。1.2编制依据（1）国家：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011、《施工脚手架通用规范》GB550232022、《高处作业分级》GB/T36082019。（2）行业：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令、《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准》2022版。（3）地方：××省《脚手架安全管理办法》DB××/T5032023、××市《大气污染防治条例》2021修订。（4）企业：××建设集团《安全生产红线管理细则》2024版、《脚手架作业许可制度》Q/××052024。（5）图纸：××建筑设计院2023.12版结构、建筑、幕墙施工图及2024.03.15设计交底纪要。第二章材料与构配件进场验收2.1钢管（1）规格：Φ48.3×3.6mm，Q355B，外表面热浸镀锌≥65μm，定尺6m。（2）检测：每批≤60t抽样一组，屈服强度≥355MPa、抗拉≥490MPa、延伸≥22%；压扁试验压至2/3D无裂纹；镀锌层均匀性硫酸铜试验4次不露铁。（3）拒收标准：弯曲度＞1.5mm/m、端面切斜＞1.7mm、锈蚀面积＞5%、深度＞0.5mm凹坑、焊缝错位＞0.5mm。2.2扣件（1）类型：直角、旋转、对接三种，材质KT35010，GB158312021。（2）检测：每批≤1万件抽样80套，螺栓拧紧力矩65N·m时滑移≤0.5mm；抗破坏力矩≥170N·m；盖板铆钉抗拉≥10kN。（3）标识：厂名、年份、批次号铸在盖板内侧，无标识或砂眼＞2mm²一律退场。2.3脚手板（1）钢笆片：Q195，Φ6mm钢筋焊接，网孔30×60mm，片重≥12kg/㎡，镀锌层≥40g/㎡。（2）木脚手板：松木，厚度≥50mm，宽度≥200mm，四边刨光，含水率≤18%，两端80mm处用Φ4mm镀锌铁丝箍2道，腐朽、裂纹＞20mm拒收。2.4安全网（1）密目网：ML1.8×6m，≥2000目/100cm²，续燃≤4s，贯穿力≥980N，阻燃型标识GB57252021。（2）水平兜网：P3×6m，网绳Φ8mm，节点抗拉≥2kN，每片附第三方检测报告。2.5连墙件预埋（1）材质：HPB300，Φ20mm圆钢，一端弯钩180°、平直段≥100mm，另一端车丝M20×60mm。（2）防腐：镀达克罗≥8μm，盐雾试验≥500h。第三章施工部署与进度计划3.1组织架构项目经理部设“脚手架专班”：项目总指挥：×××（一级建造师，建安B证）技术负责人：×××（高工，脚手架设计10年）安全总监：×××（注册安全工程师）专业队长：×××（特种作业操作证：登高架设P证）质检员、材料员、电工、信号司索工各1名，架子工30名（全部实名制，平均年龄38岁，平均工龄12年）。3.2进度节点T0：首层结构+0.000完成（2024.05.10）T1：外架开始搭设（2024.05.12）T2：五层以下架体验收（2024.05.25）T3：结构封顶（2024.08.20）T4：幕墙龙骨完成（2024.09.30）T5：架体拆除完成（2024.10.30）全程140天，与主体结构、幕墙、机电穿插，采用BIM4D模拟，每周三晚20:00召开“架体幕墙结构”三方协同会。第四章落地式双排扣件钢管外脚手架设计4.1基本参数架宽：1.05m（外排距结构外皮0.8m）步距：1.8m纵距：1.5m横距：0.9m扫地杆：距基面≤200mm最大搭设高度：82m（超出建筑3.6m作防护栏杆）连墙件：2步3跨（竖向3.6m、水平4.5m），梅花形布置，每根覆盖面积≤27㎡。4.2荷载取值结构自重：0.12kN/㎡（钢管+扣件）施工活载：2.0kN/㎡（装修阶段）风载：××市50年一遇，ω0=0.45kN/㎡，B类地貌，风振βz=1.2，体型系数μs=1.3φ，挡风系数φ=0.8，得ωk=0.45×1.2×1.3×0.8=0.56kN/㎡。组合：1.2恒+1.4活+0.9×1.4风，最大立杆轴力N=25.8kN，立杆稳定φA=489mm²，σ=52.8MPa＜f=300MPa，安全系数5.7。4.3地基处理（1）基坑回填后，分层夯实（蛙夯3遍），压实度≥0.94，环刀法检测每100㎡1点。（2）浇筑150mm厚C20混凝土垫层，外扩1.5m，设1%排水坡，坡向集水沟。（3）立杆底托采用150×150×8mm镀锌钢板，焊缝高度6mm，满焊。4.4排水与防雷（1）架体四周设120×120mm排水沟，沟底坡度≥2%，接入三级沉淀池。（2）防雷：用Φ12镀锌圆钢作避雷环，与结构均压环可靠焊接（焊缝长度≥6d），接地电阻≤4Ω，雨后复测。第五章悬挑式型钢外架设计（618层）5.1悬挑梁（1）型号：I16工字钢，Q355B，长4.5m（外挑1.5m，锚固3.0m），间距1.5m。（2）锚固：两道Φ20U型环，埋入楼板≥300mm，距梁边≥150mm，双螺母+垫片，扭矩≥40N·m。（3）斜拉：Φ14钢丝绳（6×19W+FC，1570MPa），花篮螺栓M24，预紧力≥15kN，张紧后U型绳卡3只，间距6d。5.2节点验算弯矩M=1.2×(0.5×4.5×1.05×2.0×1.5)+1.4×0.56×1.5×1.5×1.5/2=4.8kN·mσ=M/Wx=4.8×10⁶/141×10³=34MPa＜f=300MPa挠度f=5ql⁴/384EI=1.8mm＜l/250=6mm，满足。5.3封闭与防护悬挑层底部设“硬+软”双层封闭：硬：18mm胶合板满铺，下铺0.3mm镀锌铁皮，自攻螺钉@300固定。软：1.5m宽水平兜网，与结构面缝隙≤10mm，用Φ8膨胀螺栓+扁钢压条。第六章搭设工艺流程（落地段）6.1搭设准备（1）技术交底：由技术负责人对全体架子工进行“一对一”口头+视频交底，留存签字表+影像，时长≥30min。（2）放线：用全站仪放出外排立杆中心线，误差≤5mm，刷红色油漆。（3）材料复检：逐根钢管扫码入库，二维码含炉批号、检测状态，未扫码系统禁止打印领料单。6.2搭设顺序摆放垫板→纵向扫地杆→横向扫地杆→逐根立立杆→装第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→加设临时抛撑→安装连墙件→接立杆→铺脚手板→挂密目网→设挡脚板→验收。6.3关键节点控制（1）立杆对接：相邻立杆接头错开≥500mm，同步内隔一根错一根，采用旋转扣件+对接扣件双保险。（2）水平杆：主节点处必须设置，伸出扣件盖板边缘≥100mm，用直角扣件锁双扣。（3）连墙件：混凝土强度达C15方可安装，安装后做≥10kN拉拔试验，合格率100%，不合格点加设双扣件。（4）剪刀撑：竖向：每道跨越5根立杆，斜杆与地面夹角45°60°，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端。水平：顶层及每隔12m设一道，连续闭合。（5）作业层：脚手板必须满铺，离墙≤150mm，探头长度≤150mm，用14铁丝双股绑扎4点。设1.2m防护栏杆+0.6m中栏杆+180mm挡脚板，外排立杆内侧用扣件锁死。6.4质量验收（1）班组自检→专业队复检→项目质检→监理验收，四级验收表编号：××JS202405××。（2）实测项目：立杆垂直度：±50mm（H=80m），用吊线坠+卷尺，每角部+中间共测8点。间距：纵距±20mm、横距±10mm、步距±10mm。扣件扭矩：随机抽检5%，力矩扳手4065N·m，不合格加倍再抽，仍不合格全部复拧。第七章悬挑段搭设特殊措施7.1预埋控制（1）采用定型钢模板+Φ20PVC套管，确保U型环位置偏差≤5mm。（2）混凝土浇筑前由测量员复核，浇筑中安排专人看护，振捣棒距预埋件≥200mm。7.2悬挑梁安装（1）塔吊吊装，两点吊，吊索角度≥60°，梁端设防溜绳。（2）就位后立即穿入U型环，压板10×100×200mm，双螺母对角拧紧，扭矩≥40N·m。（3）每根梁安装完用全站仪复测外挑端标高，偏差≤5mm，超高加设木楔调平。7.3斜拉张拉（1）钢丝绳下料长度=（梁面至结构锚环实测孔距+600mm）×2，用断线钳切割，断口绑扎铅丝防散股。（2）张拉顺序：隔一拉一，对称进行，用10kN手扳葫芦+测力计，张拉至15kN后锁紧花篮螺栓，回油卸荷，复测索力衰减≤5%。（3）张拉完成24h内禁止上架作业，用红油漆在绳卡处做防松标记，每周复检。第八章检查、监测与维护8.1日常巡检（1）时间：每日07:3008:00“班前十分钟”，安全员带队，拍照上传“××安监云”。（2）重点：扣件松动、立杆沉降、安全网破损、积雪荷载、雷击烧伤。8.2特殊天气（1）风力≥6级（风速10.8m/s）立即停止架上作业，切断电源，拆除作业面材料。（2）暴雨、暴雪后，由技术负责人组织“架体专项会诊”，重点检查连墙件、地基沉降、钢丝绳张紧度，形成书面报告。8.3监测仪器（1）立杆沉降：在四角及中部设5个观测点，采用徕卡LS10水准仪，精度0.3mm，每周一测，沉降＞10mm立即停工。（2）倾斜：用南方NTS362R全站仪，测外排立杆顶部偏移，H/500=160mm为警戒值，100mm为预警值。第九章拆除施工工艺9.1拆除原则“先搭后拆、后搭先拆、由上而下、分层分段、先非承重后承重”，严禁上下同时作业，严禁整体推倒。9.2拆除流程（1）清除架上杂物→拆安全网→拆挡脚板→拆脚手板→拆横向水平杆→拆纵向水平杆→拆剪刀撑→拆连墙件→拆立杆→拆底座。（2）分段高度：每次≤2步（3.6m），水平分段≤3跨（4.5m），用塔吊配合吊运，吊点设专用吊耳，严禁直接钩挂钢管。9.3拆除控制（1）设2名专职信号司索工，对讲机频道CH5，拆除区域下方设警戒区，红白旗+硬质围挡，半径≥架高1.2倍。（2）连墙件必须随架同步拆除，严禁先拆连墙件整层再拆杆件。（3）拆下的钢管、扣件分类码放，钢管两头包橡胶套，扣件装编织袋，日清日吊，严禁高空抛掷。第十章安全管理制度10.1作业许可（1）搭设/拆除前必须办理《高处作业许可证》A票，经安全总监、监理、业主三方签字，有效期≤8h，超时重新办理。（2）许可证一式三份，现场公示、存档、拍照上传公司“风控平台”，无票作业按“红线”处理，当事人清退出场。10.2教育培训（1）入场三级教育≥8学时，考核≥90分方可办证。（2）每周一晚“夜校”观看《脚手架事故警示录》2024版，时长45min，签到率100%，缺课次日补学。10.3个体防护（1）架子工配备：五点式安全带（耐燃）、防滑绝缘鞋（SRC级）、工具袋、防坠器（速差0.5m）。（2）高温季节（≥35℃）11:0015:00禁止作业，发放藿香正气水+冰袖，现场设冷风机2台。10.4奖惩措施（1）“零违章”班组月奖5000元，个人红榜+家庭慰问信。（2）违章分级：A类（未系安全带）罚款2000元+停工再教育；B类（未系帽带）罚款500元；C类（材料乱堆）警告+整改。第十一章应急预案11.1架体坍塌（1）启动：发现异常响动→大声呼喊→切断电源→拨打119/120→报告项目经理。（2）撤离：按应急通道逆向疏散，严禁乘电梯，集合点设南侧停车场，5min内清点人数。（3）救援：先救“外露出血”人员，再救“掩埋”，使用液压钳、生命探测仪，夜间启用LED应急灯≥1000lm。11.2高处坠落（1）现场急救：创伤包扎→固定骨折→抬上担架→120对接，禁止背驮。（2）事故1h内报集团安监部，24h内提交初步调查报告，7日内提交正式报告。11.3应急物资（1）库房设于裙房一层，含：折叠担架2副、急救箱（含止血带、颈托）、液压钳1套、应急照明灯10盏、对讲机10部、钢丝绳切割器2把、50kN手拉葫芦2台。（2）每月15日由安全总监检查，贴封条，建立台账。第十二章文明施工与环保12.1降噪（1）钢管、扣件装卸铺橡胶垫，夜间禁止敲击，采用尼龙锤。（2）塔吊指挥使用对讲机，禁止口哨。12.2降尘（1）外架顶部设喷淋系统，喷头间距3m，每日08:00、12:00、17:00定时10min，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动。（2）车辆冲洗台采用循环水+沉淀池，废水回用率≥80%。12.3形象（1）架体统一刷××建工蓝（Pantone293C），剪刀撑刷红白警示漆，间距400mm。（2）安全网每季度清洗一次，污染面积＞10%更换。第十三章信息化应用13.1BIM+无人机（1）搭设前用Revit建立1:1模型，检查碰撞38处，优化连墙件位置12处。（2）每周三用M300RTK无人机航拍，生