铝合金百叶安装施工工艺

铝合金百叶安装施工工艺第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审项目部收到幕墙深化图后24h内组织设计、监理、总包、百叶厂家四方会审，重点核对百叶分格与开启扇、结构洞口、幕墙龙骨、保温层、泛光照明、消防排烟窗的相对位置，形成《图纸会审记录表》，各方签字确认后方可下发加工图。1.1.2样板先行在裙楼3层东南角设置1∶1实体样板，样板面积≥6m²，含转角、收口、开启扇、拼接缝、防雷跨接、防水胶缝等全部节点。样板经监理、甲方、质检站三方验收合格并封样后，方可大面积展开。1.1.3技术交底项目总工对施工员、质检员、安全员、班组长进行四级交底，交底内容须包括：型材编号规则、加工误差带、安装顺序、防雷节点、成品保护、高危作业清单。交底过程全程录像，存档≥2年。1.2材料准备1.2.1铝合金型材牌号6063T5，表面氟碳三涂，膜厚≥30μm，色差ΔE≤1.5；供应厂家须出具10年耐候质保书。进场后每批取3%根数做化学成分和力学性能复检，不合格直接退场。1.2.2百叶叶片采用50×150mm椭圆机翼型中空铝叶片，壁厚1.8mm，内置6mm加强筋；叶片表面做PVDF银灰色，光泽度30±5。叶片须100%做48h中性盐雾试验，腐蚀等级≥9级。1.2.3五金及紧固件转轴：304不锈钢Φ12mm机加工件，同轴度≤0.05mm；铆钉：封闭圆头铝铆钉Φ4.8×12mm，剪切强度≥6kN；自攻钉：A270不锈钢，须带EPDM防松垫片；所有紧固件进场后做5%批次扭矩系数复测，超出0.110–0.150范围即判废。1.3机具准备双头切割锯：角度误差±0.3°，端面粗糙度Ra≤6.3μm；数控钻铣中心：孔位偏差±0.1mm；便携式电动组角机：挤角压力12MPa，保压8s；激光水准仪：精度1mm/10m，每日班前校准；扭力扳手：20–100N·m，带蓝牙数据上传功能，实时记录扭矩值。1.4作业条件1.4.1结构洞口洞口尺寸偏差：宽度±3mm，高度±2mm，对角线≤4mm；超出部分用1∶2.5聚合物砂浆修补，28d强度≥30MPa。1.4.2脚手架采用盘扣式双排架，步距1.5m，立杆间距≤1.2m，外围用1.8m钢笆全封闭；架体验收挂牌后方可上人。1.4.3气象风速≥6级、雨雪、能见度<200m时禁止室外吊装；夏季型材表面温度≥70℃时暂停安装，避免热胀冷缩导致孔位错位。第二章加工制造2.1型材下料2.1.1切割切割前24h将型材置于20±2℃环境恒温；切割速度180mm/s，进刀角度90°±0.3°；切口毛刺≤0.05mm，否则用400砂带倒角。2.1.2打孔叶片转轴孔Φ12.2mm，位置度±0.1mm；孔口倒角0.5×45°，去毛刺后高压气枪吹净铝屑；每50件做一次三坐标抽检，CPK≥1.33。2.2组框2.2.1角码连接角码材质6060T6，壁厚3mm，角码与型材腔体配合间隙≤0.3mm；涂覆DOW983双组份结构胶，胶宽8mm，胶深6mm，24h固化后抗剪≥15MPa。2.2.2挤角组角机压力12MPa，保压8s，角部错位≤0.2mm；挤角后在角部钻Φ4.5mm溢胶孔，确保胶体饱满。2.3叶片组装2.3.1穿轴转轴表面涂0.1mm厚Molykote33润滑脂；叶片穿轴时保持水平，避免划伤内壁；每10片为一单元，单元间预留2mm热胀缝。2.3.2端盖固定端盖材质PA66+25%GF，耐UV；端盖与叶片间隙0.1–0.2mm，用Φ4×10不锈钢自攻钉紧固，扭矩4N·m，钉头下沉0.3mm，确保不割手。2.4质量检验2.4.1尺寸框体对角线差≤1mm；叶片间距50mm±0.5mm；整体平面度≤1mm/m。2.4.2性能随机抽取1%成品做1000次启闭循环，转轴扭矩变化≤15%；盐雾1000h后表面无起泡、裂纹。第三章运输与堆放3.1包装每单元用0.8mm厚EPE型材包裹，转角处加5mm珍珠棉护角；单元间用30mm厚泡沫板隔离，打包带≤500N预紧力，防止型材局部凹陷。3.2装车装车时叶片立放，倾角≤5°，底部垫100×100mm木方，层间用50mm厚挤塑板缓冲；绑扎用16mm宽聚酯纤维带，绑扎点距端部≤300mm。3.3现场堆放场地硬化平整，排水坡度≥2‰；底部用120×120mm木方垫高≥150mm，防止雨水浸泡；堆码高度≤1.5m，每层用木方分隔；覆盖防水篷布，四周留300mm通风间隙，避免结露。第四章测量放线4.1基准移交总包提供一级基准点（±0.000及轴线），项目部用全站仪复测，闭合差≤1/15000；基准点用Φ12mm不锈钢钢针冲眼，红漆标注，外罩50×50mm钢盖板保护。4.2放线流程4.2.1垂直控制用激光垂准仪每3层设一个投测点，投测误差≤1mm；投测后用0.5mm钢丝拉通线，两端配5kg重锤，稳定5min后弹墨线。4.2.2水平控制用激光水准仪沿外围一周打水平线，标高误差≤1mm；每2m设一个临时基准，用30×30mm角码点焊在预埋板上，作为百叶下口定位。4.2.3分格定位按图纸分格用钢卷尺丈量，拉力50N，温度修正系数0.0116mm/m·℃；分格误差累积≤2mm，超出时用“中间向两边”原则调整。第五章预埋件与支座安装5.1预埋件复核5.1.1位置预埋件中心线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm；超出部分用240×240×10mm钢板后置埋件，采用M12×160mm化学锚栓，钻孔深度110mm，清孔三次，锚固胶采用喜利得RE500，拉拔试验≥15kN。5.1.2防腐预埋件镀锌层厚度≥65μm，破损处用ZINGA冷镀锌修补，干膜厚100μm。5.2支座焊接5.2.1焊缝支座与埋件采用6mm角焊缝，焊缝高度6mm，连续焊，无气孔、夹渣；焊后24h做UT抽检10%，缺陷等级≥Ⅱ级。5.2.2变形控制焊接时采用对称跳焊，每段焊缝长度≤50mm，层间温度≤150℃；焊后用水冷夹具降温，防止热变形。第六章百叶单元吊装6.1吊点设计6.1.1吊耳每个单元设2个M12不锈钢吊耳，焊接在框体上横框中部，焊缝长度30mm，焊脚高4mm；吊耳安全系数≥4。6.1.2吊具采用2t级尼龙扁平吊带，带宽50mm，长度2m，两端设保险卡扣；禁止使用钢丝绳，防止勒伤型材。6.2吊装流程6.2.1试吊离地300mm静置5min，检查吊耳、吊带、单元变形，无异常后方可正式起吊。6.2.2就位塔吊缓慢回转，指挥工用对讲机与司机“一对一”频道；单元距就位点500mm时停止大钩，改用1t手拉葫芦微调，确保一次对孔成功率≥95%。6.2.3临时固定单元就位后立即用2个M8×30不锈钢螺栓临时固定，螺栓预紧力10N·m；禁止仅用自攻钉临时固定，防止大风脱落。第七章连接与校准7.1连接件安装7.1.1不锈钢滑槽在幕墙龙骨上安装50×25×2mm不锈钢滑槽，滑槽与龙骨用M6×25不锈钢螺栓+EPDM隔离垫片，防止电偶腐蚀；螺栓间距≤400mm。7.1.2调节螺栓采用M8×100mm不锈钢六角头调节螺栓，配2个防松螺母；调节范围±20mm，调节精度0.5mm。7.2三维校准7.2.1垂直度用2m靠尺检查，垂直度≤1mm；超出时用调节螺栓微调，调后立刻点焊螺母防松。7.2.2直线度用5m钢丝拉通线，直线度≤1mm；相邻单元接缝高低差≤0.5mm，超出用铜锤垫木片轻敲调整。7.2.3平整度用激光扫平仪检查，平整度≤1mm/m；局部凹陷用1mm不锈钢垫片补偿，垫片须做防腐钝化。第八章密封与防水8.1胶缝设计8.1.1胶宽胶缝宽度15mm，胶深8mm，胶宽与胶深比2∶1；胶缝内填12mm直径聚乙烯泡沫棒，泡沫棒密度30kg/m³。8.1.2胶型室外侧：DOWSIL983双组份结构胶，位移能力±50%；室内侧：Sikaflex11FC单组份聚氨酯，ShoreA35。8.2打胶工艺8.2.1清缝用8bar高压气枪吹净灰尘，再用丙酮擦拭，擦拭布“一布一用”，污染后及时更换。8.2.2贴美纹纸美纹纸宽度20mm，贴线平直，偏差≤0.5mm；打胶后15min内撕除，避免胶皮残留。8.2.3注胶胶枪嘴切45°斜口，出胶速度5mm/s，枪嘴深入缝内2/3深度，确保饱满无气泡；胶缝表面用弧形刮刀修成凹面，下垂度≤1mm。8.3淋水试验8.3.1方法用1.5mm直径喷嘴，水压0.3MPa，水量4L/min·m，距百叶300mm，连续淋水30min；8.3.2判定室内侧无渗漏、无湿渍为合格；发现渗漏立即割胶返工，重新打胶后再次试验，直至100%合格。第九章防雷与接地9.1防雷等级按GB500572010二类防雷建筑要求，百叶系统需与主体结构防雷网可靠连接，冲击接地电阻≤4Ω。9.2连接方法9.2.1铜编织带采用25mm²镀锡铜编织带，两端压接OT型端子，端子与铝型材间加1mm不锈钢隔离垫片，防止电化学腐蚀；9.2.2螺栓M8×20不锈钢螺栓，配防松垫片，扭矩13N·m；铜编织带长度≤300mm，禁止形成环路。9.3测试9.3.1导通性用Fluke1625接地测试仪，测试电流≥200mA，导通电阻≤0.1Ω；9.3.2验收监理旁站，形成《防雷隐蔽验收记录》，影像资料保存至竣工后5年。第十章成品保护10.1防护膜型材表面贴50μm厚低粘PE保护膜，膜剥离强度0.6N/cm，避免高温下胶残留；保护膜在竣工前7天统一撕除，撕除后表面无残胶。10.2防撞每层百叶安装后，在距地1.2m高度设置18mm厚胶合板U型护角，护角用扎带固定，禁止用透明胶带直接粘型材。10.3污染控制焊接作业时，在百叶外侧挂防火布，防止焊渣灼伤；打胶作业时，在下方铺设0.2mm厚塑料薄膜，胶渍落地30min内用二甲苯清理。第十一章质量验收11.1主控项目11.1.1连接强度随机抽取1‰单元做现场拉拔，设计荷载2.0kN，持荷10min无松动、无塑性变形；11.1.2防水性能淋水试验100%合格；11.1.3防雷导通100%测试合格。11.2一般项目11.2.1外观无划痕、无凹坑、无胶迹；色差ΔE≤1.5；11.2.2启闭手动启闭力≤30N，无卡滞、无异响；11.2.3接缝胶缝直线度≤1mm/5m，胶线宽度误差±1mm。11.3验收流程班组自检→项目部复检→监理专检→甲方抽检→质监站核验；每级验收留4K高清影像，命名“楼栋层轴线日期”，存档≥5年。第十二章安全文明12.1高处作业12.1.1安全带100%系挂双大钩安全带，锚点承载≥22kN；12.1.2工具所有工具系防坠绳，绳径≥3mm，破断力≥500N；12.1.3交叉作业上下层同时作业时，硬隔离1.8m高密目网全封闭，网目2000目/100cm²。12.2动火审批焊接、切割必须开具三级动火证，配2具4kg干粉灭火器，接火盆0.5mm铁皮满铺岩棉；动火后30min留守巡查，确认无火种。12.3环保措施切割铝屑每日集中收集，用1000×800×600mm铁桶密封