门窗安装工程专项施工方案

门窗安装工程专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《建筑门窗工程技术规范》GB/T84782020《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《××市建筑工程质量安全监督站关于加强建筑外窗防渗漏管理的通知》×建质〔2022〕18号××地产开发有限公司《门窗系统技术规格书》第3.2版××设计院施工图纸（图号：M01～M27，日期2023.03.15）1.2适用范围本方案适用于××项目1～6高层住宅、S1商业及地库范围内所有铝合金门窗、耐火窗、百叶、玻璃栏板、单元门的安装施工，含二次运输、堆放、保护、检测、淋水、验收、移交全过程。第二章工程概况与特点2.1工程概况总建筑面积18.7万㎡，门窗总量约2.8万樘，最大洞口尺寸3.6m×2.7m，最高安装标高99.3m，外立面为真石漆+铝板线条，门窗与保温收口节点复杂。2.2特点与难点（1）高层风压≥3.0kN/㎡，需保证中梃抗风压变形≤L/300；（2）项目绿色建筑三星，外窗传热系数K≤1.8W/(㎡·K)，气密性≥8级；（3）工期压缩至90天，与外墙保温、真石漆交叉作业；（4）场地狭小，垂直运输仅依赖2部施工电梯与1部塔吊；（5）台风季施工，瞬时风速可达25m/s。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设门窗安装工区，工区设生产经理1名、技术负责人1名、安全员2名、质检员2名、材料员1名、劳务队4支（每队≤20人），实行“工区—班组—工序”三级管理。3.2施工流水段划分以楼层为自然段，每栋楼分3个流水段：东单元、中单元、西单元；每段再分2个工序：副框安装→主框、玻璃、五金、打胶。3.3施工顺序自上而下、先外后内、先框后玻、先大面后收口；N层副框完成后，N1层主框插入，形成“阶梯式”交叉，减少吊篮上下移位次数。3.4进度计划关键节点：T0：副框开始20240301T1：主框开始20240310T2：玻璃开始20240325T3：淋水试验20240425T4：竣工移交20240530采用P6软件每日更新，滞后>2天启动黄色预警，>4天启动红色预警并夜间加班。第四章材料与系统技术要求4.1型材6063T5，壁厚≥1.8mm，表面粉末喷涂，膜厚≥40μm，色差ΔE≤1.5；隔热条24mm，PA66GF25线性膨胀系数≤2.3×105。4.2玻璃6LowE+12Ar+6+1.14PVB+6双中空夹胶，外片超白，内片普白，露点≤40℃，可见光透射比≥0.72。4.3五金德国品牌，多点锁≥9点，承重≥130kg，反复启闭≥10万次，盐雾试验≥1000h无红锈。4.4密封胶外墙选用中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，与铝材、石材、真石漆相容性试验合格；室内选用低模量中性胶，TVOC≤80g/L。4.5副框热镀锌钢副框20×40×2mm矩管，镀锌层平均≥65μm，焊接后整体热镀锌，与主体结构连接采用M8×100化学锚栓，拉拔力≥15kN/颗。第五章施工准备5.1技术准备（1）图纸会审：20240220完成，形成会审记录17条，已闭环；（2）BIM碰撞：发现结构与窗垛冲突23处，已出变更M19；（3）样板先行：2层东单元做实体样板，经甲方、监理、质检站三方验收通过，形成《门窗样板验收纪要》编号YP202403。5.2现场准备（1）施工电梯轿厢尺寸2.4×1.5×2.2m，限载1.5t，设置专用“L”型货架，每架放窗框≤6樘；（2）在每层电梯口设6㎡临时堆场，铺15mm胶合板+橡胶垫，限高1.2m；（3）吊篮采用ZLP630，配重≥1000kg，前梁伸出≤1.5m，安装高度≥屋面1.2m，经第三方检测合格编号：TB2024026。5.3人员准备（1）特种作业人员：高处作业吊篮操作证12人，电工证2人，焊工证6人；（2）三级教育：入场教育、安全技术交底、班前会，100%覆盖，影像资料存档；（3）劳保配置：五点式安全带、防坠器、工具绳、防滑绝缘鞋、护目镜。第六章工艺流程与操作要点6.1副框安装步骤1：测量放线使用徕卡TS06全站仪，以轴线为基准，每洞口弹“十”字中心线、水平标高线、进出位线，误差≤2mm。步骤2：钻孔清灰采用喜利得TE6电锤，孔径10mm，深度90mm，吹灰三次，孔内不得有明水。步骤3：植栓固定植入慧鱼M8×100化学锚栓，固化时间30min，固化期内禁止触动。步骤4：副框就位用激光水平仪调平，对角线差≤3mm，与结构缝隙≤20mm，用1:2.5干硬水泥砂浆分次塞缝，塞缝前贴双面胶防止砂浆污染副框。步骤5：隐蔽验收监理签字后方可进入下一工序，留存照片带GPS水印。6.2主框安装步骤1：框体吊装采用专用“C”型吊带，吊带与铝框接触面加EPDM垫片，严禁钢丝绳直接勒紧。步骤2：防雷连接按图纸用25×4mm镀锌扁钢与主体均压环焊接，焊缝长度≥100mm，双面焊，焊接后刷防锈漆+银粉漆。步骤3：水平调整用不锈钢调节件±5mm范围内调平，允许使用1mm、2mm组合垫片，不得使用木楔。步骤4：射钉+固定片每边固定片≥3个，间距≤600mm，射钉入墙深度≥50mm，固定片与框体之间用不锈钢自攻钉ST4.8×32，加EPDM垫片。6.3玻璃安装步骤1：玻璃自检检查3C标识、爆边、划伤，爆边长≤5mm且深≤1mm，超差退场。步骤2：压条切割压条45°切割，切口用锉刀倒钝，拼角缝隙≤0.5mm。步骤3：玻璃入槽底部垫2块6mm氯丁橡胶垫块，距角部150mm，两侧间隙用6mm发泡条填实，确保玻璃不直接接触铝框。步骤4：压条压入用尼龙锤从角部开始，压条嵌到底，听到“咔嗒”声为准，回弹≤1mm。6.4五金调试（1）多点锁：先调上下偏心滚轮，再调锁点，锁舌与锁块搭接量≥2mm；（2）合页：3mm内六角扳手调节，窗扇下垂量≤1mm；（3）限位撑：开启限位30°、60°、90°三档，30°位置抗拔力≥200N。6.5密封打胶步骤1：贴美纹纸宽度25mm，直线度≤1mm，胶缝宽度10mm，深度6mm。步骤2：二次打胶先打内胶，后打外胶，外胶一次成型，胶线饱满呈“U”型，与窗框及外墙均粘合，无断点、气泡。步骤3：刮胶用专用弧形刮板一次刮平，胶线与美纹纸边缘平齐，揭纸时间≤15min。6.6淋水试验采用便携式恒压淋水装置，压力0.3MPa，水量4L/(m·min)，喷嘴距窗300mm，每樘窗喷淋15min，重点检查中梃、拼樘、四周胶缝。渗漏判定：内侧无水滴、湿痕面积≤50mm×50mm。不合格立即返工，二次复检通过后方可验收。第七章质量控制措施7.1三检制自检：安装工100%检查，填写《门窗安装自检表》；互检：下一工序对上道工序检查，发现问题罚款50元/项；专检：质检员按10%抽检，不合格率>2%则该班组停工再教育。7.2实测实量项目（1）框正侧面垂直度≤1.5mm（2m靠尺）；（2）框对角线差≤2mm；（3）胶缝宽度±1mm；（4）开启力≤50N（弹簧秤）。7.3材料复试每批铝材取3根做膜厚、硬度、壁厚；玻璃做露点、霰弹袋冲击；胶做相容性、污染性；复试不合格整批退场。第八章安全文明施工8.1高处作业（1）吊篮限载≤630kg，每天班前做空载上下试运行；（2）风力≥5级（风速≥8.0m/s）停止吊篮作业；（3）工具系尾绳，小件使用工具包，严禁高空抛物。8.2临时用电电缆穿PVC套管，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，每周测试一次。8.3消防每层楼设置2具4kg干粉灭火器，严禁在楼层内进行型材切割，切割作业统一在首层封闭切割棚，配灭火沙。8.4文明施工材料堆放设1.2m高定型围挡，夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB，废料分类装袋，每日清运。第九章环保与绿色施工9.1型材包装纸、保护膜、胶桶分类回收，与有资质单位签订《再生资源回收协议》；9.2切割废水经三级沉淀池+隔油池后排放，pH值6~9，SS≤70mg/L；9.3采用低VOC胶，现场TVOC实时监测，超标立即停工通风；9.4节能验收：外窗气密性、保温性能、中空玻璃露点一次合格率100%，确保绿色建筑三星运行标识。第十章应急预案10.1高处坠落（1）立即拨打120，同时报告项目经理；（2）设置警戒区，防止二次伤害；（3）使用项目部应急担架，通过施工电梯转运至地面，禁止背扛；（4）24小时内完成事故快报，7日内完成事故调查报告。10.2火灾（1）发现火情立即按下手动报警按钮，切断电源；（2）使用灭火器、消防栓进行初期扑救；（3）组织人员从楼梯疏散，严禁乘坐电梯；（4）火情无法控制时拨打119，并派人到路口引导消防车。10.3台风暴雨（1）收到橙色预警，吊篮降至地面并断电加固；（2）楼层内所有窗框关闭锁紧，玻璃贴“米”字防爆胶带；（3）现场临时堆场用防雨布覆盖，四角压沙袋；（4）台风过后组织专项检查，对受冲击窗进行二次淋水。第十一章验收与移交11.1分项验收（1）副框隐蔽：每层一次；（2）主框安装：每5层一次；（3）玻璃、五金：每栋一次；（4）淋水试验：每栋一次。11.2资料移交（1）原材料合格证、复试报告、隐蔽验收记录、淋水报告、影像资料；（2）竣工图（含二维码电子档）；（3）使用说明书、保修书（质保5年，质保金3%）。11.3移交流程班组自检→项目部复检→监理验收→甲方工程部验收→物业移交，每级签字确认《门窗移交单》，未闭环不得结算。第十二章运维与保修12.