潜水泵安装方案

潜水泵安装方案第一章项目概况与边界条件1.1工程背景某市排涝泵站改扩建工程需在地下三层泵房新增4台200QW4003055型潜水排污泵，单泵重980kg，额定流量400m³/h，扬程30m，电机功率55kW，电源等级380V/50Hz。泵房净空3.5m，池底标高8.5m，地面完成面±0.00m，池壁及底板为C30抗渗P8钢筋混凝土，池内介质为城市合流污水，pH6～9，温度≤35℃，最大含砂量3%（体积比），纤维杂质长度≤80mm。1.2适用标准与法规《GB502752010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》《GB500542011低压配电设计规范》《GB502542014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》《CJ/T30381995潜水排污泵》《TSG082017特种设备使用管理规则》《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.3边界条件土建已封顶，池壁预留600×600mm泵口洞4处，洞口中心标高7.2m；结构已做24h蓄水试验无渗漏；现场具备380V临时配电箱2只，额定容量160kW；塔吊已拆除，仅余5t汽车吊1台，作业半径8m；夜间22:00～6:00禁止噪声作业；现场无易燃气体，但硫化氢浓度曾检出7ppm，需强制通风。第二章施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：安装图、电气图、土建图三图核对，发现泵口洞外壁未设预埋钢板，出具设计变更E01，增补12mm厚Q235B镀锌埋件400×400mm，锚爪Φ12@150四支，采用化学锚栓固定，拉拔试验值≥15kN。2.1.2技术交底：采用“样板交底”模式，先在地面做1:1放样，用100×50mm方钢焊接模拟泵体，演练回转半径、吊链夹角、电缆弯曲半径（≥电缆外径8倍）。2.1.3测量放线：用TopconOS602全站仪将每台泵中心线投至池底，十字墨线误差≤2mm，标高采用DSZ2水准仪闭合测量，闭合差≤3mm。2.2材料设备2.2.1潜水泵：整机到货，自带10m防水电缆，电缆为JHS3×25+1×16/3，外径Φ52mm，随机提供不锈钢316L提升链2根，单根长12m，破断拉力≥50kN。2.2.2导轨系统：采用50×50×5mm不锈钢角钢双导轨，长度9m，每根导轨配4只316L导向滚轮，滚轮轴Φ20mm，含油尼龙轮套。2.2.3出口连接：DN250PN10双法兰球墨铸铁蝶阀1只+不锈钢304L斜式止回阀1只+可曲挠橡胶接头1只，长度L=300mm，偏转角度≥15°。2.2.4紧固件：M20×120mmA270不锈钢螺栓8.8级，配重型弹簧垫圈；化学锚栓采用HiltiHVARM12×160mm，胶管有效期≥18个月。2.3人员与证件项目经理1人（一级机电建造师）、专职安全员2人（C证）、起重信号工2人（Q1）、电工2人（高压电工证）、安装工6人（中级以上）、硫化氢防护培训合格证12人；所有人员购买单日保额≥100万意外险；建立“一人一档”二维码，扫码可见证件扫描件。2.4工机具5t汽车吊1台（年检合格）、2t手拉葫芦4台（最近1个月载荷试验1.25倍）、电缆压接钳1把（Die25mm²）、红外测温枪1把（50～650℃）、500V兆欧表1块、Fluke437电能质量仪1套、便携式硫化氢报警仪4台（量程0–50ppm）、强制送风机2台（风量2000m³/h，风压300Pa）。第三章安装工艺流程3.1流程总览设备开箱→一次验收→预埋件补装→导轨安装→泵体与导杆组装→泵口法兰短管预制→泵体吊装→电缆固定→电气接线→接地系统→二次灌浆→单机试运转→联调→竣工验收。3.2关键节点甘特图第1日：开箱、验收、补埋件第2日：导轨焊接、探伤、防腐第3日：泵体导杆组装、法兰短管焊接第4日：吊装、电缆敷设、接地第5日：二次灌浆、养护24h第6日：单机试车2h第7日：4泵联调、性能曲线测定、交付第四章详细实施步骤4.1设备开箱与一次验收4.1.1开箱：使用撬棍沿木箱接缝轻撬，禁止重击，防止叶轮变形；随机资料按“装箱清单—合格证—说明书—质保书—检测报告”五合一装订。4.1.2外观：泵体无砂眼、裂纹；电缆护套无龟裂；机械密封腔润滑油液位在视镜1/2～2/3；用手盘电机风扇，转子无卡滞；记录序列号拍照存档。4.1.3绝缘：用500V兆欧表测定子绕组对地绝缘≥200MΩ，相间差值≤5%，否则通知厂家调换。4.2预埋件补装4.2.1定位：以全站仪十字线为中心，将400×400mm埋件四角点焊Φ6钢筋头，拉对角线误差≤1mm。4.2.2钻孔：用喜利得TE70电锤，Φ14钻头，孔深110mm，孔距150mm，钻孔后毛刷+吹尘两次。4.2.3清孔：采用“四刷三吹”法，压缩空气0.6MPa，吹出粉尘≤0.3g/m。4.2.4注胶：HVAR胶管先弃首5ml，注胶从孔底向外，胶量占孔深2/3，旋转插入锚栓，固化30min后做15kN拉拔，合格率100%。4.3导轨安装4.3.1放线：池底导轨中心距=泵出口法兰中心距+3mm（热胀补偿），用0.5mm钢丝拉通线，激光水准仪复核。4.3.2焊接：导轨与埋件采用316L焊条，焊脚高6mm，连续焊，禁止断焊；焊后100%PT探伤，无裂纹为合格。4.3.3防腐：焊缝处采用环氧富锌+聚氨酯面漆，干膜厚220μm，盐雾试验≥800h。4.4泵体与导杆组装4.4.1在地面铺设20mm木板，将泵倒置，出口法兰朝上；把50×50角钢导杆插入泵体导向耳，间隙2mm，涂锂基脂。4.4.2安装提升链：链环Φ8mm，一端与泵体吊环连接，另一端用1t卸扣与池口吊架相连，链长保证泵最低运行水位时仍松弛200mm。4.5泵口法兰短管预制4.5.1尺寸：短管长度=池壁厚350mm+橡胶接头300mm+蝶阀180mm+止回阀150mm–泵出口伸入池壁80mm，理论下料900mm。4.5.2焊接：DN250球墨管与316L法兰对接，坡口30°，根部留2mm间隙，氩弧焊打底，焊条填充，焊后0.8MPa水压试验30min无渗漏。4.6吊装4.6.1吊点：汽车吊主钩下挂2t尼龙吊带2根，夹角≤60°，吊带与泵体接触处垫5mm橡胶板，防止割伤。4.6.2指挥：信号工使用对讲机+手势双通道，池口设1名安全员监护，池底设1名引导，确保泵体与导轨对中误差≤5mm。4.6.3下落：平均速度≤0.2m/s，滚轮与导轨全程贴紧，禁止点动冲击；距池底200mm时停止，由人工推入就位。4.7电缆固定4.7.1长度：电缆实量9.5m，预留0.5m在接线腔，沿池壁每800mm设316L电缆卡1只，卡内衬EPDM胶垫，弯曲半径≥420mm。4.7.2防拉：在池口上方1m处设“Ω”型应力释放弯，用2mm不锈钢扎带固定，防止泵升降时拉脱。4.8电气接线4.8.1接线腔：打开隔爆腔盖，检查ExdIIBT4隔爆面无划痕，涂2041防锈油；电缆剥线长度18mm，压接铜鼻子用60t液压钳，压痕对称2处。4.8.2相序：用Fluke437测相序仪，正向顺时针，若反向则调换任意两相；记录电流I1=68A、I2=69A、I3=67A，不平衡度2.9%，符合≤5%要求。4.9接地系统4.9.1保护接地：泵体接地螺栓M8，用16mm²黄绿铜线与接地网相连，搭接长度≥100mm，搭接处做搪锡处理。4.9.2重复接地：在配电柜处再做一次接地，接地电阻≤1Ω，实测0.38Ω。4.10二次灌浆4.10.1模板：采用12mm胶合板，内侧贴PVC膜，防止漏浆；预留50mm宽观察口。4.10.2灌浆料：使用CGM300A无收缩高强灌浆料，加水率12%，流动度≥300mm，30min后初凝。4.10.3灌注：从一侧注入，另一侧排气，连续完成；24h后拆模，外观无蜂窝，强度达60MPa。第五章质量控制措施5.1首件制：第一台泵安装后，由监理、甲方、厂家三方联合验收，形成《首件评估报告》，后续3台按首件标准复制。5.2三检制：自检由班组签字，互检由相邻工种签字，专检由项目质检员签字，表格现场上墙，缺失签字不得进入下道工序。5.3实测实量：使用0～150mm数显游标卡尺测导轨平行度，允许偏差1mm/m；用0.02mm/m水平仪测泵体水平度，≤0.2mm/m。第六章安全与环保6.1有限空间作业票：提前1天申请，经项目经理、安全总监、监理三方批准；作业前30min用MX6复合式气体仪检测，O2≥19.5%、H2S≤6ppm、CO≤24ppm、LEL≤1%，数据拍照上传云端。6.2强制通风：送风机风管伸至池底0.5m，形成“下送上排”对流，风量≥20次/h；作业期间连续监测，每30min记录一次。6.3防坠落：池口设1.2m高定型防护栏，底部180mm踢脚板；人员系双挂点安全带，锚点≥10kN。6.4废油处理：机械密封废油用20L铁皮桶收集，贴“HW08”危废标签，交由东江环保公司转运，联单保存5年。第七章试运转与性能验证7.1单机试车7.1.1点动：确认叶轮旋转方向与箭头一致，电流≤1.2倍额定。7.1.2运行：连续2h，每30min记录流量、扬程、电流、轴承温度；流量用超声波流量计外夹式测量，扬程由出口压力表换算，实测扬程29.6m，效率78.2%，符合铭牌。7.1.3噪声：用AWA5636声级计距泵1m测68dB(A)，≤75dB(A)合格。7.2联调7.2.1顺序：1→3→2→4间隔10s启动，模拟1.5倍高峰流量，池内水位由超声波液位计控制，启泵液位6.5m，停泵液位8.0m。7.2.2故障切换：人为关闭1泵空开，备用泵3在8s内自启动，液位峰值6.3m，未溢出，符合《泵站设计规范》GB50265要求。第八章验收与移交8.1竣工资料包括：设备开箱记录、材料合格证、焊缝探伤报告、接地电阻测试记录、单机试车记录、联调报告、竣工图、使用说明书、质保书。8.2验收小组由建设单位、监理、总包、运营单位四方组成，按《GB50275》附录B逐项打分，满分100分，≥90分通过，实测94分。8.3移交签署《设备移交单》，钥匙2套、专用工具1套（含叶轮扳手、M20套筒）、应急备件（机械密封1套、轴承1套、O型圈1套）一并移交运营部，质保期2年，自移交之日起算。第九章运行维护指南（面向运营初学者）9.1目的让零经验的夜班操作工在30min内完成潜水泵日常巡检并判断能否开机。9.2前置条件已接受硫化氢防护培训并持证；携带便携式气体仪、手电筒、对讲机、巡检记录表。9.3步骤①开池口盖前，先通风15min；②测气体，O2<19.5%或H2S>6ppm立即撤离并报告；③目视电缆扎带无脱落、无裂纹；④听运转声音，若出现“咔哒”金属撞击声，立即停机；⑤摸泵体吊链，松弛度应＞200mm，过紧说明轴承卡死；⑥记录电流，若>81A（1.2倍）持续2min，降频或切换备用泵；⑦关盖，签字，拍照上传。9.4常见问题与排错问题：远程PLC显示“缺相故障”排错：a.用万用表测空气开关下口三相电压，缺相则向上级配电排查；b.若电压正常，拆泵接线腔，查看铜鼻子是否烧断；c.更换铜鼻子后，用500V兆欧表复测绝缘，≥50MΩ方可送电。第十章应急预案10.1硫化氢中毒①立即启动送风机最大档；②救援人员佩戴正压式呼吸器，携担架下池；③将伤员移至新鲜空气处，松解衣扣，人工呼吸+心肺复苏；④拨打120，同时通知项目经理；⑤事故1h内上报住建局。10.2人员坠落①池口监护员第一时间按下急停，停止所有电源；②抛下救生圈，保持与坠落者通话；③用三脚架+