钢筋混凝土筏板基础施工方案

钢筋混凝土筏板基础施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市××地块住宅楼及地下车库工程，地上18层、地下1层，结构形式为剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土筏板，板厚800mm，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，钢筋采用HRB400，保护层50mm。1.2编制依据(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018(2)《混凝土结构工程施工规范》GB506662011(3)《大体积混凝土施工标准》GB504962018(4)《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011(5)××设计研究院《××地块岩土工程勘察报告》（编号KC202305）(6)××设计院《基础结构施工图》（结施01～结施18）(7)××集团《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》（2023版）2工程概况与特点2.1地质条件①表层①杂填土，层厚0.5～1.2m，松散，需全部挖除；②②粉质黏土，层厚2.3～4.1m，fak=140kPa；③③中砂，层厚3.5～6.0m，fak=180kPa，为持力层；④地下水位埋深1.8m，年变幅0.5m，对混凝土具微腐蚀性。2.2结构特点筏板平面尺寸62.4m×21.6m，面积1347.8m²，板底标高6.500m，板顶标高5.700m，外挑600mm；内设两条后浇带，带宽800mm，留设时间45d；最大单次浇筑量1050m³，属大体积混凝土。2.3施工难点(1)场地北侧距红线仅3m，无放坡条件，需采用“支护桩+三道锚索”垂直开挖；(2)浇筑时段处于6月，平均气温28℃，芯部温升预计45℃，温控防裂压力大；(3)城市主干道位于南侧，夜间禁止罐车通行，需白天一次性连续浇筑。3施工部署3.1项目组织架构项目经理：张××（一级建造师，土建专业）技术负责人：李××（高工，从事大体积混凝土10年）生产经理：王××（负责两班倒排班及交通协调）质检员：赵××（专职，持证号202301088）试验员：陈××（负责温控、试件）安全员：孙××（负责基坑监测、文明施工）3.2施工顺序测量放线→基坑支护→降水→土方开挖→槽底验收→垫层→防水层→防水保护层→测量放线→钢筋绑扎→预埋安装→模板安装→测温元件埋设→混凝土供应与浇筑→养护→测温→后浇带封闭→外防水→回填。3.3流水段划分以①⑤轴为A段，⑤⑪轴为B段，后浇带居中；每段再分两层浇筑，每层厚度400mm，形成“分段分层、斜面推进”的浇筑模式。4施工准备4.1技术准备(1)图纸会审：20230415完成，形成《图纸会审记录》编号T03；(2)方案交底：采用BIM制作3D节点交底视频，时长12min，二维码张贴现场；(3)混凝土配合比：由××商砼试验室试配，水胶比0.41，粉煤灰掺量15%，矿粉10%，外加剂采用聚羧酸高性能减水剂，7d强度28.6MPa，28d强度45.2MPa，绝热温升36.8℃。4.2现场准备(1)道路：在基坑东侧铺设6m宽钢渣临时道路，厚度40cm，C20混凝土硬化20cm，承载≥60t；(2)降水：布置9口管井，井深18m，降水至垫层底0.5m以下，降水试验3d，水位降深满足要求后方可开挖；(3)电源：申请630kVA箱变一台，备用300kW柴油发电机一台，确保两台地泵同时运行；(4)照明：基坑四角设12mLED灯塔，照度≥50lx，满足夜间应急需求。4.3材料准备(1)钢筋：HRB400Φ12～Φ32，共460t，每批进场复验，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25；(2)水泥：P·O42.5，低碱，3d抗压≥17MPa，28d≥42.5MPa；(3)止水钢板：3mm厚Q235B，双面满焊，焊缝高度4mm，探伤比例10%；(4)测温线：JDC2型，长度1.5m，精度±0.3℃，数量120根。5基坑支护与降水5.1支护设计采用φ800@1000钻孔灌注桩，桩长15m，嵌固深度4.5m，混凝土C30；设置三道锚索，第一道标高2.0m，锚索4×7φ5，设计拉力260kN；第二道4.0m，拉力280kN；第三道5.5m，拉力300kN；腰梁采用双拼32a槽钢。5.2监测项目坡顶水平位移报警值20mm，控制值30mm；周边道路沉降报警值15mm；锚索拉力偏差±10%；监测频率：开挖期间1次/d，浇筑完成后3d内1次/d，之后1次/3d。5.3降水运行采用“管井+明沟”联合，井内安装自动水位控制器，低于槽底0.5m持续抽水；混凝土浇筑前24h停止降水，避免地下水扰动。6土方开挖6.1开挖原则“分层、对称、限时、留护”，每层深度≤1.5m，段长≤20m，见底后24h内完成垫层封闭。6.2机械配置2台PC360反铲，1台小松60用于清底；自卸车20辆，载重30t；配备1台ZL50装载机归堆。6.3基底验收采用200×200mm方格网布点，水准仪复测，高差≤20mm；钎探间距1.5m，锤击数＜35击异常点需勘察单位确认；留存影像资料，监理、勘察、设计、施工四方签字后方可进入下一道工序。7垫层与防水层7.1垫层厚度100mm，C15混凝土，平板振捣器振实，表面压光，平整度≤5mm/2m；初凝前弹设轴线、边线及钢筋定位线，红漆标识。7.2防水层采用1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，搭接宽度≥80mm，双焊缝充气检测0.15MPa保持5min不降压；阴阳角做附加层，宽度500mm；防水完成24h内做20mm厚1∶2.5水泥砂浆保护层，强度达5MPa后方可上人。8钢筋工程8.1钢筋加工现场设标准化加工棚，配备数控弯箍机、直螺纹滚丝机；Φ≥20mm钢筋全部采用直螺纹套筒连接，套筒等级Ⅰ级，抽检500个接头做工艺检验，抗拉强度≥540MPa；弯折角度偏差≤2°。8.2钢筋绑扎流程(1)弹线：按图放出底板边线、梁边线、后浇带边线；(2)布设底层网：先短向后长向，Φ16@150双向，搭接40d，错开≥1.3倍搭接长度；(3)垫块：采用花岗岩垫块50×50×50mm，梅花形布置@800，与模板接触面垫块带凹槽防脱落；(4)设置马凳：Φ14@1000，高度=板厚上下保护层上下钢筋直径，梅花形布置，与面层网点焊固定；(5)上层网绑扎：同底层，面层增设温度筋Φ12@200双向；(6)后浇带：增设加强筋50%搭接，两侧设快易收口网，网眼5×5mm，背后设φ12@100附加筋。8.3预埋安装(1)止水钢板：位于底板中上1/3处，双面焊，转角处工厂预制“L”型，现场对接焊；(2)接地：采用40×4镀锌扁钢，与基础主筋焊接，焊缝长度≥100mm，接地电阻≤1Ω；(3)测温元件：按“上、中、下”三点位布置，上表面下50mm，中心，底面上50mm，每100m²不少于1组，数据接入“云筑智联”平台，间隔≤10min。9模板工程9.1侧模采用18mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@200，主楞双φ48×3.0钢管@500，φ14止水螺杆@450×450，螺杆中部设50×50×3mm止水片；模板拼缝贴海绵条，高差≤1mm。9.2杯口及集水坑采用预制钢框模，壁厚5mm，外侧设振捣窗口，封模采用快速锁扣；底部设φ30排气孔，防止气泡积聚。9.3模板验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2.7执行：轴线位置≤5mm，截面尺寸±4mm，层高垂直度≤6mm；涂刷脱模剂采用水性脱模剂，严禁使用废机油。10混凝土工程10.1供应与××商砼站签订保供协议，站内设2条180生产线，日产能2000m³；罐车35辆，平均运距9km，发车间隔≤8min；备用站××二站，距离12km，应急切换时间≤30min。10.2浇筑(1)时间：2023061806:00开始，计划14h完成；(2)机械：布置2台HBT80C地泵，泵管直径φ125，水平段固定采用“U”型卡箍@1.5m，竖向段附壁每3层设减震支架；(3)人员：两班倒，每班振捣手8人，二次抹压6人，后勤4人；(4)工艺：采用“斜面分层、一次到顶”，每层厚度≤400mm，坡度1∶6；振捣棒φ50，插入间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，时间20～30s，以混凝土不再下沉、无气泡为准；(5)表面处理：初凝前用铝合金刮杠找平，终凝前用铁抹子二次压光，覆盖塑料薄膜+保温毯。10.3温控措施(1)计算：采用MidasCivil热分析，绝热温升36.8℃，入模温度≤28℃，芯部最高温度≤70℃，里表温差≤25℃；(2)冷却水管：采用φ25HDPE管，壁厚2.3mm，水平间距1.0m，垂直间距0.8m，上下两层，通水流量18L/min，水温20℃；(3)测温：实时上传，当芯部>65℃或里表>22℃时，自动短信报警；通水降温速率≤2℃/d；(4)养护：覆膜后立即加盖两层岩棉毯，厚度50mm，养护14d，保持表面湿润，专人洒水，每日不少于3次。10.4试件留置每100m³留置1组标养，每500m³留置1组同条件，抗渗试件每250m³1组；见证取样率100%，试件编号与浇筑部位一一对应，二维码封存。11后浇带封闭11.1时间两侧混凝土龄期≥45d，且沉降观测连续10d沉降速率≤0.02mm/d。11.2工艺(1)清理：剔除表面浮浆，露出坚实混凝土，高压水枪冲洗；(2)钢筋：除锈调直，套筒连接接头重新复拧，扭矩值≥200N·m；(3)膨胀混凝土：强度等级提高一级（C40），限制膨胀率0.02%，采用SYG型膨胀剂；(4)浇筑：选择气温15～25℃时段，连续完成，振捣密实，表面二次抹压；(5)养护：覆盖薄膜+棉被，保湿养护28d。12质量验收标准12.1主控项目(1)混凝土强度：评定按GB/T501072010，合格判定系数λ1=1.15，λ2=0.90；(2)抗渗：P8试件0.8MPa保持8h无渗漏；(3)钢筋保护层：采用雷达扫描，合格率≥90%，最大偏差+10mm/5mm；(4)外观：无露筋、孔洞、裂缝宽度≤0.2mm。12.2一般项目表面平整度≤8mm/2m，标高±10mm，轴线位移≤15mm。12.3验收程序班组自检→项目部复检→监理初验→第三方抽检→质监站核验，形成《筏板基础分项工程质量验收记录》编号FB20230618。13安全文明施工13.1危险源清单(1)基坑坍塌；(2)机械伤害；(3)触电；(4)高温中暑；(5)混凝土爆裂。13.2控制措施(1)基坑监测数据每日公示，位移达报警值立即停挖；(2)反铲旋转半径内设警戒线，安装声光报警器；(3)三级配电、二级漏电保护，漏电动作电流≤30mA；(4)设置休息棚，配藿香正气水、绿豆汤，气温>35℃时11:0015:00停止作业；(5)冷却水管通水前做0.6MPa压力试验，严禁带压敲击。13.3文明施工场地硬化、裸土覆盖、喷淋降尘，PM10在线监测≤0.15mg/m³；车辆冲洗平台设两级沉淀池，污水达标排放；噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。14环保与绿色施工14.1节能地泵采用“变频+蓄能”技术，节电率12%；养护用水回收沉淀后循环，利用率30%。14.2节材钢筋优化下料，采用BIM自动排布，损耗率由3%降至1.8%；模板周转次数≥8次，报废后粉碎做燃料棒。14.3减排商砼站采用“砂石分离+浆水回收”系统，废弃混凝土“零排放”；罐车安装GPS，怠速>5min自动熄火。15应急预案15.1混凝土供应中断(1)启动备用站，30min内到场；(2)若中断>1h，对已浇面插筋抗剪：φ12@500L形，插入深度300mm，表面凿毛，继续浇筑前铺同配比水泥砂浆30mm。15.2暴雨(1)收听气象台预警，蓝色预警开始覆盖彩条布；(2)现场设3台7.5kW污水泵，扬程25m，集水坑自动抽排；(3)雨中严禁浇筑，已入模混凝土立即覆盖，雨停后剔除表面浮浆，按施工缝处理。15.3温控失效当里表温差>25℃且持续2h，立即加大冷却水流量至25L/min，表面加覆一层岩棉毯，必要时采用液氮冷却骨料，确保温差不超标。16资料与信息化管理16.1资料同步采用“筑业”云平台，检验批、隐蔽验收、测温数据实时上传，二维码追溯；混凝土试件植入RFID芯片，杜绝调换。16.2BIM应用建立筏板模型，进行钢筋碰撞检查，提前发现碰撞点37处，减少返工率1.2%；4D模拟施工进度，与实际对比，偏差<2d。16.3数字孪生在“智慧工地”驾驶舱集成视频监控、塔吊防碰撞、环境监测、人员定位，实现“一屏统管”。17成本控制措施17.1材料节超钢筋按“料单+二维码”限额领料，超耗率>1%启动问责；混凝土按罐车“小票+地磅”双控，容重偏差>±2%拒收。17.2机械台班采用“机械指挥官”黑匣子，怠速>10min自动记录，台班利用率由75%提升至86%。17.3优化配合比粉煤灰、矿粉双掺，每方节约水泥28kg，成本降低10.6元/m³，总计节约1.1万元。18施工进度计划18.1关键节点支护桩：20230