2026年公司开年特种设备安全检查

汇报人:XXXX2026.02.172026年公司开年特种设备安全检查CONTENTS目录01

检查背景与工作目标02

检查范围与组织架构03

安全管理体系检查04

承压类特种设备检查05

机电类特种设备检查CONTENTS目录06

检查实施步骤07

重点隐患案例分析08

应急管理与培训教育09

长效管理机制建设10

工作要求与总结部署检查背景与工作目标01开年复工安全生产形势分析节后复工安全生产风险特点春节假期后，员工易出现思想松懈，设备因长时间停机可能出现故障，安全生产风险增大，是各类生产安全事故易发高发时期。特种设备安全管理重要性特种设备涉及生命安全、危险性较大，截至2025年8月全国总量达2371.08万台（套），其安全运行是复工复产的关键保障。当前安全管理面临的挑战部分设备可能存在维护保养不到位、安全附件失效、作业人员操作技能生疏等问题，需通过全面检查及时消除隐患。特种设备安全检查总体目标落实企业主体责任

强化特种设备使用单位安全主体责任，确保“三落实、两有证、一检验、一预案”要求得到有效执行，提升企业安全管理水平。全面排查安全隐患

对在用特种设备本体、安全附件、使用管理、作业人员等方面进行全面检查，及时发现并消除各类安全隐患，实现隐患整改闭环管理。保障设备安全运行

确保特种设备定期检验率、隐患整改率、作业人员持证率均达100%，坚决遏制特种设备重特大事故，有效防范较大事故，减少一般事故。夯实安全生产基础

通过检查，完善特种设备安全管理制度和操作规程，加强作业人员安全教育培训，提升应急处置能力，为公司全年安全生产目标的实现奠定坚实基础。检查范围与组织架构02检查覆盖区域与设备类型生产车间与作业现场覆盖各生产车间的生产线、加工设备、辅助设施，以及高处作业平台、脚手架等作业区域，重点检查设备运行状态与现场安全防护措施。仓储与办公区域包括原材料及成品仓库、配电室、锅炉房等重点部位，以及办公区域的电气设施，确保物料堆放合规、消防通道畅通、电气系统安全。承压类特种设备涵盖锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等，检查本体有无腐蚀裂纹、安全附件是否在校验有效期内，如安全阀、压力表的灵敏可靠性。机电类特种设备包含电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等，重点检查电梯制动器、起重机械“双限位”装置、车辆制动系统等关键部件的有效性。专项检查工作组组建方案

工作组人员构成由公司领导带队，安全管理部门、技术部门等相关人员组成，确保涵盖管理、技术等专业力量，满足检查专业性需求。

工作组职责分工明确组长负责统筹协调，各成员分别负责不同检查内容，如设备检查、制度审查、现场核查等，确保责任到人，检查无遗漏。

工作组成员资质要求检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉安全生产法律法规、标准规范和公司的安全生产管理制度，经过相关安全培训。安全管理体系检查03安全生产责任制落实情况

安全管理机构设置与人员配备检查是否按照《特种设备使用管理规则》要求设置特种设备安全管理机构，是否配齐安全总监、安全员，确保责任落实到人。

安全生产管理制度建立与执行核查是否建立实施岗位责任、隐患治理等特种设备安全管理制度，是否有效运行“日管控、周排查、月调度”工作机制，确保各项制度得到有效执行。

安全生产责任书签订情况检查各部门、各岗位的安全生产职责是否明确，是否签订安全生产责任书，确保各级人员知晓并履行自身安全职责。

安全会议与记录管理查看安全生产会议记录是否完整，内容是否涵盖安全工作部署、隐患排查整改等关键事项，确保安全管理工作有迹可循。安全管理制度执行检查01安全生产责任制落实情况检查各部门、各生产单位是否明确各级管理人员和员工的安全生产职责，是否严格执行公司安全生产责任制，签订安全生产责任书。02安全管理机构与人员配备按照《特种设备使用管理规则》要求，检查是否设置特种设备安全管理机构，是否配齐安全总监、安全员，确保“三落实、两有证、一检验、一预案”要求得到执行。03安全管理制度与操作规程执行检查安全生产规章制度和操作规程的执行情况，查看安全生产会议记录、安全检查记录、隐患整改记录等相关文件资料，确保各项制度得到有效落实，是否存在违规操作和违反劳动纪律的现象。04“日管控、周排查、月调度”机制运行检查是否建立实施岗位责任、隐患治理等特种设备安全管理制度，有效运行“日管控、周排查、月调度”工作机制，对在用特种设备开展经常性维护保养和定期自行检查并记录。作业人员持证上岗核查证件有效性核验检查特种设备安全管理人员（A证）、作业人员（如电梯维修T证、起重机械指挥Q1证等）是否持有效证件上岗，证书是否在有效期内，证书信息与岗位是否匹配。无证上岗排查严格排查是否存在无证上岗现象，特别是针对锅炉、压力容器、电梯、起重机械等危险性较高的特种设备操作人员，确保“人证合一”。培训记录审查核查作业人员年度安全培训情况，培训内容需涵盖安全操作规程、应急处置技能等，新入职人员是否经考核合格后上岗，确保培训记录完整。承压类特种设备检查04锅炉安全附件与运行状态检查

安全附件有效性核查检查安全阀是否在校验有效期内，有无铅封和校验标签；压力表超期未检定或表盘无最高工作压力指示红线的情况；水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志。

本体及承压部件检查严查锅炉本体外观是否有破损，炉体是否存在严重腐蚀、变形；检查受压元件有无变形、裂纹、泄漏；燃气锅炉需检查是否有泄漏，熄火保护装置是否有效。

联锁保护装置检查确认锅炉水位、压力、温度自动联锁保护装置是否可靠，严禁转为人工操作；检查超压、超温、水位报警及联锁保护功能是否正常。

水质处理与燃烧系统检查水介质锅炉要做好水质检测；检查燃烧系统（燃料管道、燃烧器）是否存在泄漏、堵塞；电站锅炉企业还需排查所属管道等承压部件隐患。

运行记录与维护保养检查检查是否开展每月至少1次的月度检查，查看日常使用状况记录、故障记录及维护保养记录是否完整规范，确保设备处于良好运行状态。压力容器及气瓶安全检查

设备合规性检查确认在用压力容器及气瓶是否持有有效的使用登记证，是否在定期检验有效期内，并按要求悬挂《特种设备使用标志》。

安全附件有效性检查检查安全阀、爆破片等安全附件是否选型正确、在校验有效期内且灵敏可靠，快开门式压力容器的安全联锁装置功能是否正常。

介质安全管理检查对盛装毒性程度为极度高度危害介质、易燃易爆介质的压力容器进行气密性检查，防止泄漏；气瓶充装单位需严格执行充装前后检查，严禁充装非自有、超期未检、不合格及报废气瓶。

运行状况及记录检查检查压力容器运行期间是否存在超压、超温、超量等现象，查看设备日常使用状况记录、维护保养记录及故障处理记录是否完整规范。压力管道腐蚀与连接部位检查

01管道外表面腐蚀状况检查重点检查管道外表面是否存在明显腐蚀、变形，保温、防腐层是否完好，有无破损、脱落现象，确保管道本体结构安全。

02连接部位紧固与泄漏检查检查法兰、三通、接头等连接部位是否坚固，有无松动、泄漏情况，密封垫片是否完好，确保连接紧密无介质渗漏。

03支吊架与紧固件状态检查核查支吊架、紧固件是否完好，有无松动、变形、损坏，确保其对管道的支撑稳固，避免因受力不均导致管道损坏。

04气密性专项检查（易燃易爆/剧毒介质）对盛装毒性程度为极度高度危害介质、易燃易爆介质的压力管道，需进行气密性检查，确认切断装置功能有效，防止发生泄漏。机电类特种设备检查05电梯安全保护装置功能测试

制动系统有效性检查测试电梯制动器制动间隙与制动力矩是否符合要求，确保轿厢在断电或故障时能可靠停梯，防止溜梯、冲顶或蹲底事故。

限速器-安全钳联动试验模拟超速情况，检查限速器是否能触发安全钳动作，确保安全钳能有效夹持导轨使轿厢停止，验证装置在检验有效期内且功能可靠。

层门与轿门防夹装置测试检查层门、轿门的光幕或安全触板等防夹装置是否灵敏，当有物体遮挡时门应立即停止关闭并重新打开，保障乘客进出安全。

紧急报警装置与照明检查测试轿厢内紧急报警装置能否与值班室有效通讯，应急照明是否在断电时自动点亮，确保突发情况下乘客能及时求助。

限位与极限开关功能验证检查电梯上下行限位开关和极限开关是否正常工作，当轿厢超越正常运行范围时能切断电源使电梯停止，防止越程事故。起重机械金属结构与安全装置检查

金属结构关键部位检查重点检查金属结构有无焊缝开裂、变形，主要连接螺栓、销轴是否松动、缺失或损坏，确保设备主体结构安全可靠。

工作机构与吊索具检查检查工作机构有无异常，吊索具是否存在磨损、变形、断丝等情况，确保其符合安全使用标准并定期检查更换。

安全保护装置有效性检查核查起重量限制器、力矩限制器、上升限位、运行限位、室外起重机抗风防滑装置及紧急停止开关等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。

电气保护装置功能检查检查电气系统的保护装置功能是否正常，确保设备在电气故障时能有效保护，防止事故发生。场（厂）内专用机动车辆安全性能检查

车体及关键部件检查重点检查金属结构主要受力构件有无明显裂纹，轮胎磨损是否超标，液压系统有无泄漏，后视镜等部件是否完好。

安全装置有效性检查检查安全带、制动装置、灯光及喇叭等功能是否有效，确保车辆基础安全性能可靠。

作业环境与警示标识检查按要求在场车工作区域内设置警示标识和限速提示，并根据路况规范作业，消除环境隐患。

操作规程执行情况检查作业期间严格遵守“十不准”要求，杜绝违规操作行为，确保操作人员按章作业。检查实施步骤06自查自纠阶段工作要求全面排查不留死角各部门、各生产单位需对管辖范围内所有特种设备及相关安全管理环节进行全面自查，涵盖设备本体、安全附件、管理制度、人员资质、作业环境等，确保无盲区、无遗漏。建立隐患台账闭环管理对自查发现的安全隐患，要详细记录设备名称、注册代码、隐患描述，明确整改责任人、整改措施和整改期限，形成“一设备一档案”隐患台账，并实行销号管理，确保隐患整改到位。严格落实主体责任各单位负责人需亲自组织部署自查工作，督促安全管理人员和作业人员严格执行检查标准，对自查工作质量负责，确保自查结果真实、准确反映特种设备安全状况。按时提交自查报告自查自纠工作应在[具体自查时间段1]内完成，并将自查自纠情况书面报告公司安全管理部门，报告需包含隐患排查情况、整改落实情况及下一步工作计划。公司专项检查实施流程组建专项检查组由公司领导带队，安全管理部门、技术部门等相关专业人员组成专项检查组，明确职责分工，确保检查工作专业、高效。制定详细检查方案依据《特种设备安全法》及公司相关制度，结合节后复工特点，制定包括检查内容、标准、方法和日程安排的详细方案。现场检查实施采取听汇报、查资料、看现场相结合的方式，对各部门、各生产单位的特种设备安全管理情况、设备状况等进行全面检查。问题与隐患记录对检查中发现的问题和隐患，详细记录设备名称、位置、隐患描述等信息，形成检查记录。下达整改通知书对检查发现的隐患，向相关单位下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施、整改期限和应急预案。隐患整改与复查验收标准

隐患分类与整改要求一般安全隐患需立即整改或在15天内消除；重大安全隐患可能导致重特大事故，需制定专项方案，超过15天整改且难度较大，整改期间应停用相关设备。

整改闭环管理机制严格落实“五落实”原则，即落实整改责任人、整改措施、整改资金、整改期限和应急预案，建立隐患整改台账，确保问题可追溯、整改有记录。

复查验收程序与标准复查采取现场核实方式，对已整改隐患确认是否达标；未按期整改的需查明原因并采取强制措施。验收标准需符合《特种设备使用管理规则》及相关安全技术规范要求。

未整改隐患的处理措施对拒不整改或整改不合格的，依法下达《安全监察指令书》，必要时查封设备并责令停产；对因整改不力导致事故的，严肃追究相关人员责任并纳入信用惩戒。重点隐患案例分析07特种设备典型事故案例解析起重机械超载倾覆事故某工厂违规吊运超出额定载荷的货物，导致起重机金属结构变形、支腿失稳，发生倾覆事故，造成设备损坏及人员伤亡。事故原因主要为操作人员无视“十不吊”规定，未确认吊装重量，安全装置失效未及时发现。电梯困人救援不当事故某商场电梯因制动器故障突然停止运行，导致乘客被困。维保人员未按规范操作，强行盘车救援，造成电梯二次故障，延长被困时间并引发乘客恐慌。此案例暴露应急处置流程不规范、维保人员技能不足问题。压力容器超压爆炸事故某化工企业压力容器安全阀校验过期失效，操作人员违规超压运行，导致容器爆炸，介质泄漏引发火灾。事故反映出企业未落实定期检验制度，安全附件维护缺失，员工安全意识淡薄。场车违规操作碰撞事故某物流仓库叉车司机无证上岗，超速行驶且未观察路况，与另一作业车辆碰撞，造成货物散落和人员轻伤。该事故源于企业未严格执行持证上岗制度，现场安全管理混乱。常见隐患整改示范案例

锅炉安全阀超期未校验隐患某公司锅炉安全阀校验标签缺失，超期未检定。整改措施：立即停用设备，联系有资质机构进行校验，校验合格并张贴标签后方可投用，同步完善安全阀定期校验台账，确保下次校验提前1个月申请。

电梯紧急报警装置失效隐患检查发现某车间电梯紧急通话装置无法接通值班室。整改措施：更换故障通讯模块，测试通话功能正常，每日班前由电梯安全员检查报警装置有效性并记录，纳入日常巡检必查项。

起重机械钢丝绳断丝超标隐患桥式起重机钢丝绳断丝数量超过安全标准。整改措施：立即停止使用该设备，由维保单位更换新钢丝绳，更换后进行载荷试验，合格后投入使用，加强钢丝绳日常检查频次至每周1次。

压力容器安全联锁装置失效隐患快开门式压力容器安全联锁装置无法正常动作。整改措施：联系原厂家维修或更换联锁装置，调试合格后进行功能验证，操作人员培训考核合格后方可上岗，将联锁装置检查纳入月度设备自查表。应急管理与培训教育08特种设备应急预案演练计划演练目标与原则目标：通过针对性演练，提升特种设备突发事故应急处置能力，检验预案有效性，确保员工熟悉应急流程。原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，结合设备特性与使用环境，定期开展、注重实效。演练类型与频次电梯困人演练：每季度至少1次；锅炉超压、压力容器泄漏等承压类设备演练：每半年至少1次；起重机械事故演练：每半年至少1次；大型游乐设施、客运索道等公众聚集场所设备演练：节假日前增加1次。演练组织与流程成立演练领导小组，明确总指挥、各小组职责（抢险、疏散、救护、通讯等）。流程包括：演练前培训、现场模拟（如电梯困人救援、锅炉紧急停炉）、应急响应启动、处置措施实施、演练总结评估。演练保障与记录配备必要应急物资（如电梯盘车工具、泄漏堵漏器材、急救药品），确保通讯畅通。演练后填写《应急演练记录表》，记录参演人员、过程、发现问题及改进措施，作为预案修订依据。复工安全培训与技能考核

复工复产专题安全培训组织全体员工开展节后复工复产专题安全培训，内容涵盖安全生产法律法规、公司安全规章制度、操作规程及应急处置知识，确保员工熟悉岗位安全要求。

特种设备作业人员再教育针对锅炉、电梯、起重机械等特种设备作业人员，进行设备操作规程、维护保养及应急处置技能的再培训，强化安全操作意识，确保持证上岗且证书在有效期内。

安全技能实操考核通过现场提问、实际操作等方式，对员工安全知识掌握程度和操作技能熟练度进行考核，重点检查特种设备操作、消防器材使用及应急逃生技能，考核合格方可上岗。

培训与考核记录管理建立完善的培训考核档案，详细记录培训时间、内容、参与人员及考核结果，确保培训考核过程可追溯，为后续安全管理提供依据。长效管理机制建设09特种设备定期检查制度优化完善检查类型与周期设置在现有综合检查、专项检查、季节性检查、节假日检查和日常检查基础上，针对春节后复工等关键节点，增加复工复产专项检查