节后吊装作业安全要点培训

汇报人:XXXX2026.02.16节后吊装作业安全要点培训CONTENTS目录01

节后吊装作业安全概述02

吊装作业风险识别与评估03

吊装设备与工具安全管理04

安全操作规程与流程CONTENTS目录05

个人防护与作业环境管理06

应急处理与事故案例分析07

安全培训与考核管理节后吊装作业安全概述01节后复工安全重要性节后人员状态风险长假后员工易出现注意力不集中、操作生疏等问题，据统计节后首周吊装事故发生率较日常高出30%，需重点关注人员精神状态。设备停用隐患设备长期停用可能导致部件锈蚀、润滑不足、电气系统受潮等问题，未检查直接启用易引发机械故障，如制动器失灵、钢丝绳断裂等。安全意识松懈影响假期后安全规章制度易被忽视，违章操作风险增加，如不严格执行"十不吊"原则，易因超载、信号不明等引发事故。复工安全保障生产规范的节后复工安全检查与培训，能有效预防事故，保障项目进度。据行业数据，落实复工安全措施的企业，事故率可降低60%以上。吊装作业定义与范围

吊装作业的定义吊装作业是指利用起重机械或专用设备，将重物从某一位置垂直或水平移动到另一位置的施工过程。

吊装作业的核心环节核心内容包括吊装方案编制、设备选型、场地勘察、载荷计算、信号指挥等，需严格遵循国家《起重机械安全规程》（GB/T6067）等标准。

吊装作业的应用范围广泛应用于建筑工程、石油化工、电力建设、港口物流、制造业等领域，涵盖高层建筑构件安装、大型设备精密定位等多种场景。节后作业风险特点分析人员状态风险节后作业人员易出现注意力不集中、反应速度下降等情况，据统计，节后第一周因人为失误导致的吊装事故占比上升约30%，需重点关注人员精神状态。设备停用风险长假期间设备长期停用，可能出现液压系统泄漏、制动装置失灵、钢丝绳锈蚀等问题，据行业数据，节后设备故障引发的事故占比高达45%，需全面检查维护。环境变化风险节后气候变化（如春季大风、降雨）及现场工况改变（如物料堆积、场地沉降）可能增加作业风险，需重新评估作业环境，特别是地面承载力和空中障碍物。流程执行风险安全操作规程记忆模糊、应急处置流程生疏等问题突出，调查显示节后初期违规操作发生率较节前上升25%，需强化岗前培训和流程演练。吊装作业风险识别与评估02常见安全隐患分类01设备设施隐患起重机械结构变形、钢丝绳断丝磨损超标、制动系统失效、吊钩防脱装置损坏等；吊索具存在裂纹、腐蚀、老化等问题，如合成纤维吊带出现切割伤或化学腐蚀。02人员操作隐患无证上岗或资质不符，如未取得起重机械操作证擅自作业；违章操作，包括超载吊装、斜拉斜吊、吊物上站人或有浮动物；信号指挥混乱或错误，导致操作失误。03作业环境隐患地面承载力不足或不平整，导致起重机支腿下陷；作业区域存在高压线、障碍物等，安全距离不足；恶劣天气（如风力超过8m/s、暴雨、雷电）仍强行作业。04管理流程隐患未制定专项吊装方案或方案未经审批；安全检查流于形式，未及时发现设备缺陷或环境风险；未开展有效的安全技术交底和应急演练，人员对突发情况应对能力不足。节后特有风险因素人员状态风险节后作业人员易出现注意力不集中、反应速度下降等情况，据统计节后首周人为失误导致的吊装事故占比上升约30%。设备停用风险长期停用的吊装设备可能存在液压系统老化、制动装置失灵等问题，需特别检查钢丝绳磨损情况（超过原直径10%必须更换）。环境变化风险节后可能面临低温、大风等恶劣天气，当风速超过8m/s时应停止室外吊装作业；同时需重新评估地面冻融后的承载能力。流程衔接风险跨部门协作可能因人员变动出现信息传递断层，需重新确认吊装方案审批流程及应急联络机制，避免因沟通不畅引发事故。风险评估方法与工具

LEC定量评估法通过事故可能性（L）、暴露频率（E）和后果严重性（C）三要素乘积划分风险等级，明确需优先控制的高风险项，如高空坠落、吊物坠落等典型风险。

矩阵分析法结合事故概率与影响程度构建二维矩阵，将风险划分为红（立即停工）、黄（限期整改）、绿（常态监控）三级，便于直观判断风险优先级。

隐患排查清单法依据行业标准编制吊装作业检查表，逐项核对设备状态（如钢丝绳磨损、吊钩裂纹）、环境条件（地面承载力、气象）及人员资质，量化风险暴露值。

专家经验评估法组织经验丰富的吊装专家对作业方案进行审查，结合类似项目历史数据（如年均300+起吊装事故案例），对特殊工况（多机抬吊、大件吊装）进行动态风险研判。风险分级与管控策略

风险分级标准依据事故发生的可能性（L）、暴露频率（E）和后果严重性（C）三要素乘积划分风险等级，将风险划分为红（立即停工）、黄（限期整改）、绿（常态监控）三级。

高风险（红色）管控策略针对起重机倾覆、吊物坠落等可能导致群死群伤的高风险场景，必须立即停止作业，组织专家评估，重新制定专项方案并配备专职监护人员。

中风险（黄色）管控策略对于吊索具磨损超标、信号通讯不良等中风险隐患，需限期整改，整改期间降低作业负荷，增加检查频次，直至隐患消除方可恢复正常作业。

低风险（绿色）管控策略针对地面杂物未清理、警示标识模糊等低风险问题，实施常态化监控，纳入日常巡检范围，通过班前会提醒和定期复查确保风险可控。吊装设备与工具安全管理03常用吊装设备类型及特性

塔式起重机适用于高层建筑施工，具有大臂长、高起升高度特点，需定期检查钢结构焊缝和限位装置可靠性。

履带式起重机适用于各种复杂地形，具有良好的稳定性和机动性，常用于大型设备的吊装，需注意接地比压和配重平衡。

汽车起重机结合了汽车的机动性和起重机的吊装能力，适合快速转移和现场作业，作业时需确保支腿地基稳固。

桅杆式起重机结构简单，成本较低，适用于临时性或小规模的吊装作业，如小型设备的安装，对场地要求相对较低。节后设备复工检查要点

起重机械主体结构检查检查吊臂、塔身等钢结构有无变形、裂纹、焊缝开裂，重点关注金属疲劳区域，如吊臂连接销座、塔身标准节连接螺栓。

传动与制动系统检查测试起升、变幅、回转机构的制动性能，确保制动灵敏可靠；检查钢丝绳磨损、断丝情况，断丝数量超过标准（如6×19钢丝绳断丝超过12丝）或直径磨损超10%必须更换。

安全保护装置校验校验起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置，确保其灵敏有效；检查防脱钩装置是否完好，吊钩危险断面磨损量不得超过原高度的10%。

液压与电气系统检查检查液压系统有无泄漏，油位及油质是否符合要求；测试电气线路绝缘性能，确保各控制按钮、指示灯功能正常，接地电阻不大于4Ω。

吊具索具专项检查对吊带、卸扣、吊环等吊具进行全面检查，合成纤维吊带有割伤、化学腐蚀或老化现象立即报废；卸扣销轴应灵活，螺纹完好，本体无变形裂纹。吊索具安全使用规范吊索具选择标准

根据吊物重量、形状和材质选择匹配的吊索具，如钢丝绳、链条或合成纤维吊带，确保其安全工作载荷（SWL）大于实际吊装重量。使用前检查要点

检查钢丝绳是否有断丝、磨损（超过原直径10%需报废）、锈蚀或扭结；吊带是否有撕裂、化学腐蚀；吊钩防脱装置是否完好，危险断面磨损超标需立即更换。正确使用与操作

严禁超载或斜拉斜吊，吊索具与吊物棱角接触处需加衬垫保护；钢丝绳连接使用匹配绳夹（不少于3个），且夹鞍位于长绳端，受力方向符合设计要求。维护与报废管理

使用后及时清洁吊索具并存放于干燥通风处，避免暴晒和化学品腐蚀；建立检查台账，对达到报废标准（如断丝超标、严重变形）的吊索具立即停用并销毁。设备维护保养要求

定期检查制度制定日检、周检、月检及年检计划，对起重机金属结构、制动系统、安全装置等关键部件进行全面检查，及时发现并处理磨损、裂纹、变形等隐患。

润滑与清洁规范按照设备说明书要求，定期对钢丝绳、滑轮、轴承等运动部件进行润滑，清除油污、灰尘等杂物，防止部件锈蚀或卡滞，确保设备运行顺畅。

易损件更换标准明确钢丝绳断丝数量超过标准、吊钩磨损达原尺寸10%、吊带出现切割伤或老化等易损件的报废更换标准，严禁使用不合格部件。

维护记录与档案管理建立设备维护保养台账，详细记录检查时间、内容、发现问题及处理结果，形成完整的设备健康档案，为后续维护提供数据支持。安全操作规程与流程04作业前准备工作流程

01吊装方案复核与技术交底对节后复工的吊装方案进行重新复核，重点确认吊物重量、吊点选择、设备选型等核心参数；组织全体作业人员开展技术交底，明确岗位职责、操作流程及应急措施，确保每人签字确认。

02设备与工具全面检查检查起重机各系统（起升、回转、变幅）运行状况，重点测试制动器、限位器灵敏度；逐段检查钢丝绳断丝、磨损情况（断丝数超标准立即更换），确认吊钩防脱装置、吊索具标签（含SWL值）完好，新工具使用前需进行载荷测试。

03作业环境安全评估勘察作业地面坚实度，确保支腿支撑处地基承载力符合要求；清理周边障碍物，设置红白反光警戒带，隔离非作业区域；监测气象条件，风速超过8m/s或遇暴雨、雷电时严禁作业，夜间作业需保证照明亮度不低于30lux。

04人员资质与防护确认核查起重机操作员、指挥人员、司索工的特种作业证书有效性及年度培训记录；检查作业人员个人防护装备，确保安全帽、全身式安全带、防滑鞋等符合标准，高空作业人员安全带必须双钩固定在独立锚点。

05应急准备与通讯测试配备急救箱、灭火器等应急器材，确认应急逃生通道畅通并设置标识；测试对讲机等通讯设备信号，确保指挥人员、操作员、监护员之间通讯清晰，制定突发情况（如吊物坠落、设备倾覆）应急响应流程。吊装作业"十不吊"原则

超载或重量不明不吊严禁超过起重机额定载荷作业，吊物重量未明确时不得吊装，避免设备过载引发倾覆或断裂事故。信号不清或违章指挥不吊指挥信号必须清晰规范，操作人员仅服从指定指挥人员指令，杜绝模糊信号或违规指挥导致误操作。吊物下方或吊物上有人不吊吊物下方及运行路径严禁站人，吊物上禁止载人或放置浮动物品，防止坠落或挤压伤害。吊物捆绑不牢或散装物无容器不吊确保吊物捆绑牢固，散料需使用专用容器盛装，避免吊装过程中散落；零散小物件未装箱禁止吊装。斜拉斜吊或埋置物不吊严禁斜拉斜吊改变受力方向，禁止吊装埋在地下或与地面固结的物体，防止设备失稳或吊物脱落。安全装置失灵或设备带病不吊起重量限制器、制动器等安全装置失效时禁止作业，设备存在故障或磨损超标（如钢丝绳断丝超10%）必须停用。恶劣天气或照明不足不吊遇六级以上强风、暴雨、大雾等恶劣天气，或作业区域照明不良影响视线时，应停止吊装作业。吊具不匹配或未经检验不吊吊索具（钢丝绳、吊带等）必须与吊物重量匹配，且经检验合格并在有效期内，严禁使用报废或不合格吊具。立式构件无防倾倒措施不吊吊装大模板、立式构件等时，必须采取临时固定或卡环等防倾倒措施，确保吊装过程稳定。非特种作业人员操作不吊起重机司机、指挥人员、司索工等必须持有效特种作业证书上岗，严禁无证或非本岗位人员操作设备。作业过程安全控制要点严格执行统一指挥与信号规范吊装作业必须由专人统一指挥，指挥人员需佩戴明显标识，使用标准手势、哨声或通讯设备传递指令，确保信号清晰准确，操作人员必须严格服从指挥。吊物绑扎与平衡控制根据吊物形状和重心位置选择合适吊点，采用正确绑扎方法，确保吊物稳固。起吊前检查吊索具完好性及绑扎牢固度，起吊后保持吊物平稳，必要时使用溜绳控制摆动。吊运路径规划与动态监控提前清理吊运路径障碍物，避开高压线、易燃易爆区域等危险地带。作业中实时监控吊物运行状态及周围环境变化，发现异常立即停止作业。严禁违章操作与危险行为严格遵守“十不吊”原则，严禁超载、斜拉斜吊、吊物上站人或有浮动物。禁止在吊物下方及运行路径内停留，操作人员不得擅自改变作业程序。应急处置与动态风险评估作业中遇突发情况（如吊索异响、设备异常），立即执行紧急停机，疏散人员并启动应急预案。持续评估环境变化（如风力突变）对作业安全的影响，及时调整作业方案。作业后检查与记录要求设备及吊具检查对起重机各部件（如吊臂、制动系统、安全装置）进行检查，确认无异常。检查吊索具（钢丝绳、吊带、卸扣等）是否有磨损、断丝、变形等情况，确保其完好性。现场清理与恢复清理作业现场，回收所有工具和警示标识，清除油污及杂物，确保作业区域整洁。将吊装设备停放至指定位置，吊钩升至安全高度，切断电源并锁闭操作室。作业记录与归档详细填写吊装作业日志，记录吊装重量、作业时间、设备状态、环境条件及作业中出现的异常情况和处理措施。建立完整的作业档案，包括检查记录、维护保养记录等，便于追溯和管理。问题反馈与改进对作业中发现的设备故障、操作问题或安全隐患，及时向相关负责人报告，并提出整改建议。组织参与人员复盘操作流程，分析潜在隐患，持续优化吊装作业安全管理措施。个人防护与作业环境管理05个人防护装备配备标准

头部防护装备必须佩戴符合国家标准的高强度安全头盔，具备缓冲内衬和可调节头箍，调整头箍使头盔紧贴头部，下颏带必须系紧，有效防止坠落物冲击和头部碰撞伤害。

坠落防护装备配备全身式双挂钩安全带和减震绳，使用前检查织带是否磨损、金属件是否变形，高空作业时必须将挂钩固定在独立锚点上，禁止低挂高用，确保能有效分散冲击力，防止坠落事故。

手足防护装备穿着鞋底为防滑耐磨橡胶材质、鞋头内置钢包头的防滑安全鞋，确保鞋带系紧且鞋舌不外翻；根据作业环境选择防割、防油或耐高温手套，确保手部在搬运尖锐或高温物体时不受损伤，使用后需检查是否破损并及时更换。

眼面部防护装备工作人员应佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛造成伤害；在存在飞溅物或有害气体的作业环境中，需配备防护面罩，全面保护眼面部安全。作业现场警戒设置规范

警戒区域划分标准根据吊装半径、吊物高度及坠落范围，划定警示区（吊装半径1.5倍）、限制区（吊装半径内）和核心区（吊物正下方及运行路径），明确各区域管控要求。

警示标识设置要求在警戒区边界设置醒目的"吊装作业区域禁止入内""当心吊物"等反光警示标志，夜间需配备警示灯，标识间距不超过10米，确保全方位可见。

物理隔离措施使用红白或黄黑相间的反光警戒带、硬质围栏或隔离墩进行物理隔离，高度不低于1.2米，严禁非作业人员翻越或拆除，关键通道设置专人值守。

警戒人员职责配备专职警戒人员，佩戴明显标识，实时监控区域动态，制止违规进入行为，在吊装启动前确认区域内无人停留，紧急情况时协助疏散并发出警示信号。环境因素安全控制

气象条件监测与应对作业前必须监测风力、降水、能见度等气象条件，风速超过8m/s（6级风）时严禁吊装作业；遇暴雨、雷电等恶劣天气应立即停止作业并撤离人员。

作业场地安全评估对吊装区域地面承载能力进行检测，确保满足起重机支腿支撑要求；清理场地障碍物，平整夯实作业地面，防止设备倾覆或沉降。

周边环境风险排查检查作业区域上方及周围是否存在高压线、建筑物等障碍物，确保与带电体保持安全距离（10kV线路不小于3米）；设置隔离带和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

照明与通风条件保障夜间或光线不足环境作业时，需配备充足的照明设备，照度不低于50lux；受限空间吊装应加强通风，防止有害气体聚集或缺氧风险。节后人员状态调整措施

收心教育与安全意识强化组织节后安全专题会议，通过事故案例复盘（如吊索断裂、起重机倾覆等典型事故），强化员工安全红线意识，杜绝麻痹思想。

身体与心理状态评估对作业人员进行岗前健康问询，重点关注是否存在疲劳、饮酒或情绪异常等情况，严禁带病或精神状态不佳者上岗作业。

操作技能再培训与考核针对吊装关键岗位（如起重司机、信号指挥）开展操作规程重温培训，通过理论测试和模拟操作考核，确保技能熟练度符合要求。

作业前安全交底与承诺实施“一对一”安全交底，明确作业任务、风险点及防控措施，组织员工签订节后安全承诺书，压实个人安全责任。应急处理与事故案例分析06应急预案编制与启动应急预案核心要素包含事故类型分析、应急组织机构与职责、应急响应流程、救援设备清单及联系方式等关键内容，需覆盖吊物坠落、设备倾覆、人员受伤等常见场景。应急响应启动条件当发生吊物坠落、起重机倾覆、人员被困或受伤等突发情况，或监测到风速超过8m/s、地面塌陷等严重安全隐患时，应立即启动应急预案。应急处置步骤立即停止作业，启动警报并疏散人员；设置警戒区域，防止无关人员进入；按预案分工开展救援，如伤员急救、设备稳固、险情控制等；同时上报相关部门。应急资源保障配备急救箱、担架、灭火器、应急照明等救援物资，确保通讯设备（如对讲机）畅通，定期检查并更新应急资源，保证随时可用。常见事故应急处置流程立即停止作业与人员疏散发生吊装事故时，现场指挥人员应立即发出停止信号，所有作业人员立即撤离至安全区域，严禁在危险区域逗留或抢救非必要物品。启动应急预案与上报流程立即启动项目应急预案，第一时间向现场安全负责人和企业主管部门报告事故情况，内容包括事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施。现场警戒与危险隔离设置警戒线和警示标志，禁止无关人员进入事故现场，安排专人监护，防止二次事故发生，同时保护事故现场以便后续调查。伤员急救与医疗救援对受伤人员进行初步急救处理，如止血、固定等，同时拨打120急救电话，配合医护人员转运伤员，确保得到及时专业救治。事故原因初步判断与控制组织专业人员对事故原因进行初步分析，如吊索断裂、设备倾覆等，采取措施控制事态扩大，如切断设备电源、稳固未坠落吊物等。节后典型事故案例解析

吊索断裂挤压事故某工地节后使用长期存放未检查的吊带吊装设备，因吊带内部纤维老化断裂，导致设备坠落挤压作业人员，造成1人重伤。事故原因是未执行节后吊索具专项检查，使用了超过报废标准的吊带。

起重机倾覆事故节后复工首日，某项目履带吊在软土地基作业时，因支腿未完全伸出且未垫设垫板，吊装重物时发生倾覆，吊臂砸中相邻施工区域，造成2人死亡、设备严重损坏。直接原因为操作人员节后安全意识松懈，未按规程进行地基处理。

信号误判碰撞事故某化工厂节后吊装反应釜时，指挥人员与起重机司机因长时间未配合，手势信号沟通失误，导致吊物碰撞平台护栏，引发釜体倾斜泄漏。所幸未造成人员伤亡，但造成直接经济损失200余万元。

违章进入危险区事故节后一名新进场工人未参加安全培训，擅自进入吊物下方整理工具，被突然滑落的构件砸中，经抢救无效死亡。事故暴露出节后安全教育不到位、现场警戒措施缺失等问题。事故调查与预防改进

事故调查基本原则坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

事故调查关键步骤包括现场勘查、证据收