衡器厂电梯维护管理制度

衡器厂电梯维护管理制度衡器厂电梯维护管理制度

第一章总则

1.1本制度旨在规范衡器厂电梯的维护管理，确保设备安全稳定运行，提高设备综合效率（OEE），降低故障率，满足GB/T19001-2016质量管理体系要求。

1.2适用范围包括厂区内所有电梯，涵盖新安装、在用及报废电梯的全生命周期管理。

1.3基于PDCA循环（计划-执行-检查-改进）构建管理框架，强调风险管理、数据驱动与数字化管理需求。

1.4关键绩效指标（KPI）包括：电梯故障停机时间[小时/年]、维护成本[元/台年]、安全事件发生率[次/年]、OEE[百分比]、预防性维护完成率[百分比]、客户投诉率[次/年]。

第二章组织架构与职责

2.1管理部门职责

-设备管理部作为归口部门，负责电梯维护的统筹规划、资源调配、标准制定及监督执行。

-职责层级：部门经理（全面负责）、主管工程师（制定维护策略）、专员（日常协调）。

2.2执行部门职责

-维护技术组：承担电梯维护的具体实施，包括日常巡检、保养、故障修复。岗位分为组长（[人数]人）、技术员（[人数]人），需持电梯维修作业证上岗。

-安全管理部：负责安全风险评估、应急预案制定及维护过程监督，每月审核维护记录。

2.3协作部门职责

-生产部：提供电梯使用反馈，协助记录故障发生时的工况信息。

-财务部：核算维护预算及成本分摊。

第三章风险管理

3.1风险识别

-技术风险：部件老化（如曳引机故障）、控制系统兼容性（与衡器系统集成时）。

-操作风险：维护人员未按SOP作业（如润滑不当）、不当使用工具导致损伤。

-管理风险：维护计划缺失（如未执行[频率]的年度大修）、备件库存不足。

-环境风险：极端温度（影响液压系统）、湿度过高（腐蚀电路）。

3.2风险控制措施

-技术风险：采用FMEA对关键部件进行失效分析，淘汰高风险型号电梯[年限]。

-操作风险：强制执行维护前检查表，定期开展技能培训（每年[场次]）。

-管理风险：建立备件需求预测模型，设定最低库存量[件]。

-环境风险：加装温湿度监控装置，制定极端天气应急预案。

第四章维护流程

4.1日常巡检流程

-输入：巡检工单（包含电梯编号、巡检日期、前次故障记录）。

-过程：开始→核对设备状态（运行声音、制动器响应）→检查安全标识→记录异常数据→上传系统。

-输出：巡检报告、预警信息（如振动超标[阈值]）。

4.2预防性维护流程

-输入：维护计划（基于运行时间[小时]或使用次数[次]触发）。

-过程：开始→准备工器具（按SOP清单）→执行保养项目（如润滑导轨、校准传感器）→签收确认→更新维护日志。

-输出：保养记录、下次计划触发时间。

4.3故障修复流程

-输入：故障申报（生产部提交，含故障现象、发生时间）。

-过程：开始→初步诊断（[时间]内响应）→制定维修方案（考虑备件可行性）→实施修复→测试运行→关闭工单。

-输出：维修报告、故障原因分析（用于改进）。

第五章数据管理与数字化应用

5.1建立电梯全生命周期数据库，记录维保数据，支持OEE分析。

5.2采用CMMS系统（计算机化维护管理系统）实现工单自动派发、进度跟踪、备件管理。

5.3通过传感器采集运行数据（如电流、振动），设定阈值触发预警。

5.4每季度生成维护效率报告，对比实际成本与预算[金额]。

第六章特殊管控要点

6.1紧急停运处理：电梯触发安全保护装置时，维护组需在[时间]内到达现场，恢复运行前完成全面安全评估。

6.2外协维护管理：第三方维保服务商需通过资质审核，签订协议明确责任，厂内技术员全程监督。

6.3衡器集成电梯维护：涉及衡器接口调整时，需联合研发部确认操作方案，避免影响称重精度。

第七章附则

7.1本制度自发布之日起实施，与旧版制度冲突以本制度为准。

7.2制度修订需经设备管理部提议、管理层审批，