《JBT 14928-2025捡拾输送集草机》专题研究报告

《JB/T14928-2025捡拾输送集草机》专题研究报告目录一、

从标准新规透视行业变革：JB/T

14928-2025

将如何重塑集草机产业生态？二、

拆解：“捡拾、输送、集草

”三位一体核心作业流程的标准化精要三、

安全红线不容触碰：专家视角标准中强制性安全防护条款的深层逻辑四、

从“能用

”到“好&耐用

”：可靠性指标与关键件寿命要求剖析五、

性能量化新时代：主要作业性能参数的定义、测试方法与合格判据六、

智能化与信息化前瞻：标准如何为未来集草装备的技术升级预留接口？七、制造工艺与质量控制：从图纸到成品的全流程标准化合规要点八、试验方法的科学性与可操作性：确保检测结果公正、准确、可复现九、标志、包装、运输与贮存：产品全生命周期管理的标准化最后一公里十、

实施指南与应用展望：企业如何借力新标准实现产品升级与市场突破？从标准新规透视行业变革：JB/T14928-2025将如何重塑集草机产业生态？标准定位与产业升级的宏观契合点JB/T14928-2025的发布，标志着捡拾输送集草机行业从规模扩张向高质量发展迈出了关键一步。本标准不仅是一部产品技术规范，更是一份产业升级的路线图。它通过统一技术门槛、明确性能标杆、强化安全底线，直接回应了当前畜牧业规模化、秸秆资源化利用等国家战略对装备提出的高效率、高可靠性、高安全性需求。其实施将有效遏制低质低价竞争，引导企业将竞争焦点转向技术创新与品质提升，从而优化整个产业链的生态结构。填补空白与规范发展的历史性意义在标准出台前，捡拾输送集草机领域缺乏统一的国家或行业标准，产品设计、制造、检验缺乏权威依据，市场产品良莠不齐。JB/T14928-2025的制定，首次系统性地对该类产品的术语、型号、技术要求、试验方法、检验规则等进行了全面规定，填补了行业标准空白。它如同一把“标尺”，为设计者提供了依据，为制造者划定了底线，为检验者提供了方法，为用户提供了保障，对行业的规范化、有序化发展具有里程碑式的意义。驱动技术创新与产品迭代的内在逻辑标准中明确的技术参数和性能指标，实质上是行业先进技术水平的凝练。企业要达到甚至超越标准要求，必然要在捡拾装置效率、输送系统稳定性、集草厢容量与卸草流畅性等关键环节进行技术攻关。例如，对抛送距离、草条规整度、破损率等指标的量化要求，将直接推动企业在转子动力学、气流场优化、新材料应用等方面加大研发投入，从而以标准为引擎，驱动全行业技术迭代与产品升级，形成“标准引领—技术突破—产品换代”的良性循环。拆解：“捡拾、输送、集草”三位一体核心作业流程的标准化精要捡拾装置：弹齿/拨叉参数、离地间隙与仿形功能的标准化设计1标准对捡拾装置的核心部件——弹齿或拨叉的材料、硬度、布置间距、运动轨迹等提出了具体要求，以确保其具有足够的强度、弹性和耐磨性，能高效、低损地将地面草料拾起。同时，明确规定了捡拾滚筒的离地间隙范围及必要的仿形功能要求，以适应起伏不平的作业地面，减少漏拾和泥土掺入。这些细化的条款，旨在从源头保障捡拾作业的洁净率与适应性，是整机高效作业的基础。2输送系统：链条/带式输送的结构强度、速度匹配与防堵塞机制输送系统是连接捡拾与集草的关键桥梁。标准重点关注其结构可靠性，对输送链（带）的抗拉强度、刮板设计、张紧调节机构等提出要求，确保在满负荷下平稳运行。同时，强调了输送速度与捡拾速度、抛送速度的合理匹配，以避免系统内物料拥堵或断层。此外，标准还隐含了对防堵塞设计的要求，例如在过渡部位设置应急清堵口或反转功能，这直接关系到机器的连续作业能力和实用性。集草厢与卸料机构：容积核定、厢体强度、卸料方式与抛洒均匀性集草厢作为最终承载单元，其标准化涉及多个维度。标准需规定公称容积的核定方法，避免虚标。对厢体结构（特别是底板和侧板）的强度和刚度提出要求，以承受草料冲击和压实载荷。卸料机构（如液压举升、侧翻、后抛）的类型、动作可靠性、卸料时间及卸料后残留率是重点。对于抛送式集草机，抛洒机构的抛送距离、幅宽及均匀性更是核心性能指标，标准需给出科学的测试与评价方法。安全红线不容触碰：专家视角标准中强制性安全防护条款的深层逻辑运动部件全封闭防护与危险部位安全标识的强制规定标准强制性要求对所有旋转、往复运动的外露部件（如传动轴、链轮、皮带轮、曲柄等）必须设置牢固的防护罩，防护罩的网孔尺寸、机械强度需能防止人体任何部位意外接触。同时，在机器显著位置必须设置符合GB10396要求的永久性安全警示标志，如“旋转部件危险”、“严禁运行时清理”等。这些条款是基于大量事故教训的总结，其深层逻辑是将“本质安全”设计置于首位，通过物理隔离和视觉警告，从根本上消除或降低操作者及周边人员面临的风险。过载保护、紧急制动与动力切断装置的设置要求1为防止因物料堵塞、超载等异常情况导致设备损坏或引发连锁安全事故，标准要求关键传动部位应设置剪切销、摩擦离合器等机械过载保护装置，或由电气系统实现过载报警与停机。对于自行式或由动力输出轴驱动的机型，应具备可靠的紧急制动系统和方便快捷的动力切断装置（如急停按钮）。这些要求体现了“主动防护”的思想，确保机器在非正常工况下能迅速、安全地停止，为故障排查和危险处置提供条件。2操作平台、扶梯与照明系统的安全人机工程学设计考虑到维护和调试需求，标准对需要人员攀爬、站立的操作平台和扶梯做出了具体规定。包括平台的防滑设计、承载能力、护栏高度与强度，以及扶梯的坡度、踏脚和防滑要求。对于可能在低照度环境下作业的机器，还要求配备必要的作业照明灯。这些细节规定源于人机工程学原理，旨在为操作维护人员创造一个安全、便利的工作环境，减少滑倒、跌落等二次伤害风险，体现了标准对劳动者全方位安全关怀的延伸。从“能用”到“好&耐用”：可靠性指标与关键件寿命要求剖析首次故障前平均工作时间（MTTFF）与平均无故障工作时间（MTBF）标准引入了可靠性定量指标，如首次故障前平均工作时间（MTTFF）和平均无故障工作时间（MTBF）。MTTFF衡量产品早期失效情况，反映制造和装配质量；MTBF则评估其在正常使用期的故障频率，反映整体可靠性水平。企业需通过可靠性试验或田间跟踪数据来验证其产品是否达到标准规定的最低门槛。这两项指标将产品的“耐用度”从模糊概念转化为可测量、可比较的数据，迫使企业从设计、采购、工艺全过程加强可靠性管理。关键零部件（如弹齿、链条、轴承、液压缸）的耐久性试验规范1标准针对易损件和核心功能件，制定了具体的耐久性试验要求。例如，弹齿需进行反复弯曲疲劳试验；输送链条需在特定负载下进行循环寿命试验；主要轴承需满足额定寿命小时数；液压缸需进行耐压和往复密封试验。这些试验规范模拟了恶劣工况下的长期磨损与疲劳，为企业选型和质量控制提供了直接依据。达标意味着关键件具有预期的使用寿命，能有效降低用户的使用成本和停机时间，提升产品口碑。2整机耐久性（强化）试验方法与失效判据1除了零部件，标准还规定了整机的耐久性（或强化）试验方法。通常要求在试验场或特定田间条件下，进行规定时长或作业量的连续满负荷运转。试验过程中需监测各项性能参数的衰减情况，并记录所有发生的故障。标准会明确失效的分类（如致命、严重、一般）和判据。通过整机试验，可以综合检验各系统匹配的稳定性、结构的疲劳强度以及长期作业后的性能保持率，是对产品综合耐用性的终极考核。2性能量化新时代：主要作业性能参数的定义、测试方法与合格判据核心效率指标：纯工作小时生产率与单位燃油消耗量的科学测定1纯工作小时生产率是指扣除地头转弯、故障等时间后，单位纯作业时间内处理草料的体积或质量。标准需明确定义其计算公式和测试条件（如草料种类、密度、含水率范围）。单位燃油消耗量则关联作业经济性。两者需在相同的标准工况下同步测定，从而科学评价机器在“干得快”与“干得省”之间的平衡能力。合格的指标意味着机器在真实作业中能实现高效低耗，为用户创造直接经济效益。2作业质量指标：草料破损率、含杂率与集草条/堆规整度的评价体系1标准构建了多维度的作业质量评价体系。“破损率”通过对比作业前后草料中特定长度段的比例变化来测定，关乎饲料营养价值。“含杂率”衡量捡拾过程中带入泥土、沙石等杂质的比例，影响草料品质。对于集条机，“条形规整度”（宽度、高度一致性）影响后续打捆效率；对于集垛机，“草堆形状稳定性”关乎运输安全。这些指标的定义和测试方法，将引导设计者优化工作部件参数，减少对物料的损伤和污染。2适应性指标：对不同草料状态（含水率、密度）及地形坡度的性能允差优秀的集草机应具备一定的工况适应性。标准并非要求在所有条件下性能不变，而是规定了性能允许波动的范围。例如，明确机器在标准含水率草料下测得的性能为基准，当草料过湿或过干时，其生产率的下降不得超过某一百分比。同样，对机器在特定坡度下的横向稳定性、作业能力也可能提出要求。这些适应性指标使标准更贴合实际，鼓励企业开发更具弹性和鲁棒性的产品。智能化与信息化前瞻：标准如何为未来集草装备的技术升级预留接口？传感器（负荷、转速、位置）预留接口与数据总线兼容性考量1尽管当前标准可能未强制要求智能化功能，但前瞻性的标准会为未来升级预留空间。例如，在动力传动系统、输送链张紧机构、集草厢等关键部位，标准可能推荐设计预留安装扭矩、张力、重量、满仓等传感器的机械或电气接口。同时，在电气控制系统设计中，鼓励采用开放或通用的通信协议和数据总线架构（如CAN总线），以便于未来便捷地加装智能监控模块，实现与农场管理系统的数据交互。2故障诊断代码（DTC）系统与远程信息传输的框架性建议1标准可以提出框架性建议，引导企业逐步建立统一的故障诊断体系。例如，定义常见故障（如堵塞、过载、油温过高）的标准诊断代码（DTC），并规定在仪表盘显示或通过数据接口输出的格式。更进一步，可对远程信息传输（如通过GSM/4G模块将机器位置、作业量、故障代码发回服务中心）提出功能性和数据安全性的原则要求。这为发展预测性维护和远程技术支持奠定了基础，推动服务模式从“被动响应”向“主动预防”转型。2与精准农业系统（如ISOBUS）对接的潜在协议适配要求随着精准农业的发展，农机具与拖拉机控制终端的集成至关重要。标准可以提及对广泛应用的ISO11783（ISOBUS）协议兼容性的鼓励或趋势性描述。虽然对于专项机具可能非强制，但建议控制系统设计时考虑未来通过虚拟终端（VT）实现作业设置、监控和记录的可能性。这种前瞻性引导，有助于国内产品与国际先进技术体系接轨，提升在未来智慧农场中的配套能力。制造工艺与质量控制：从图纸到成品的全流程标准化合规要点主要结构件（机架、厢体）的焊接工艺评定与无损检测要求标准对承受主要载荷的焊接结构件（如主机架、集草厢体）提出了明确的制造质量要求。这包括：焊接工艺必须经过评定合格；焊工资质应符合规定；焊缝的外形尺寸、咬边、气孔等缺陷需控制在一定范围内；对关键受力焊缝，可能要求采用磁粉、超声等无损检测方法进行抽检或全检。这些要求确保了产品骨架的坚固可靠，从制造源头杜绝因焊接缺陷导致的早期开裂或失效风险。12涂装前处理、涂层厚度与附着力、耐候性的标准规范为保障产品在户外潮湿、多尘等恶劣环境下的防腐能力和外观持久性，标准对涂装质量做出了具体规定。包括涂装前必须进行除锈、除油、磷化等表面处理以达到规定的清洁度和粗糙度；底漆、面漆的干膜总厚度需达到最低要求（如≥120μm）；需进行划格法附着力测试，达到特定等级；有条件的企业可对涂层的耐盐雾、耐老化性能提出更高要求。良好的涂装是产品“耐用”和“好看”的重要保障。装配精度检查：关键部件（如轴承座、传动轴）的同轴度与平行度装配质量直接影响到机器的运行平稳性、噪音和寿命。标准会规定关键部位的装配精度检查要求。例如，多个轴承座安装孔的同轴度公差；传动轴与相关部件的平行度与垂直度；旋转部件的动平衡要求；捡拾弹齿尖的离地高度一致性等。这些精度要求通常体现在装配工艺文件和检验规程中，通过使用合适的工装夹具和测量工具来保证。高精度的装配是机器实现低振动、低噪音、高效率运行的基础。试验方法的科学性与可操作性：确保检测结果公正、准确、可复现试验条件标准化：测试场地、物料准备、环境与仪器精度要求为确保不同机构、不同时间对同一产品或不同产品测试结果的公正性与可比性，标准对试验条件进行了严格统一。包括：测试场地（如平坦度、土壤硬度）的要求；试验用草料的种类、状态（切割长度、含水率）的准备与取样方法；环境温度、风速的范围；所用测量仪器（如转速表、拉力计、流量计、磅秤）的精度等级和校准有效期。唯有在标准化的“起跑线”上，性能数据的“比赛”才有意义。性能试验程序：空载、负载、耐久性试验的具体步骤与数据记录规范标准详细规定了各项试验的先后顺序和具体操作步骤。例如，空载试验检查各机构运转是否正常、有无异响；负载试验在不同喂入量下测试生产率和功耗；专项试验测试捡拾干净率、破损率等。每一步都明确了如何操作机器、如何采集数据（如采样频率、持续时间）、如何记录（固定的表格模板）。这种程序化规定，最大限度地减少了因操作人员差异带来的测试误差，保证了试验过程的一致性和结果的可靠性。数据处理与结果修约：计算公式、误差分析与有效数字的确定1原始测试数据需经过规定的公式计算才能得到最终性能指标。标准会给出所有指标的标准计算公式。同时，会指导如何进行误差分析，例如区分系统误差和随机误差，明确测试结果的置信区间。对于最终报告的数据，会规定修约规则（如保留小数点后几位有效数字）。严谨的数据处理规则，确保了从原始记录到最终结论的链条清晰、可追溯、无可置疑，增强了标准检测报告的权威性。2标志、包装、运输与贮存：产品全生命周期管理的标准化最后一公里产品标牌：型号、参数、出厂编号、执行标准及制造信息的强制明示1标准强制要求每台产品必须在明显位置固定产品标牌。标牌至少包括：产品名称与型号、主要技术参数（如工作幅宽、集草厢容积、配套功率）、出厂编号、制造日期、制造商名称及地址、以及本标准的编号（JB/T14928-2025）。这不仅是产品身份和合规性的证明，也是售后服务、质量追溯、市场监管的重要依据。清晰完整的标牌是制造商对产品负责、对用户透明的直接体现。2包装防护设计：针对突出部件、精密部位及防锈蚀的专项包装方案1为保障产品在储运过程中免受损伤，标准会对包装提出要求。对于捡拾臂、液压油缸活塞杆等突出易损部件，要求设计专用支撑或防护罩。对仪表盘、传感器等精密部位需有防震措施。所有金属外露件，根据运输距离和贮存环境，要求进行适当的防锈处理（如涂防锈油、加装气相防锈袋）。包装箱应牢固，并有清晰的吊装标识和朝向标识。良好的包装是产品以完好状态交付用户的第一道保障。2贮存环境与定期维护要求：长期库存时的技术状态保持指南对于从出厂到销售可能经历数月甚至更长时间库存的产品，标准提供了贮存维护指南。包括：推荐贮存环境（室内库房，通风干燥）；长期停放时，应将工作部件（如液压缸）收回至运输状态，对轮胎等进行支垫；建议定期（如每季度）进行短时空运转，使轴承等部位重新形成油膜；检查蓄电池电量等。这些指导有助于经销商或用户保持库存产品的技术状态