模板方案地下样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录1.编制依据 12.工程概况 12.1设计概况 12.2现场情况 22.3设计图 32.4工程难点 52.4.1.管理方面难点 52.4.2.技术方面难点 53.施工安排 53.1施工部位及工期要求 53.2劳动组织及职责分工 53.2.1.管理层负责人 53.2.2.作业层负责人 53.2.3.工人数量及分工 64.施工准备 64.1技术准备 64.2机具准备 64.3材料准备 65.主要施工方法和措施 75.1流水段的划分 75.2楼板模板及支撑配置层数 95.3模板设计 95.3.1.垫层模板 95.3.2.基础底板模板 95.3.3.后浇带模板 115.3.4.墙体模板 125.3.5.框架柱模板 155.3.6.梁柱接头模板 175.3.7.梁、板模板 175.3.8.楼梯模板 205.3.9.集水坑、电梯井坑模板 215.3.10.洞口模板 215.4模板的制作 225.4.1.模板的制作加工 225.4.2.模板的验收 225.5模板的存放 235.6模板的安装 235.6.1.安装程序 235.6.2.一般要求 235.7模板拆除 245.7.1.侧模拆除的要求 245.7.2.底模拆除的要求 245.7.3.模板拆除的顺序 255.7.4.后浇带模板的拆除时间及要求 255.8模板的维护和修理 255.9质量要求 265.9.1.允许偏差项目及检查方法 265.9.2.质量记录 275.10安全消防注意事项 275.10.1.安全措施 285.10.2.消防措施 295.11附录 295.11.1.墙体支撑计算书 295.11.2.框架柱支撑计算书 33编制依据序号名称编号1图纸结构Q190G1-J0020-M201~206Q190G1-G0020-S201~203Q190G1-G0020-~2150建筑Q190G1-J0020-M1001-M1004Q190G1-J0020-S1001Q190G1-J0020-F1001-F1004Q190G1-J0020-2101Q190G1-J0020-2102Q190G1-J0020-15412施工组织设计3有关规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-建筑施工安全检查评分标准JGJ59-994有关图集地下建筑防水构造02J-3015其它建筑工程资料管理规程DBJ01-51-工程概况设计概况1建筑面积m2总建筑面积117675地下每层面积9441占地面积12390标准层面积公寓1394酒店17682层数地下4层,局部5层地上公寓23层酒店22层3层高(m)B16.8B33.6B23.6B43.8非标准层首层6m二层5m三层4.805m标准层酒店3.4m公寓3.25m4结构形式基础类型梁板式筏形基础结构类型框架剪力墙结构5地下防水结构自防水C40S12、C30S10材料防水弹性体改性沥青防水卷材SBS(4+3)mmⅡ型防水涂料构造防水橡胶膨胀止水条6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度1050、700外墙厚度500、400内墙厚度200、300、400、450、600柱断面600-1700、2750、2950梁断面450、600、850等楼板120、160、200等7楼梯结构形式板式8坡道结构形式板式9施工缝设置地下不设施工缝(后浇带除外),地上除按后浇带留设施工缝外,在L-N之间设施工缝一道,距N轴2500mm。施工缝垂直于构件,框架柱施工缝留在主梁底向上5mm,墙施工缝留在板底向上5mm。10钢筋类型非预应力一级钢、三级钢11水电设备情况变配电装置、动力、照明、通风空调、消防、排烟、污水泵、水箱、冷却塔12其它地下四层为人防层现场情况由于施工现场场地比较狭窄,受场地情况限制,在现场西侧的平台上搭设木工加工棚,布置木工加工机械以及模板存放区,详见下图:设计图地下部分结构平面图;标准层结构平面图。工程难点管理方面难点模板的安装,管理有序,严禁用重物捶击模板;模板的清理,拆模后的模板必须马上清理,严禁模板带灰浆安装;模板拆除,必须与安装顺序相反,拆除必须有序;模板的保护,必须搭设专用架子堆放模板,通用板和散装板必须分开,严禁模板相互碰撞损坏板面,配好的模板严禁随意切割、开洞;技术方面难点一次浇筑大截面基础反梁的模板;大截面框架柱的模板;施工安排施工部位及工期要求时时间部位开始时间结束时间备注基础垫层10月111月±0.00以下11月冬施劳动组织及职责分工管理层负责人工长:马红光;质量负责人:高明洪;安全负责人:张力文;技术负责人:张文涛;作业层负责人经理:何文恒;木工工长:杨金平;质量负责人:蒋志勇;安全负责人:鲁明玉;工人数量及分工木工加工:90人;木工安装:600人;施工准备技术准备熟悉审查图纸,将图纸中出现的问题尽早解决,充分准备图纸会审和设计交底;将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比,分析选用模板体系的优缺点;学习规范、规程、标准和长城杯的质量要求等,为方案的编制和工程的施工做好充分准备;搜集各种模板体系的资料,根据工程确定的质量标准,选择恰当的模板体系。机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯MJ105型25.5kw10月15日2压刨15.5kw10月15日3平刨MB513型110月15日4台钻10.55kw10月15日5空压机1-1.5气压27.5kw10月15日材料准备名称单位数量进场时间15mm覆膜多层板(梁、板)m22600010月1618mm覆膜多层板(柱、墙)m21850010月16脚手管t47010月16碗扣脚手管t71511丝托个210月16扣件个8600010月16木方m3150010月16对拉螺栓套5500010月16主要施工方法和措施流水段的划分流水段划分详见下图:地下施工阶段流水段划分;地上裙房层施工阶段流水段划分;地上标准层施工流水段划分。楼板模板及支撑配置层数地下结构阶段施工开始即将进入冬期施工,模板和支撑配置量要大大地增加,地下阶段模板和支撑配置2层,满足地下和地上裙房阶段施工需求;地上阶段配置四层,平均按周转6次使用。模板设计垫层模板基础垫层、防水及保护层总计厚度160mm,施工时保护层厚度53mm,防水层厚度7mm,基础C15混凝土垫层厚度为100mm。基础垫层模板采用100mm×100mm木方,木方后用短钢筋每隔2m基础底板模板防水保护层施工完毕,在基础结构外边线40mm(砖模内侧抹灰16mm,防水7mm,防水保护层17mm)处先进行基础砖模施工,砖模宽度240mm,砌筑高度1350mm。基础底板厚度为700mm及1050mm,反梁高为1500mm和2200mm,外围反梁高出基础底板的部分侧模板采用18mm厚覆膜多层板,浇筑时考虑浇筑高度在基础反梁上300mm,支设模板做成中间的企口(混凝土浇筑完毕在混凝土导墙中间位置埋设50×50小木条并将混凝土表面修抹平整),作为放置20×30的遇水膨胀止水条的凹槽;结构内基础反梁全部采用竹胶板。板后背楞100mm×100mm木方@300mm横向使用,整体竖向采用双钢管、U托和对拉螺栓加固支护,对拉螺栓选用成品螺栓,外侧基础梁的对拉螺栓加止水环,对拉螺栓双向间距600mm穿墙螺栓见下图:基础底板模板图详见下页图:在基础底板的基础反梁里,设计有过水洞,尺寸为100mm×80mm,施工中采用预埋UPVC方管,混凝土成型后不拆除,方管内用水泥袋子和锯末填塞紧密,以防止UPVC管破坏。后浇带模板本工程设计后浇带1000mm宽,经过纵横相交的多条后浇带,将地下结构划分为七块,整个工程后浇带贯通基础底板、外墙和楼层板。后浇带钢筋不断,模板选型采用快易收口网,在所有钢筋贯通的位置,将模板预先切成比钢筋直径大2mm的缺口,在后面背竖钢管间距150mm,水平设置2道钢管用卡扣锁紧。在模板内侧,经过预埋梯形小木条留置混凝土凹槽,以用来放置膨胀止水条,同时在模板中部每间距1000mm穿两根18#铁丝,在后浇带施工时用来固定墙体及楼层板后浇带配模参照此图施工。墙体模板内墙及外墙模板采用18mm覆膜多层板硬拼,附墙体柱连同墙体配模,一次性全高整体安装,多层板后楞木采用100mm×100mm木方@275mm竖向布置,墙体模板支撑加固采用穿Φ14(止水,地下外墙)对拉螺栓(竖向@600mm,水平@600mm,在墙的下部2m范围内竖向间距400mm),内墙的对拉螺栓预埋18mm套管,止水片为-3×60×60钢板,采用成品螺栓,加固质量好弧形墙采用12mm厚竹胶板拼成,每块1.22m,竖向背楞木方,水平背楞钢管,用对拉螺栓加固。墙体模板采用配独立的角模、连墙柱模,大面板采用每三块多层板组拼成整块模板,每块模板的边框位置和吊钩所在的背楞全部使用100mm×100mm木方穿螺栓加固成整体,墙体模板横向固定采用背双钢管@600(底部加密范围400)mm,再用3型卡锁紧,在距离底部2m墙高范围内按照加密间距使用。底板或楼板施工时在墙边和柱边300mm和4m处预埋钢筋地锚@3m,侧向斜撑采用钢管+U托作斜支撑和横支撑,水平间距1.8m,竖向间距1.2m,并不少于4道。注意:在地下临空墙位置的穿墙螺栓不能下套管,因为人防要求密闭。螺栓长度=墙厚+36mm+200mm+100mm+60mm+120mm。墙每间隔2m设置钢丝绳加花篮螺栓拉结一道(两侧),防止墙模板上浮,详见下图。异型连墙柱的柱箍同墙体加固间距。标准板的竖向接缝处构造详图如下:墙与楼板之间的施工缝处构造详图如下:框架柱模板本工程框架柱采用覆膜多层板配模。覆膜多层板18mm厚,模板按照四面加工制作,每面覆膜多层板用木方连成整体固定,施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板楞木采用100mm×100mm木方,间距250mm且不少于3根,柱箍采用背［12穿对拉螺栓(加套管)加固,柱箍间距500mm,在柱子底部2m范围内加密间距300mm。单面截面在600mm截面以下的柱设2道对拉螺栓,不穿结构;600-1000mm截面的柱设3道对拉螺栓,其中穿结构的一道;1000-1700mm截面的柱设对拉螺栓4道,穿结构2道。沿柱子高度方向底部2m范围内对拉螺栓间距300mm,以上间距500mm对于1000×2950、1000×2750柱,长边设对拉螺栓7道,穿结构5道,短边设对拉螺栓3道,穿结构1道,在底部2m范围内加密间距300mm一道。其它措施同普通柱模板。螺栓长度=柱截面宽(长)+36mm+200mm+100mm+60mm+120mm。圆框架柱选用定型玻璃钢模板,具体方案由专业厂家提供。具体详见下图。梁柱接头模板梁柱接头模板采用18mm厚多层板制作,每边做成两块,模板背100×100mm木方间距250mm且不少于3根,柱箍用14mm对拉螺栓加双钢管,同时,梁模板压柱头模板,并用钉子连接。具体详见下图:梁、板模板本工程框架梁的截面尺寸变化较大,主梁尺寸有500mm×1100mm、500mm×1200mm、500mm×600mm等几种截面,次梁300mm×500mm、400mm×550mm等几种截面,楼板厚度主要为120mm、140mm及160mm等本工程梁、板模板选用15mm覆膜多层板,支撑系统选用碗扣架。层高在3150mm--3500mm之间碗扣架支撑选用1500+1200;设备夹层碗扣架选用一根1500;层高3600mm、3800mm的碗扣架支撑选用1500+1500;层高5000mm的碗扣架支撑选用2×1500+1200;层高为6000mm的碗扣架支撑选用2×1500+2×1200,碗扣架上使用可调U托。碗扣架双向间距900mm布置,水平拉杆布置3道。模板安装时,梁侧模板包梁底模板,楼板模板压梁模板,梁模板楼层板覆膜多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距300mm布置,主楞选用100mm×100mm间距900mm布置;框架梁木方选用50mm×100mm间距200mm布置。当梁的截面高度大于800mm(含800mm)时,在梁侧加单对拉螺栓一道加固,对拉螺栓水平间距900mm。跨度大于4m的框架梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱;跨度大于3.6m的板按全跨长度2‰进行起拱,起拱从支模开始时进行(经过增加木楔调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。注意:梁、板后浇带部位的模板不拆除,待后浇带浇筑而且达到设计强度后方可拆除。梁、板配模详见下图:楼梯模板楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨用50×100方木,间距为300mm,主龙骨采用100×100木方,间距为地下阶段楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作,楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板,踏步板采用15mm集水坑、电梯井坑模板本工程设计集水坑15个,电梯14部,在基础底板上的集水坑、电梯井坑的模板量很大,施工中我们采用覆膜多层板,做成”盒子模”,在模板底部开孔,以保证浇筑的混凝土充分密室,而且,开孔能够作为振捣棒的振捣孔,具体详见下图。洞口模板门窗洞口采用木模,窗洞口下要设φ50排气孔。模板采用18mm厚覆膜多层板,用100×模板的制作模板的制作加工顺序:模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存根据施工方案,提前准备好施工用料,经过施工方案交底后下料。独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工,尺寸比构件截面尺寸大3mm,接缝严密,组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确,需要刨光的木方(板),必须经过压刨加工,达到表面平整光洁,满足施工要求。特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模,按照图纸要求加工准备。模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。模板的存放模板存放的场地硬化,场地平整,有利于排水;搭设模板存放架(设斜支撑,防止倒塌),网格布置,距地100mm满铺跳板,将模板按规格分类,竖向放在跳板上,防止木板变形,不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量;模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。模板的安装安装程序基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收一般要求配板按设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;配件装插牢固,支柱和斜撑下的支撑面平整垫实,并有足够的受压面积;检查预埋件与预留孔洞位置准确,安设牢固;模板支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部加设垫木;墙和柱子模板的底面提前找平,下端与事先做好的定位基准靠紧垫平;支柱所设的水平撑和剪力撑,按构造与整体稳定性布置;墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻,严禁采用电、气焊灼孔;墙体钢管背楞采用6000mm杆件,接头相互错开设置,搭接长度不小于200mm;模板安装垂直,角模方正,位置标高准确,两端水平标高一致;模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密;门窗洞口垂直方正,位置准确,固定牢靠,确保施工时不产生变形或位移;脱模剂必须涂刷均匀,无堆坠,无漏空;楼梯模板上下层接槎顺直,不错台,不漏浆。模板拆除侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时,混凝土强度不少于1.2Mpa;冬施期间,侧模的混凝土强度不小于4Mpa。底模拆除的要求模板拆除时,结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定:侧模板拆除时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动;底模及其支架拆除时,混凝土强度要符合下表规定:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2m≥502＜跨度≤8≥75%＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥100模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知,没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时,严格按施工工艺和技术交底执行,以防发生意外事故,严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单,经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。模板拆除的顺序拆除顺序,墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件,并依次拆3形扣件、横楞及模板,柱子先松动对拉螺栓螺母,再拆柱箍和模板。板底拆模时,必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模,按规范在平面图上注明哪些模是50%拆,哪些是75%拆,100%拆,只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序,先拆下部纵横水平拉杆,空出工作面,然后松动U型托,使其下降2-3cm,然后用木锤轻击多层后浇带模板的拆除时间及要求后浇带处钢筋不断,混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实,时间必须在两侧结构的混凝土浇筑2个月后。在结构楼板和梁的后浇带两侧结构形成后,拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系,待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系,拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。模板的维护和修理进入施工现场的模板,按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下,按规格、编号分类分堆码放整齐,堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上,并设专人管理。码放多层板、木方前,应在下部用方木垫起10cm的高度,以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒,远离火源的棚内,保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运时防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架,立放时要搭设分类模板架,模板落地处要垫木方,保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运模板时碰撞,不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠,防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时,严禁碰撞预埋件,如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。拆除模板时要按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。拆除模板时严禁做自由落体运动,以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净,并修理调整。按技术交底刷好脱模剂,并按指定位置放好,以利于下次利用。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模,否则会影响混凝土质量。多次周转的模板,若出现受雨(水)淋湿变形的情况,能够切除模板板面边缘的一部分,之后用封边漆涂刷封严,防止再次受雨(水)变形。质量要求允许偏差项目及检查方法模板安装如下表允许偏差进行检查验收:现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差(mm)项次项目允许偏差值检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0质量记录楼层放线预检记录;楼层50cm线预检记录模板预检记录;施工缝留置预检记录;自检、交接检记录;模板安装工程检验批;模板拆除工程检验批;模板分项工程质量评定表。安全消防注意事项安全措施对现场施工人员进行安全教育,建立健全安全管理制度,进场一律戴安全帽;开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底,施工前对参施人员做好安全技术交底;模板支、立、拆除必须按技术交底执行,拆除后的模板,不得堆放在施工层上;操作人员在2米以上高度作业时,必须系好安全带,穿防滑鞋;模板支承加固严格按方案和技术交底执行;严禁高空向下抛物,施工时工具和材料均要传递,严禁投掷;在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,设专人看管,禁止非工作人员入内;使用的手持电动工具,电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护,按操作规程施工;模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源;登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落;模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。模板吊装时,设专人指挥,信号工与吊车司机必须统一信号,密切配合,信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作,严禁人随模板一起调运,严禁在吊运物品下站人。模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高,在高处作业时一定要小心,边缘构件支模更要防止坠人坠物。吊运模板必须保证两个以上的吊点,方可起吊,不允许一次吊运两块模板。模板拆除后,及时拆除模板上的钉子,严禁出现朝天钉。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞,以保护板面。模板上的小配件,必须装入专用箱,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。四级风以上,严禁吊装模板作业。拆除的模板在起吊前,必须复查一遍,看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完,在吊装区域除工作人员外严禁站人。消防措施多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外,垛与垛之间必须设90cm木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时,必须有消防员开具的用火证,有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品,且道路畅通,提高自救能力;安排专人负责消防及场容的管理工作,对消防器材要定期检查;施工现场严禁吸烟。附录墙体支撑计算书墙体木模板计算书一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,经过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结,每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。内楞采用方木,截面100×100mm,每道内楞1根方木,间距300mm。外楞采用圆钢管48×3.5,每道外楞3根钢楞,间距600mm。穿墙螺栓水平距离600mm,穿墙螺栓竖向距离600mm,直径14mm。墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度,取22.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取4.000h;T——混凝土的入模温度,取14.000℃V——混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m;1——外加剂影响修正系数,取1.200;2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=20.150kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=20.150kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.强度计算=M/W<[f]其中──面板的强度计算值(N/mm2);M──面板的最大弯距(N.mm);W──面板的净截面抵抗矩,W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3;[f]──面板的强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10其中q──作用在模板上的侧压力,它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.60×20.15=14.51kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.60×6.00=5.04kN/m;l──计算跨度(内楞间距),l=300mm;面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2;经计算得到,面板的强度计算值5.430N/mm2;面板的强度验算<[f],满足要求!2.挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中q──作用在模板上的侧压力,q=12.09N/mm;l──计算跨度(内楞间距),l=300mm;E──面板的弹性模量,E=6000N/mm2;I──面板的截面惯性矩,I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4;面板的最大允许挠度值,[v]=1.200mm;面板的最大挠度计算值,v=0.379mm;面板的挠度验算v<[v],满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,一般按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中,龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3;I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4;内楞计算简图1.内楞强度计算=M/W<[f]其中──内楞强度计算值(N/mm2);M──内楞的最大弯距(N.mm);W──内楞的净截面抵抗矩;[f]──内楞的强度设计值(N/mm2)。M=ql2/10其中q──作用在内楞的荷载,q=(1.2×20.15+1.4×6.00)×0.30=9.77kN/m;l──内楞计算跨度(外楞间距),l=600mm;内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2;经计算得到,内楞的强度计算值2.111N/mm2;内楞的强度验算<[f],满足要求!2.内楞的挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中E──内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2;内楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm;内楞的最大挠度计算值,v=0.067mm;内楞的挠度验算v<[v],满足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞的规格:圆钢管48×3.5;外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3;外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4;外楞计算简图3.外楞强度计算=M/W<[f]其中──外楞强度计算值(N/mm2);M──外楞的最大弯距(N.mm);W──外楞的净截面抵抗矩;[f]──外楞的强度设计值(N/mm2)。M=0.175Pl其中P──作用在外楞的荷载,P=(1.2×20.15+1.4×6.00)×0.60×0.60=11.73kN;l──外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l=600mm;外楞强度设计值[f]=205.000N/mm2;经计算得到,外楞的强度计算值80.809N/mm2;外楞的强度验算<[f],满足要求!4.外楞的挠度计算v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400其中E──外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2;外楞的最大允许挠度值,[v]=1.500mm;外楞的最大挠度计算值,v=0.234mm;外楞的挠度验算v<[v],满足要求!五、穿墙螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N──穿墙螺栓所受的拉力;A──穿墙螺栓有效面积(mm2);f──穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;穿墙螺栓的直径(mm):14穿墙螺栓有效直径(mm):12穿墙螺栓有效面积(mm2):A=105.000穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850穿墙螺栓所受的最大拉力(kN):N=7.254穿墙螺栓强度验算满足要求!框架柱支撑计算书柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=800mm,B方向对拉螺栓3道,柱模板的截面高度H=800mm,H方向对拉螺栓3道,柱模板的计算高度L=3200mm,柱箍间距计算跨度d=500mm。柱模板竖楞截面宽度100mm,高度100mm,间距250mm。柱箍采用圆钢管48×3.5,每道柱箍4根钢箍,间距500mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯杆件,应按受弯杆件进行计算。柱模板计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度,取22.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取4.000h;T——混凝土的入模温度,取14.000℃V——混凝土的浇筑速度,取2.000m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.200m;1——外加剂影响修正系数,取1.000;2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.270kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.270kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下面板计算简图1.面板强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m);q=(1.2×23.27+1.4×3.00)×0.50=16.06kN/md——竖楞的距离,d=250mm;经过计算得到最大弯矩M=0.10×16.062×0.25×0.25=0.100kN.M面板截面抵抗矩W=500.0×18.0×18.0/6=27000.0mm3经过计算得到=M/W=0.100×106/27000.0=3.718N/mm2面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.250×16.062=2.409kN截面抗剪强度计算值T=3×2409/(2×500×18)=0.402N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力的标准值,q=23.270×0.500=11.635kN/m;E——面板的弹性模量,取6000.0N/mm2;I——面板截面惯性矩I=500.0×18.0×18.0×18.0/12=243000.0mm4;经过计算得到v=0.677×(23.270×0.50)×250.04/(100×6000.0×243000.0)=0.211mm[v]面板最大允许挠度,[v]=250.000/250=1.00mm;面板的最大挠度满足要求!四、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载,该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下竖楞方木计算简图1.竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m);q=(1.2×23.27+1.4×3.00)×0.25=8.03kN/md为柱箍的距离,d=500mm;经过计算得到最大弯矩M=0.10×8.031×0.50×0.50=0.201kN.M竖楞方木截面抵抗矩W=100.0×100.0×100.0/6=166666.7mm3经过计算得到=M/W=0.201×106/166666.7=1.205N/mm2竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2.竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.500×8.031=2.409kN截面抗剪强度计算值T=3×2409/(2×100×100)=0.361N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2竖楞方木抗剪强度计算满足要求!3.竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力的标准值,q=23.270×0.250=5.818kN/m;E——竖楞方木的弹性模量,取9500.0N/mm2;I——竖楞方木截面惯性矩I=100.0×100.0×100.0×100.0/12=8333334.0mm4;经过计算得到v=0.677×(23.270×0.25)×500.04/(100×9500.0×8333334.0)=0.031mm[v]竖楞方木最大允许挠度,[v]=500.000/250=2.00mm;竖楞方木的最大挠度满足要求!五、B方向柱箍的计算本算例中,柱箍采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍的规格:圆钢管48×3.5mm;钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3;钢柱箍截面惯性矩I=12.19cm4;B方向柱箍计算简图其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN);