生产安全量化考核制度

PAGE生产安全量化考核制度一、总则（一）目的为了加强公司生产安全管理，落实安全生产责任制，有效预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，促进公司持续健康发展，特制定本生产安全量化考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及全体员工在生产经营活动中的安全管理考核。（三）考核原则1.客观公正原则：以事实为依据，对各部门、岗位的安全生产工作进行客观评价，确保考核结果公平、公正。2.全面系统原则：涵盖生产安全管理的各个方面，包括安全制度执行、安全培训教育、安全设施设备、现场安全管理、事故应急处理等，进行全面、系统的考核。3.动态考核原则：根据公司生产经营活动的变化以及安全生产工作的实际情况，适时调整考核内容和标准，确保考核的有效性和适应性。4.激励约束原则：通过量化考核，奖优罚劣，激励各部门和员工积极履行安全生产职责，同时对违反安全规定的行为进行约束和惩处。二、考核机构及职责（一）安全生产委员会公司安全生产委员会是生产安全量化考核的领导机构，负责审定考核制度、考核标准和考核结果，研究解决考核工作中的重大问题，决策安全生产工作的重大事项。（二）安全管理部门安全管理部门作为考核工作的具体实施部门，负责制定考核计划、组织考核实施、汇总考核数据、提出考核意见，并对考核结果进行公示和通报。其职责包括：1.建立健全考核档案，记录各部门、岗位的安全生产工作情况和考核结果。2.定期对考核数据进行分析，总结安全生产工作中的经验教训，为公司安全管理决策提供依据。3.对考核结果进行跟踪，督促各部门落实整改措施，持续改进安全生产工作。（三）各部门各部门负责人是本部门安全生产量化考核的第一责任人，负责组织实施本部门的安全管理工作，并配合安全管理部门开展考核工作。各部门应指定专人负责安全管理工作，具体落实各项安全措施，确保本部门安全生产目标的实现。三、考核内容及标准（一）安全制度执行（30分）1.安全生产责任制落实情况（10分）各部门、岗位安全生产责任制明确，责任到人，得810分。安全生产责任制基本明确，但存在个别职责不清或落实不到位的情况，得47分。安全生产责任制不明确，存在较多职责不清或未落实的情况，得03分。2.安全管理制度执行情况（10分）严格执行公司各项安全管理制度，无违规行为，得810分。能够执行安全管理制度，但存在个别轻微违规行为，得47分。安全管理制度执行不力，存在较多违规行为，得03分。3.安全操作规程执行情况（10分）员工严格遵守安全操作规程，操作规范，得810分。大部分员工能够遵守安全操作规程，但存在个别操作不规范的情况，得47分。员工安全操作规程执行较差，存在较多违规操作行为，得03分。（二）安全培训教育（20分）1.培训计划制定与执行（10分）根据公司实际情况制定年度安全培训计划，并严格按照计划组织实施，培训记录完整，得810分。有安全培训计划，但执行不够严格，培训记录基本完整，得47分。未制定安全培训计划或培训计划执行不力，培训记录不完整，得03分。2.员工培训效果（10分）通过考试、实际操作等方式对员工进行考核，员工安全知识和技能掌握良好，得810分。员工基本掌握安全知识和技能，但考核成绩一般，得47分。员工安全知识和技能掌握较差，考核成绩不合格，得03分。（三）安全设施设备（20分）1.安全设施设备配备情况（10分）按照国家法律法规和行业标准，配备齐全有效的安全设施设备，得810分。安全设施设备基本配备，但存在个别缺失或损坏的情况，得47分。安全设施设备配备不足或存在较多损坏未及时修复的情况，得03分。2.安全设施设备维护保养情况（10分）建立完善的安全设施设备维护保养制度，定期进行维护保养，记录齐全，设施设备运行正常，得810分。有安全设施设备维护保养制度，但维护保养不及时或记录不完整，设施设备基本运行正常，得47分。安全设施设备维护保养制度不完善，维护保养不及时，设施设备存在较多故障，得03分。（四）现场安全管理（20分）1.作业现场环境（10分）作业现场整洁、有序，物料堆放整齐，通道畅通，无杂物堆积，得810分。作业现场基本整洁，但存在部分物料堆放不规范或通道有少量杂物的情况，得47分。作业现场混乱，物料堆放杂乱，通道堵塞，得03分。2.危险作业管理（10分）进行危险作业时，严格执行审批制度，制定安全措施，现场有专人监护，得810分。危险作业审批手续基本齐全，安全措施基本落实，但监护不到位，得47分。危险作业审批不严格，安全措施未落实，无专人监护，得03分。（五）事故应急处理（10分）1.应急预案制定与演练（5分）制定完善的生产安全事故应急预案，并定期组织演练，演练记录完整，得45分。有应急预案，但演练次数不足或记录不完整，得23分。未制定应急预案或演练工作未开展，得01分。2.事故报告与处理（5分）发生事故后，能够及时报告，迅速采取应急措施，妥善处理事故，无瞒报、迟报现象，得45分。事故报告及时，但应急处理措施不够得力，得23分。发生事故后隐瞒不报或迟报，应急处理不当，得01分。四、考核方式与周期（一）考核方式1.日常检查：安全管理部门定期或不定期对各部门、车间、班组进行日常安全检查，记录检查情况，作为考核的重要依据。2.专项检查：针对特定的安全问题或生产环节，组织开展专项安全检查，对检查结果进行量化评分。3.员工举报：鼓励员工对身边的安全隐患和违规行为进行举报，经核实后对相关部门和人员进行考核扣分。4.事故调查：对发生的生产安全事故进行调查，根据事故原因、责任认定等情况，对相关部门和人员进行考核。（二）考核周期考核周期为每月一次，每月底由安全管理部门汇总当月考核数据，计算各部门、岗位的考核得分。年度考核得分由每月考核得分加权平均得出。五、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.将生产安全量化考核结果与员工绩效奖金直接挂钩。根据考核得分，确定绩效奖金系数，得分越高，奖金系数越大，绩效奖金越高。2.具体挂钩比例如下：考核得分90分及以上，绩效奖金系数为1.2。考核得分8089分，绩效奖金系数为1.1。考核得分7079分，绩效奖金系数为1.0。考核得分6069分，绩效奖金系数为0.8。考核得分60分以下，绩效奖金系数为0.5，并对相关责任人进行诫勉谈话。（二）评先评优资格1.在公司年度评先评优活动中，安全生产量化考核成绩作为重要参考依据。考核得分排名靠前的部门和个人，在同等条件下优先获得评先评优资格。2.凡发生生产安全事故的部门和个人，当年不得参与评先评优。（三）晋升晋级参考1.在员工晋升晋级过程中，安全生产量化考核结果作为重要考量因素。对于安全管理工作表现突出的员工，在晋升晋级时予以优先考虑。2.对于安全管理不善，多次出现安全问题的员工，在晋升晋级时进行适当限制。（四）整改与培训1.对于考核中发现的问题，安全管理部门向责任部门下达整改通