PHC高强预应力混凝土管桩施工方案

PHC高强预应力混凝土管桩施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018（2）《先张法预应力混凝土管桩》GB/T134762023（3）《建筑桩基技术规范》JGJ942020（4）《混凝土结构工程施工规范》GB506662020（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（7）××市住建局《PHC管桩施工质量安全管控二十条》2022版（8）××地产集团《桩基工程标准化操作手册》2023修订版（9）本项目岩土工程勘察报告（编号：2023KC051）（10）本项目设计图纸（桩基图号：G20230501～G20230518）1.2适用范围本方案仅适用于××市××路××号地块商住项目一期（地下2层、地上32层，框剪结构）PHCAB600130、PHCAB500125两种型号高强预应力混凝土管桩的施工、检验与验收。场地地貌为长江冲积Ⅱ级阶地，地面绝对标高18.35～19.10m，地下水位埋深1.20～2.80m，淤泥质黏土厚度4.3～6.7m，下伏粉细砂层厚12～18m，基岩为强风化泥质砂岩，埋深25～30m。第二章工程目标与量化指标2.1质量目标（1）Ⅲ类桩及以上比例≥98%，无Ⅳ类桩；（2）桩位偏差：轴线外≤20mm，轴线内≤10mm；（3）桩顶标高偏差：±10mm；（4）焊缝一次探伤合格率≥98%；（5）竣工资料一次验收通过率100%。2.2工期目标单台静压桩机日平均沉桩≥28根，总桩数1846根，计划有效作业日66天，20240315开工，20240520完成全部沉桩。2.3安全文明目标（1）零死亡、零重伤、零火灾、零中毒；（2）月轻伤频率≤0.5‰；（3）扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³；（4）噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB。2.4成本目标桩基分项预算成本4526万元，内部责任成本降低率≥3%。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“五部一室”：工程部、技术质量部、安全部、物资部、商务部、综合办公室。桩基专业分包单位为××基础工程有限公司（地基基础一级资质），现场设桩基工区，工区下设测量班、压桩班、焊接班、灌芯班、机修班、安全巡护队。3.2施工段划分以⑦轴后浇带为界，分A、B两个施工段，A段904根，B段942根；每段再按“跳打+对称”原则划分3个流水作业面，间隔≥4d。3.3施工顺序清表→测量放线→桩机就位→吊桩→静压第一节→焊接第二节→静压至设计标高→切割桩头→灌芯→桩帽施工→低应变检测→静载试验→竣工验收。3.4资源计划（1）设备：ZYJ1260型全液压静力压桩机2台，25t汽车吊2台，二氧化碳保护焊机6台，钢筋切断机2台，泵送C40微膨胀灌芯料搅拌机1台，雾炮机3台。（2）人员：桩机司机4人、起重工6人、焊工12人、普工30人、测量工4人、安全员2人、机修工2人，合计60人。（3）主材：PHC管桩由××管桩有限公司供应，日产能120根，强度C80，28d龄期到工地；焊丝ER506Φ1.2mm；灌芯料C40微膨胀，限制膨胀率≥0.02%；桩帽钢筋HRB400E。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：20240228由建设单位组织，设计、监理、施工、勘察四方参加，形成《图纸会审记录》编号T202402。（2）试沉桩：正式开工前7天，在A36、B18两处进行试沉，记录压桩力深度曲线，验证终压标准。（3）技术交底：三级交底到班组，签字率100%，留存影像。4.2现场准备（1）场地平整：采用220hp推土机分层碾压，压实度≥90%，铺30cm厚砖渣+20cm厚C20混凝土硬化，承载力≥120kPa。（2）排水沟：沿场地四周设30cm×40cm砖砌排水沟，2%坡度，接入三级沉淀池，沉淀池尺寸3m×1.5m×1.5m。（3）临时用电：630kVA箱变1台，三级配电、二级漏电保护，电缆埋地深度≥0.7m，夜间照明采用LED投光灯，照度≥30lx。4.3测量准备（1）基准点：由××市测绘院提供，共3个，坐标系统2000国家大地坐标系，高程系统1985国家高程基准。（2）全站仪：徕卡TS16，角度测量精度1″，距离测量精度±(0.6mm+1ppm)。（3）放样误差：桩位中心点平面误差≤5mm，经监理复测签字后方可沉桩。第五章管桩进场与堆放制度5.1进场验收（1）资料：出厂合格证、强度报告、蒸养记录、预应力张拉记录、外观尺寸检验报告、碱骨料反应检测报告。（2）现场抽检：每批次随机抽取2根，用5m钢卷尺测长度，用游标卡尺测壁厚，用弦线测弯曲度≤L/1000，端板平整度≤0.5mm。（3）标识：合格桩用蓝色喷漆写“√”，不合格桩用红色喷漆写“×”并单独堆放，48h内退场。5.2堆放要求（1）场地：混凝土硬化地面，设3‰排水坡。（2）垫木：长2m、宽0.15m、高0.15m，按0.6L位置对称设置，层间垫木上下对齐。（3）层数：≤3层，严禁层间垫空。（4）覆盖：采用防雨帆布，四周用Φ8mm钢丝绳绑扎，防止大风掀揭。第六章静压沉桩工艺细则6.1吊桩（1）吊点：单节桩设2点，距桩端0.21L；两点吊索夹角≤120°。（2）钢丝绳：6×37+FCΦ18mm，公称抗拉强度1770MPa，安全系数≥6。（3）起吊：先离地0.3m静停10s，检查桩体无裂纹再起升。6.2桩机就位（1）调平：用0.5mm/m水平尺双向调平，支腿下垫2m×0.3m×0.2m枕木，接地比压≤0.09MPa。（2）对中：桩机夹持器中心与桩位中心偏差≤10mm。6.3第一节桩压入（1）初压：压力≤20%额定压力，待桩入土0.8m后，再逐步升压。（2）垂直度：采用两台经纬仪正交观测，垂直度偏差≤0.3%，每米记录一次，超差立即停机调整。（3）记录：由专人同步记录压力、行程、时间、垂直度，数据实时上传“××云桩基平台”，每根桩生成唯一二维码。6.4接桩焊接（1）坡口：端板坡口角度35°，钝边1.5mm，用角磨机打磨出金属光泽，打磨长度≥1.5倍壁厚。（2）定位焊：对称点焊4点，焊点长度≥20mm，厚度≥3mm。（3）分层焊接：分三层两道施焊，首层焊喉≥4mm，外层面高出母材1～2mm，焊宽≤16mm。（4）焊接参数：电流220～250A，电压26～30V，气体流量15L/min，焊丝伸出长度15mm。（5）冷却：焊后自然冷却≥8min，严禁浇水。（6）外观检查：无咬边、无气孔、无裂纹，焊缝余高0～3mm，用焊缝量规全数检查。（7）探伤：按20%比例超声波探伤，执行JG/T2032007，Ⅲ级合格；若不合格加倍复检，仍不合格则该批全部返工。6.5终压标准（1）终压值：设计为2.2倍单桩承载力特征值，本工程Ra=3200kN，终压值≥7040kN，且最后三次稳压（每次5s）沉降≤2mm。（2）标高双控：当压力已达7040kN但桩顶标高高于设计标高+0.3m时，须书面报设计，采取复打或截桩处理。6.6截桩与灌芯（1）截桩：采用Φ600mm混凝土切割机，一次切透，切割面平整度≤3mm，切除段用吊车放至专用支架，严禁高空抛落。（2）清孔：用Φ50mm钢丝刷+高压风（0.8MPa）双向清理，孔内无浮浆、无杂物。（3）钢筋笼：主筋12Φ16，螺旋箍Φ8@100/200，笼长3m，保护层50mm，采用C30混凝土预制垫块，每截面3组。（4）灌芯料：C40微膨胀，坍落度220mm，扩展度≥550mm，初凝时间≥8h，采用导管法灌注，导管埋深≥1m，一次灌满。（5）养护：灌芯结束后12h内用土工布+塑料薄膜覆盖，洒水养护≥7d，日洒水次数≥3次。第七章质量检验与验收制度7.1允许偏差项目（1）桩位：D/4且≤150mm（群桩基础），单排桩≤100mm；（2）垂直度：≤1%；（3）桩顶标高：±10mm；（4）焊缝探伤：Ⅲ级及以上；（5）灌芯混凝土强度：按GB/T50107评定，合格判定系数λ3=1.15。7.2检测方法（1）低应变：全数检测，采用PITV型，传感器频响0.5Hz～10kHz，击锤为尼龙锤，采样频率≥25kHz。（2）静载：抽检1%且≥3根，采用堆载法，堆载平台反力≥1.2倍最大加载值，基准桩与试桩净距≥4D且≥2m，慢速维持荷载法，分级加载，每级沉降稳定标准0.1mm/h。（3）高应变：抽检5%，采用PDA8G，锤重≥2%单桩极限承载力，落距1.0～1.2m，CAPWAP分析曲线拟合度≥90%。7.3不合格桩处理流程发现Ⅳ类桩→立即封存现场→24h内由项目技术负责人组织设计、监理、业主、勘察五方会议→确定补桩或加固方案→48h内出具书面处理报告→按方案实施→复验合格后方可进入下一道工序。第八章安全文明施工措施8.1危险源清单（1）机械伤害：桩机夹持器失灵；（2）高处坠落：桩机检修平台无防护；（3）触电：电缆泡水；（4）火灾：乙炔瓶回火；（5）起重伤害：吊桩钢丝绳断股；（6）坍塌：桩机支腿下沉。8.2控制措施（1）班前教育：每天07:0007:15，VR安全体验室集中培训，未参加人员禁止上岗。（2）设备点检：采用“二维码+小程序”点检，未扫码提交记录，机器无法启动。（3）防坠器：桩机检修平台设速差防坠器，额定载荷≥100kg。（4）电缆：采用3+2芯橡胶护套电缆，架空高度≥4.5m，过路穿Φ200mm钢套管。（5）动火：三级动火审批，配4kg干粉灭火器2具，看火人全程旁站。（6）支腿：每班用全站仪监测支腿沉降，沉降≥5mm立即停机加垫钢板。8.3应急预案（1）触电：30s内切断电源，用AED除颤，拨打120，同步报告项目经理，4min内开始心肺复苏。（2）火灾：启动一级响应，现场指挥××（电话139××××8888），2min内形成第一灭火力量，5min内消防车辆进场。（3）桩机倾覆：立即鸣哨警戒，半径30m内清场，调集500t汽车吊扶正，事故信息1h内上报住建局。第九章环保与绿色施工9.1扬尘控制（1）雾炮：每500m2布设1台，PM10在线监测超标0.15mg/m³时自动启动。（2）车辆冲洗：采用全自动洗车槽+循环水系统，冲洗时间≥60s，水重复利用率≥80%。9.2噪声控制（1）限时段：夜间22:0006:00禁止压桩，确需连续施工须办理《夜间施工许可证》并公示。（2）减震垫：桩机支腿下垫20mm橡胶减震垫，可降低噪声3～5dB。9.3废弃物管理（1）截桩混凝土：现场破碎至≤300mm粒径，用作临时道路基层，综合利用率100%。（2）焊渣：分类收集，每半月由××再生资源公司清运，签订协议编号2023FQ026。第十章信息化管理10.1二维码系统每根管桩生成唯一二维码，含生产厂家、生产日期、强度等级、炉批号、焊口探伤报告、压桩力曲线、低应变结果，现场扫码即可查看。10.2BIM+GIS采用Revit建立桩基模型，与无人机倾斜摄影GIS数据融合，实时显示桩机位置、已完桩位、计划桩位，偏差>50mm自动预警。10.3电子围栏在桩机大臂安装UWB定位标签，人员安全帽集成接收模块，当人员进入机械回转半径3m内，蜂鸣器持续报警并强制停机。第十一章进度计划与纠偏措施11.1计划表达采用Project编制，关键路径为“测量放线→静压→焊接→灌芯→检测”，总工期66d，其中A段关键路径32d，B段34d，浮动时间2d。11.2日例会制度每天18:00在集装箱会议室召开，参加人：项目经理、生产经理、桩基队长、监理工程师、业主代表，会议30min，形成《每日纪要》微信群同步发布。11.3纠偏阈值（1）日计划完成率<85%时，次日增加1台桩机；（2）垂直度一次合格率<95%时，立即停机培训4h；（3）焊缝探伤一次合格率<98%时，更换焊机并重新考核焊工。第十二章成本精细化管控12.1主材节超考核PHC管桩按图纸计算理论用量1832根，实际消耗1846根，损耗率0.76%，低于集团标杆值1.2%，节余奖励分包队0.5万元。12.2燃油考核静压桩机采用“小时油耗+沉桩量”双指标，标杆0.95L/m，每降低0.05L/m奖励500元，反之罚款。12.3修旧利废旧钢丝绳用作桩位标识拉线，旧焊丝桶用作垃圾桶，每月节约采购费用约0.35万元。第十三章竣工资料与移交13.1资料清单（1）施工方案、图纸会审、设计变更；（2）管桩出厂合格证及试验报告；