圈梁施工方案

圈梁施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于抗震设防烈度6～8度、地基承载力特征值≥120kPa、单层或多层砌体结构及框架剪力墙结构中的现浇钢筋混凝土圈梁施工。对软土、膨胀土、冻胀土及腐蚀环境，应另行编制专项补充方案。1.2编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015(2)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032019(3)《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042021(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(5)设计图纸编号结施20240506及其设计交底纪要(6)项目所在地《扬尘污染防治条例》《夜间施工管理办法》2工程概况与特点2.1工程概况本项目为XX公司开发的XX小区一期6、7、8住宅楼，地下1层、地上11层，总建筑面积32460m²。圈梁设置在±0.000、4.500、8.100m标高处，截面尺寸240mm×300mm，混凝土强度等级C30，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，保护层厚度30mm。2.2施工特点(1)三栋楼同时流水作业，模板、钢筋、混凝土三大班组交叉频繁；(2)4.500m层圈梁与阳台悬挑板同时浇筑，线荷载大，支撑体系需一次搭设到8.100m层；(3)工期锁定“6·30”预售节点，冬季11月～次年2月平均气温2～6℃，需掺早强型外加剂并覆盖保温。3施工部署3.1施工顺序测量放线→墙体顶面找平→植筋或预留筋校正→绑扎钢筋→安装水电预埋→模板安装→混凝土浇筑→覆膜养护→拆模→外观评定→资料同步。3.2流水段划分以变形缝为界，每栋楼分东、西两个流水段，每段长度≤30m，保证24h内完成混凝土浇筑，避免冷缝。3.3资源计划(1)劳动力：钢筋工12人、木工16人、混凝土工10人、电工2人、测量工2人，实行两班倒；(2)机械：汽车泵37m臂架1台、插入式振捣器6台、钢筋切断机2台、弯箍机2台、砂轮切割机1台；(3)材料：15mm厚覆膜多层板、40×60×2.5mm方钢背楞、M14止水螺杆、C30商品混凝土（加3%早强减水剂）、Φ12/Φ6钢筋、结构胶（植筋用）。4材料与试验4.1钢筋进场核查质保书、炉批号，按GB/T1499.22018取样复试；屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25，最大力总伸长率≥9%。不合格批次24h内退场并留影像记录。4.2混凝土供应商须提供开盘鉴定，氯离子含量≤0.10%，碱含量≤3.0kg/m³；现场每100m³留置1组标养试块、1组同条件试块，冬施增加2组临界强度试块。4.3模板板面静曲强度≥30MPa，弹性模量≥6000MPa；周转次数≤8次，每次拆模后检查板面翘曲≤2mm，否则报废。5测量放线5.1控制网复核采用全站仪（徕卡TS06Plus）从首级控制点引测，闭合差≤1/10000；圈梁边线、轴线、标高双线控制，墨线宽度≤1mm。5.2标高传递用钢卷尺竖向传递，尺下端悬挂5kg重锤，读数进行温度、尺长改正；每栋楼主控点不少于3处，上下高差≤2mm。6钢筋工程6.1配料采用广联达BIM翻样，输出《钢筋下料单》与《箍筋尺寸明细表》，误差≤5mm；Φ12主筋定尺9m，切断口不得出现马蹄形，端部0.5d处贴标色胶带防混料。6.2加工(1)弯曲半径R=2.5d，弯曲角度偏差≤±2°；(2)箍筋135°弯钩，平直段长度≥10d且≥75mm；(3)加工区设置钢筋笼胎具，检查平台用5mm厚钢板找平，平整度≤2mm。6.3连接本工程圈梁主筋采用搭接连接，搭接长度1.2laE（laE=40d），接头面积百分率≤50%；搭接区段箍筋间距加密至100mm。6.4绑扎(1)四角主筋挂线调直，对角线差≤5mm；(2)箍筋开口错开，四角加设“八”字扣，扎丝头朝内；(3)保护层采用30mm厚花岗岩垫块，强度≥C50，间距@600呈梅花形布置；(4)水电横向开槽禁止截断主筋，如必须截断，采用HRB400E同直径钢筋双面焊5d补强。7模板工程7.1体系选型采用“15mm覆膜多层板+40×60方钢背楞+M14止水螺杆”组合体系；侧压力按F=0.22γct0β1β2√T计算，取T=15℃，β1=1.2，β2=1.15，得F=46kN/m²。7.2构造尺寸面板竖向布置，方钢背楞@300；螺杆横向@600、竖向@500，底部第一排距楼面≤200mm；转角处设置“L”形角钢加强。7.3安装流程(1)内模先行，外模后封，拼缝贴双面胶防止漏浆；(2)螺杆外套18mmPVC套管，拆模后剔除套管，用1:2微膨胀水泥封堵，外刷2mm厚聚合物防水涂料；(3)模板安装完成验收表由木工班长、质检员、监理三方签字，合格后方可浇筑。7.4拆除(1)混凝土强度≥1.2MPa（现场用回弹仪粗测）方可拆模；(2)先松螺杆，再拆角模，严禁猛撬；(3)拆模后24h内用磨光机将外露螺杆头切除，凹坑用防锈漆+聚合物砂浆抹平。8混凝土工程8.1浇筑前准备(1)模板内垃圾用吸尘器清理，木屑≤2g/m²；(2)墙体顶面洒水湿润但不得积水，含水率控制在6%～8%；(3)泵管接头加设“O”形密封圈，防止漏浆堵管。8.2浇筑(1)分层厚度≤400mm，斜面坡度≤1:3，采用“Z”形推进；(2)振捣棒间距≤1.5R（R=450mm），插入下层50mm，快插慢拔，表面泛浆无气泡为准；(3)在门窗洞口下口设排气孔，避免气窝；(4)冬施期间，混凝土出机温度≥15℃，入模温度≥10℃，采用棉被+塑料薄膜双层覆盖，测温孔每15m设置1处，2h记录一次，低于0℃立即升温。8.3养护(1)普通季节：覆膜养护7d，保持表面湿润，含水率≥80%；(2)冬季：带模养护3d，拆模后外包50mm厚岩棉，继续养护4d；(3)同条件试块强度达设计值75%方可拆除上部支撑。9质量验收9.1主控项目(1)混凝土强度：试块抗压值≥30MPa；(2)钢筋品种、规格、数量与设计一致；(3)圈梁中心线位移≤5mm，截面尺寸±5mm，标高±3mm。9.2一般项目(1)表面无孔洞、露筋、蜂窝，麻面面积≤0.5%；(2)箍筋间距±20mm，主筋保护层±5mm；(3)外观质量按“精品工程”标准，用2m靠尺检查平整度≤3mm。9.3不合格处置出现露筋、孔洞深度>20mm：凿除薄弱区，露出坚实混凝土，边缘凿成外八字，用清水冲洗后涂刷界面剂，采用比原强度高一级的微膨胀混凝土修补；修补后24h内保湿养护，7d后做超声检测，缺陷波幅≤10%判为合格。10安全文明施工10.1高处作业(1)作业面周边搭设1.2m高定型防护栏杆，底部设180mm挡脚板；(2)工人系双挂点安全带，高挂低用，移动时保证至少1个挂点有效；(3)泵管固定卡箍间距≤2m，末端加设防回流阀。10.2临时用电(1)振捣器必须装设额定动作电流≤30mA的漏电保护器；(2)电缆架空高度≥4.5m，穿越道路时加钢套管保护；(3)电工每日填写《巡检记录》，发现线缆老化立即更换。10.3扬尘与噪声(1)砂石料入封闭式料仓，仓顶装自动喷淋；(2)混凝土运输车进出现场限速15km/h，设洗车池+高压水枪，车身不带泥上路；(3)夜间22:00～06:00禁止振捣作业，确需连续浇筑，提前48h向城管报备并张贴安民告示。11应急预案11.1泵管爆裂现象：混凝土喷射、压力骤降。处置：①通知泵车停机，关闭最近阀门；②疏散半径10m内人员；③用棉被包裹爆裂口，铁丝扎紧，更换备用泵管；④清理现场残浆，30min内恢复浇筑，防止冷缝。11.2雨雪突袭现象：浇筑中突降中雨或雪。处置：①立即覆盖彩条布，暂停下料；②已入模混凝土表面撒干水泥压光，再覆塑料薄膜；③雪后清除积水积雪，重新做界面处理，采用同级砂浆接浆，继续浇筑。11.3人员高处坠落现象：工人坠落至下层楼板。处置：①现场警戒，禁止二次伤害；②拨打120，同时报告项目经理；③用夹板固定疑似骨折部位，等待专业救援；④24h内完成事故调查，3d内提交整改报告，增设水平安全网。12资料与信息化管理12.1同步原则钢筋隐蔽、模板预检、混凝土开盘、测温记录、拆模申请等资料必须与工程实体同步，签字盖章齐全，不得后补。12.2二维码应用每段圈梁设置唯一二维码，扫码可查看：配料单、试块报告、影像、责任人、验收结论；数据上传至“XX建设云平台”，保存年限≥设计使用年限。12.3竣工移交竣工后30d内，向甲方移交纸质竣工资料2套、电子扫描版1套、BIM模型1份；移交清单双方签字确认，缺项按500元/份扣罚。13成本控制措施13.1材料节超(1)钢筋损耗率控制≤1.2%，超出部分由班组按市场价赔偿；(2)混凝土按图纸量加1%损耗包干，超耗由供应商与项目部各承担50%；(3)模板周转次数提高采用水性脱模剂，涂刷厚度0.2mm，节省9%面板。13.2人工优化采用“钢筋骨架整体吊装”工艺，提前在地面绑扎成段，塔吊一次就位，减少高空作业30%，节省2.3工日/段。14环保与绿色施工14.1建筑垃圾每段圈梁设置0.8m³移动式垃圾箱，分类收集废塑料、废木材、混凝土渣；废混凝土渣现场破碎后用于临时道路基层，利用率≥40%。14.2节水安装循环水洗车池，沉淀池三级沉淀，SS≤100mg/L后再利用，节水率≥60%。14.3碳排放采用散装水泥+罐车密闭运输，每立方混凝土减少水泥包装袋碳排放约2.1kg；使用LED照明，功率密度≤3W/m²，年节电1.2万kWh。15施工记录与持续改进15.1周例会每周三16:00由项目经理组织，质量、安