铁丝网栏杆施工方案

铁丝网栏杆施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本项目为××市××区××路北侧围墙改造工程，拆除原有砖砌围墙后，沿用地红线新建高2.3m、总长约1860m的Y型立柱+双股刺丝滚笼铁丝网栏杆，兼顾防攀、防剪、防腐蚀、快速排水及景观协调。1.2编制依据（1）GB500072011《建筑地基基础设计规范》；（2）GB502022018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；（3）GB/T26941.12011《隔离栅第1部分：通用要求》；（4）GB/T182262015《公路交通工程钢构件防腐技术条件》；（5）设计图纸《铁丝网栏杆施工图》（图号：2023WL01～08）；（6）地勘报告（编号：2023KC15）及地下管线探测成果；（7）××市住建局《市政工程安全文明施工标准化图集》（2022版）；（8）项目部《危险源清单》《环境因素清单》及公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》（2023版）。第二章施工部署2.1工期目标总工期45日历天，其中：测量放线2d，土方及基础18d，立柱及网片安装20d，刺丝滚笼及调试3d，自检整改2d。2.2劳动力计划项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质检员1人，安全员1人，测量员2人，电工1人，焊工6人，普工20人，机操工4人，共39人。2.3机械设备PC60挖机2台，ZL30装载机1台，5t自卸车4辆，16t汽车吊1台，柴油发电机（50kW）1台，BX1500电焊机6台，钢筋切断机2台，振捣棒4套，手持电钻8把，电动扳手12把，水准仪2套，全站仪1套。2.4材料一次性到货计划φ76×3mm热镀锌Y型立柱3100根，300×300×8mm底板3100块，斜撑角钢L50×5×850mm3100根，网片（50×50×4mm钢丝焊网）3720片（片宽2.3m×片长2.5m），刺丝滚笼Φ900mm×10kg/延米3720m，M16×220mm化学锚栓12400套，C25商品混凝土180m³，碎石垫层360m³，防锈漆、银粉漆各两桶。2.5施工区段划分以K0+000～K0+620、K0+620～K1+240、K1+240～K1+860为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个流水段，每段自成体系，材料堆场分别设在K0+300、K0+900、K1+500红线外5m临时硬化平台，平台铺20cm厚C20混凝土+钢板垫层，设2%排水坡，四周0.8m高彩钢围挡封闭。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：开工前3d由项目经理组织，设计、监理、施工、勘察四方参加，形成《图纸会审记录》。（2）技术交底：采用“三级交底”制度——项目总工对管理人员、施工员对班组、班组长对工人，全部签字存档。（3）测量控制：采用1985国家高程基准，平面坐标系采用2000国家大地坐标系；沿红线每50m设木桩+混凝土护桩，高程闭合差≤±10mm。3.2现场准备（1）临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿φ80PVC套管埋深0.7m；夜间照明采用4盏3kWLED投光灯，照度≥30lx。（2）临时用水：从市政φ50给水管接引，设水表+倒流防止器，养护用水采用雾炮+滴灌结合。（3）围挡：红线外2m设2.5m高彩钢夹芯板围挡，顶部设喷淋降尘，围挡外张贴公益广告≥50%。3.3地下管线复核采用RD8000管线仪+人工挖探沟（宽0.6m×深0.8m）联合探测，探沟间距≤25m，发现管线立即通知产权单位，现场填写《地下管线确认单》，未确认区域禁止机械开挖。第四章主要分部分项工程施工方法4.1测量放线（1）全站仪极坐标法放立柱中心，偏差≤3mm；（2）直线段每20m设一桩，曲线段每5m设一桩；（3）用红漆+φ6钢筋头双重标识，经监理复验后方可开挖。4.2基坑开挖（1）采用1m宽反铲开挖，基底比设计每边宽出0.3m作工作面；（2）遇淤泥质粉质黏土（层厚0.4～0.8m）立即抛0.3m厚碎石挤淤，再正常下挖；（3）基坑验收：基底标高误差≤±10mm，轴线位移≤5mm，基底土体不得扰动；（4）雨天覆盖彩条布，槽底积水采用集水坑+污水泵抽排。4.3垫层与底板安装（1）垫层：10cm厚级配碎石+5cm厚C15素混凝土，平板振捣器振实；（2）底板定位：用φ12钢筋头“十字”焊接在垫层预埋件上，确保底板螺栓孔与立柱底板孔对中误差≤2mm；（3）底板水平度≤2mm/2m，高程误差≤±3mm，验收后覆盖塑料薄膜养护24h。4.4Y型立柱安装（1）立柱采用热镀锌+聚酯喷涂双层防腐，镀锌层≥275g/㎡，喷涂层≥80μm；（2）人工配合吊车竖立，底部穿入M16化学锚栓，螺栓等级8.8级，扭矩180N·m；（3）立柱垂直度≤3mm/2m，用两台经纬仪90°方向同步测校；（4）斜撑与立柱采用4×M12不锈钢螺栓连接，必须加平垫+弹垫，外露丝扣≥2扣并涂防锈脂。4.5网片挂设（1）网片进场抽检：钢丝直径±0.04mm，焊点抗拉力≥1500N，锌层≥120g/㎡；（2）网片与立柱采用专用“U”型卡+不锈钢防盗螺栓，间距≤300mm；（3）网片张紧：用紧线器+拉力计同步张拉，设计张拉力0.8kN/m，张紧后目测无肉眼可见下垂；（4）底部距地保持50mm，地形起伏处按“阶梯式”过渡，严禁出现月牙形缝隙。4.6刺丝滚笼安装（1）刺丝主筋φ2.5mm高碳钢丝，刺片δ0.5mm，刺长18mm，间距38mm，成型后拉伸≥1800N；（2）展开长度按网片顶部长度+0.2m下料，接头采用φ1.6mm镀锌钢丝双股绑扎3道，间距≤80mm；（3）每米设3个φ4mm不锈钢“S”钩与网片顶部固定，滚笼搭接≥100mm；（4）安装后整体直线度≤5mm/20m，用手套触摸不得有翘刺、倒刺。4.7接地与防雷（1）每30m设一根L50×50×5×2500mm镀锌角钢垂直接地极，顶部距地面0.5m；（2）立柱与接地极采用−40×4mm镀锌扁钢焊接，焊缝长度≥80mm，三面围焊；（3）接地电阻≤10Ω，实测不合格增加接地极或换土（黄土+降阻剂）处理。4.8防腐及补漆（1）镀锌层破损处：用电动钢丝刷除锈至St2级，刷环氧富锌底漆2道（干膜80μm），再刷丙烯酸聚氨酯面漆2道（干膜80μm）；（2）现场焊缝：焊后24h内完成防腐，禁止雨淋前成膜；（3）补漆后采用电火花检漏仪3kV检测，无击穿点为合格。第五章质量控制措施5.1原材料进场制度（1）“先检后用”：每批立柱、网片、刺丝需提供出厂合格证+第三方检测报告；（2）现场见证取样：立柱抽3‰、网片抽5‰、刺丝抽2‰，送××市建材质检站检测；（3）不合格材料24h内退场，填写《不合格品处置记录》，严禁“紧急放行”。5.2过程“三检制”（1）自检：班组长完成施工后当日填写《自检表》；（2）互检：相邻班组次日交叉检查，重点为螺栓扭矩、网片张紧度；（3）专检：质检员按《检验批划分方案》每50m一个检验批，主控项目全检，一般项目抽检20%。5.3成品保护（1）网片安装后采用0.2mm厚PE缠绕膜包裹，高度1m，防止喷浆污染；（2）吊车作业设橡胶护角，严禁钢丝绳直接勒在立柱镀锌层；（3）交工前用中性洗涤剂清洗表面灰尘，严禁用酸碱液。第六章安全文明施工6.1危险源清单（节选）（1）机械开挖碰破燃气管→爆炸；（2）吊车吊装立柱→高处坠落；（3）电焊火花→火灾；（4）刺丝滚笼→割伤。6.2控制措施（1）开挖前人工探沟，燃气管道1m范围内改用洋镐人工修边；（2）吊车支腿全伸+垫2m×0.2m钢板，作业半径内拉警戒线，设专人指挥，持证上岗；（3）动火作业票+看火人+2具4kg干粉灭火器，焊渣接火盆底部铺防火布；（4）刺丝安装全程戴防割手套+长袖工作服，班后统一回收余料，禁止随地丢弃。6.3文明施工（1）围挡喷淋每日7:00、11:00、15:00、19:00定时10min；（2）土方运输采用绿牌密闭车辆，出口设自动冲洗平台+人工高压水枪，不带泥上路；（3）噪声控制：夜间22:00～6:00禁止高噪声作业，昼间≤70dB；（4）生活区与作业区分设，垃圾桶分类，厨余垃圾日产日清。第七章环保与绿色施工7.1扬尘控制（1）基坑裸露≤24h，及时覆盖6针防尘网；（2）碎石垫层采用预拌料，现场不设筛分设备；（3）道路硬化：C20混凝土15cm厚+钢板拼铺，设2%横坡+排水沟。7.2污水控制（1）洗车池三级沉淀，池底坡度2%，污水经沉淀+隔油后回用，零外排；（2）化学锚栓清孔废塑料袋集中收集，交有资质单位焚烧处置。7.3固体废弃物（1）镀锌边角料、废焊条分类堆放，每周集中售给再生资源公司；（2）混凝土试块、砂浆试块28d后统一破碎回填，禁止随意倾倒。第八章应急预案8.1机械伤害应急预案（1）发现伤害→立即停机→现场急救（止血、包扎）→拨打120→上报项目部；（2）项目部5min内启动应急响应，警戒、拍照、保护现场；（3）24h内填写《事故快报》，3d内完成初步调查报告。8.2触电应急预案（1）立即切断电源（配电箱或RCD）→用干燥木棒挑线→心肺复苏→120送医；（2）每季度对漏电保护器做动作电流测试，确保≤30mA、0.1s。8.3火灾应急预案（1）发现火情→就近取灭火器→扑灭初火→同时119报警；（2）若3min无法控制，启动撤离程序，集合点设在工地南门空地；（3）每月一次消防演练，留存影像资料。第九章验收与移交9.1分项验收（1）基坑、底板、立柱、网片、刺丝、接地共6个分项，执行“上一道工序未验收不得进入下一道”；（2）验收表格采用《市政基础设施工程资料管理规程》统一格式，签字齐全。9.2竣工验收（1）完工后第3d由建设单位组织设计、监理、施工、接收单位五方现场验收；（2）实测项目：立柱间距±10mm、垂直度≤3mm、网片张紧度手压下垂≤5mm、接地电阻≤10Ω；（3）资料移交：竣工图、材质单、焊评报告、防腐检测报告、接地测试记录、影像资料刻录两份光盘。9.3质保与售后（1）质保期2年，质保金3%；（2）接到报修后24h到场，48h内完成维修；（3）质保期满前1个月进行巡检，填写《质保期巡检记录表》。第十章施工进度计划（横道图摘要）第1～2d：测量放线、探沟、材料报验第3～20d：基坑开挖、垫层、底板、立柱安装第21～40d：网片挂设、刺丝滚笼、接地、补漆第41～43d：系统调试、自检、整改第44～45d：分项验收、竣工资料整理、移交第十一章成本控制要点11.1材料损耗率指标立柱0.5%，网片1%，刺丝2%，混凝土0.8%，超出部分由责任班组承担50%。11.2节材措施（1）网片下料采用BIM排板，减少边角料；（2）碎石垫层利用现场开挖合格石方二次破碎，比例≥30%；（3）周转材料：底板模板采用可重复利用的钢塑模≥30次。第十二章信息化管理12.1二维码标识每根立柱贴二维码，扫码显示编号、坐标、安装时间、责任人、质检结果。12.2视频监控布设4台4G球机，覆盖率100%，录像云端保存30d，关键节点截图插入施工日志。12.3无人机巡检每周五下午固定航线航拍1次，生成正射影像，与BIM模型叠加比对，偏差>20mm立即整改。第十三章总结与改进13.1经验数据（1）