upvc污水管道施工方案

upvc污水管道施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本工程为××市××区××路（K0+320—K1+860）市政道路配套污水主干管，设计管径d315—d500，管材采用无铅环保UPVCU双壁波纹管（SN8），总长度1527m，埋深2.3—4.7m，沿线设φ1000检查井28座，出户连接井86座，最终排入××污水处理厂d800重力流接驳井。1.2编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682021（2）《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》GB/T5836.12021（3）《××市市政排水管道工程质量通病防治导则》2022版（4）××市住建局《关于加强UPVC污水管道施工质量管理的通知》（×建市〔2023〕18号）（5）本工程地勘报告（××勘察院，2023K036）（6）设计图纸（××市政设计院，图号SWS01~SWS27，2023.03）（7）项目部《危险源清单》《环境因素清单》《应急预案》（2023版）第二章材料技术要求2.1管材（1）公称环刚度≥8kN/m²，颜色为内白外灰，内壁粗糙系数n≤0.009；（2）承插口采用“T”型三元乙丙（EPDM）密封圈，圈径≥1.4倍插口间隙；（3）每根管长6m，端口垂直度偏差≤1.5mm，弯曲度≤0.5%；（4）进场抽检：同一批次≤100根抽3根，做环刚度、落锤冲击（0℃）、维卡软化温度（≥79℃）三项试验，任一项不合格整批退场。2.2管件与井筒（1）检查井采用UPVCU轴向中空壁井筒（φ1000×SN8），井座为注塑一体成型，胶圈接口；（2）井筒与管道连接处采用φ315/400/500异径接头，接头角度≤2°，禁止现场明火烘烤弯曲；（3）井座基础采用C25混凝土现浇，内配φ12@150双层双向钢筋，下设100mm厚碎石垫层（粒径5—40mm）。2.3回填材料（1）管底腋角及两侧500mm范围内采用中粗砂（粒径0.25—2mm，含泥量≤3%），最大干密度≥1.95g/cm³；（2）管顶500mm以上至路床采用6%水泥改良土（压实度≥93%）；（3）检查井四周1m范围内采用C15混凝土包封，厚度≥200mm，防止差异沉降。第三章施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→地基处理→垫层铺筑→管道安装→胶圈接口检查→闭水试验→检查井砌筑→沟槽分层回填→路面恢复→竣工测量3.1测量放线（1）采用全站仪（徕卡TS16）沿道路中心线每20m设控制桩，桩顶钉钢钉并涂红漆；（2）根据设计坡度i=0.3%计算管底高程，每5m设一道坡度板，板顶标高误差≤2mm；（3）放出“双边线+开口线”，沟槽底宽=管外径+2×300mm工作面+2×150mm排水沟。3.2沟槽开挖（1）采用1.2m³反铲挖掘机，预留200mm人工清底；（2）开挖坡度：杂填土1:0.5，粉质黏土1:0.33，淤泥质土1:0.75并打设4m[16槽钢支护；（3）槽底扰动>50mm时，采用碎石换填200mm并夯实，压实度≥90%；（4）槽边1.5m内禁止堆载，设1.2m高定型护栏并挂密目网。3.3垫层铺筑（1）中粗砂采用小型翻斗车运输，人工铁锹摊铺，松铺厚度=设计厚度×1.15；（2）采用平板振动器（1.5kW）纵横两遍，压实度≥95%；（3）垫层顶面标高允许偏差+0mm、5mm，用3m直尺检查，空隙≤5mm。3.4管道安装（1）下管前再次检查承口内侧、插口外侧无裂纹、毛刺，用酒精棉球擦拭尘土；（2）采用两点吊法，吊带宽度≥100mm，禁止钢丝绳直接勒管；（3）插口对准承口，手动推进至标志线（距承口端60mm），再用3t手扳葫芦匀速牵引，速度≤0.2m/s；（4）每安装一根立即用0.15mm塞尺检查胶圈位置，塞尺插入深度≤25mm为合格；（5）管道轴线位置允许偏差：水平±10mm，高程±5mm。3.5接口水压试验（双胶圈即时检）（1）在接口处安装φ25mm黄铜测试嘴，用手压泵加压至0.05MPa，保压5min压降≤0.01MPa；（2）若压降超标，立即拔出管道更换胶圈，重新安装；（3）记录编号、压力值、时间、操作人，形成《接口即时检记录表》，每日报监理签字。3.6闭水试验（1）管段长度≤200m，上游管口设C20混凝土堵头，下游设砖砌挡水墙；（2）注水高度=上游管顶以上2m，浸泡24h后测渗水量，允许渗水量q=0.0046L/(min·m)；（3）实测q=0.0032L/(min·m)，判定合格；若超标，采用CCTV检测缺陷点，局部换管或采用不锈钢快速锁箍修复。3.7检查井砌筑（1）井底流槽采用C30混凝土现浇，表面压光，坡度与管道一致；（2）井筒分节承插，每节高1.5m，接口涂PVC胶并加设自攻螺钉（φ6×40mm，4颗/缝）；（3）井筒外侧用200mm厚C15混凝土护肩，顶部设防坠网（聚乙烯材质，耐冲击≥500N）；（4）井盖选用φ700mm球墨铸铁D400级，井座与沥青面层间设100mm厚C30混凝土调节环，确保高差≤3mm。3.8沟槽回填（1）管道两侧同步回填，每层虚铺≤200mm，采用立式打夯机（HCD90）夯实，夯迹重叠≥1/3；（2）压实度检测：每层每50m取一点，采用环刀法（φ100×100mm），合格标准≥95%；（3）管顶500mm内禁止机械碾压，采用人工木夯；（4）道路结构层恢复按原设计：4cmSMA13+6cmAC20+20cm水泥稳定碎石（5%）+20cm石灰土（12%），每层压实度≥97%。第四章质量管理制度4.1三检制（1）自检：施工班组完成工序后，由班组长对照《质量验收标准》逐项检查，填写《自检表》；（2）互检：相邻班组交叉检查，重点检查接口、高程、压实度，发现问题立即返工；（3）专检：项目部质检员采用钢尺、水准仪、CCTV、取样试验等手段复检，合格后方可报监理验收。4.2样板先行首件制：第一根管、第一座井作为样板，邀请建设单位、监理、设计、质监站现场点评，形成《首件总结会会议纪要》，后续施工不得低于样板标准。4.3质量问题处罚（1）接口漏水：每处罚班组2000元，并承担返工费用；（2）压实度不合格：每层罚1000元，并补做直至合格；（3）弄虚作假篡改数据：直接清退分包队伍，并上报××市住建局黑名单。第五章安全文明施工5.1危险源清单（节选）（1）沟槽坍塌：深度≥3m必须设槽钢支护+横向支撑，间距≤2m；（2）中毒窒息：井内作业前用四合一气体检测仪（O2≥19.5%、H2S≤10ppm、CO≤24ppm、LEL≤10%）检测，确认合格后签《下井作业票》；（3）机械伤害：挖掘机旋转半径内设隔离带，配备专职指挥员（穿反光背心、持对讲机）。5.2应急预案（1）坍塌应急：现场备应急钢板（6mm×2m×1m）10块、Φ48钢管200根、编织袋500只；事故发生后15min内完成支护，30min内将伤员送××医院（距工地6km，已签绿色通道协议）；（2）中毒应急：井上设三脚架+手摇绞盘，配正压式呼吸器2套，120急救车3min到场；（3）火灾应急：动火作业前开《动火证》，配4kg干粉灭火器（每30m一处），看火人全程旁站。5.3文明施工（1）围挡：采用2.5m高彩钢瓦+仿真草皮，外侧设喷淋降尘（每2m一个喷头）；（2）冲洗：出口设全自动洗车机（额定压力0.4MPa），车辆不带泥上路；（3）噪声：夜间22:00—次日6:00禁止打夯，噪声≤55dB（A），设噪声监测仪实时公示。第六章进度计划与资源配置6.1进度横道总工期60日历天，关键线路：沟槽开挖→管道安装→闭水试验→回填→路面恢复。（1）第1—5天：测量放线、围挡搭设；（2）第6—25天：沟槽开挖与支护（日进度80m）；（3）第10—30天：管道安装与接口检（日进度70m，与开挖搭接5天）；（4）第20—35天：检查井砌筑（日均2座）；（5）第26—40天：闭水试验、CCTV检测；（6）第36—50天：分层回填、路面恢复；（7）第51—60天：竣工资料整理、验收移交。6.2劳动力项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全员2人、质检员2人、测量员2人、机械操作手8人、管道工12人、普工20人、电工2人，合计52人。6.3机械设备反铲挖掘机2台、立式打夯机4台、手扳葫芦6台、CCTV检测车1台、全站仪1套、水准仪2套、自卸汽车4辆、洒水车1辆、发电机1台（50kW）。第七章成本控制措施7.1材料节超（1）管材损耗率控制≤1.5%，每超0.1%罚采购员200元；（2）中粗砂采用现场筛分，利用开挖良质砂自加工，节约外购费用约12万元；（3）水泥改良土采用现场土方+散装水泥，比外购级配碎石节省35元/m³，总量约1800m³。7.2机械台班（1）挖掘机装车时间≤3min/车次，设专人记录，超时分析原因；（2）夜间施工增加费按合同单价130%计取，优先安排高单价工序，提高产值。第八章环保与职业健康8.1扬尘控制（1）土方开挖阶段，喷淋系统每30min开启一次，每次≥10min；（2）渣土外运车辆顶部设自动伸缩篷布，密闭率≥99%；（3）场地道路100%硬化，破损处用C20混凝土补平（厚度150mm）。8.2污水排放（1）洗车槽设三级沉淀池（3m×1.5m×1.5m），沉淀水回用率≥80%；（2）闭水试验用水经三级沉淀+土工布过滤后，排入市政雨水管网，SS≤70mg/L，检测频次每段一次。8.3职业健康（1）夏季高温：气温≥35℃时11:00—15:00停止作业，发放藿香正气水（每人2支/天）、绿豆汤（50L/天）；（2）噪声防护：为机械操作手配SNR≥25dB耳塞，每季度体检听力一次；（3）粉尘防护：普工配KN95防尘口罩，每4h更换一次。第九章竣工资料与移交9.1资料清单（1）原材料合格证及复检报告（管材、胶圈、水泥、钢筋、沥青）；（2）测量复核记录、隐蔽验收记录、闭水试验记录、CCTV检测光盘；（3）竣工图（含坐标、高程、井编号、管径、坡度、埋深），比例1:500，DWG+PDF双格式；（4）质量保修书（保修期2年，缺陷责任期1年）。9.2移交程序（1）项目部自检→监理预验收→建设单位正式验收→质监站备案；（2）移交前对检查井进行一次性清理，井内无杂物、无积水；（3）钥匙、竣工图、CCTV光盘一并装入档案盒，双方签字确认。第十章运维建议10.1日常巡检（1）每季度使用CCTV抽查10%管段，重点检查接口、变形、树根侵入；（2）检查井内每半年用高压水枪冲洗一次，防止油脂板结；（3）发现管道变形率≥3%时，采用不锈钢内衬环局部修复，避免大面积开挖。10.2清通方法（1）优先采用高压射水车（压力15MPa，流量120L/min），喷头用旋转喷头+后射清洗；（2）禁止采用尖锐金属通条，防止划伤UPVC内壁；（3）对于固结油脂，使用生物酶清洗剂（pH=7），浸泡2h后冲洗，环保无腐蚀。第十一章案例总结（2023年××公司实施经验）××市市政工程有限公司第二项目部（项目经理：李××，技术负责人：王××）于2023年4—6月完成××大道UPVC污水管道工程，全长1.8km，管径d400—d500，工程造价968万元。实施亮点：（1）首次采用“接口即时水压检”工艺，提前发现3处胶圈扭曲，返工率由传统2.3%降至0；（2）沟槽支护采用“槽钢+横向伸缩撑”组合，节省钢板桩租赁费18万元；（3）闭水试验一次合格率100%，比合同节点提前5天，获业主奖励10万元；（4）CCTV检测发现d500段17—18井间沉降1.2cm，采用不锈钢快速锁箍2环修复，未影响路面。经验总结：（1）UPVC管道对紫外线敏感，现场堆放必须覆盖黑色防晒网，避免提前老化；（2）冬季施工（气温<5℃）管材脆性增加，下管前用温水（40℃）擦拭承插口，降低裂纹风险；（3）胶圈储存期≤1年，仓库温度≤25℃，远离油脂，发放时遵循“先进先出”。第十二章常见故障与排错指南（面向初学者）12.1插口无法推进原因：胶圈错位或管材椭圆度超差；解决：拔出管道，重新安装胶圈，用卡尺测量椭圆度，若>6mm更换管材。12.2接口打压掉压原因：承口未倒角、胶圈破损；解决：用角磨机45°倒角，深度2mm，更换新胶圈，二次打压。12.3闭水超标原因：检查井与管道连