桩板墙工法样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。公路工程工法桩板墙工法武警交通六支队云南盐津项目部6月21日桩板墙工法中国国土辽阔,丘陵和山区占有相当部分,山区公路、铁路数量众多。由于雨水冲刷,山体结构破碎、裸露等种种原因,边坡坍塌、滑坡等情况时有发生,严重危害到公路、铁路的行车安全,同时造成水土流失,破坏自然坏境。为预防和整治公路、铁路路堑边坡坍滑危害,需采用边坡防护施工。自抗滑桩出现以后,桩板挡土墙便应运而生。桩板墙是一种新型支挡结构,其经过将桩插入地面(带)以下的稳定地层中作为主要承力构件。桩间安装挡土板,利用挡土板挡护墙后填土并经过挡土板将荷载传递至桩身的支挡结构。桩板墙是经过桩板墙强大的抗滑能力来抵抗墙后土体的推力,从而起到很好的支挡效果。桩板墙适用滑坡地段,也可应用在高陡的岩土边坡中,地面横坡陡峻、地形复杂、山高谷深的地区,常规的挡墙和边坡设计无法解决,若采用桥梁经过,纵坡超标。本着节约工程投资,缩短施工工期,减少土石方的开挖量,减少工程隐患,增加安全性,且桩板墙抗滑能力强,圬工量小、桩位布置灵活、施工方便、施工影响范围小故采用桩板墙施工。具体施工方法如下:一.施工准备1、平整场地,清除坡面危石浮土;坡面有裂缝或坍塌迹象者应加必要的保护设施,铲除松软的图层并夯实。2、施测墩台十字线。定出桩孔位置,设置护桩并记录,经常检查核对。3、每个孔桩开挖前,将孔位四周的场地整平,并进行夯实。锁口采用C25混凝土施工成矩形,且高出地面30cm,锁口长宽尺寸为3.2×4.2m。锁口四周场地平整后,采用7.5#水泥砂浆抹面,厚度1cm。平整面积根据实际情况确定。4、孔口四周挖排水沟,完善排水系统,及时排除地表水,并搭设孔口雨蓬。5、安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,避免增加孔壁压力,不影响施工。6、井口周围用木料制成框架予以保护,其高度高出地面20~30cm,防止土、石、杂物流入孔口内伤人。7、挖桩设备、施工用水、用电及安全防护设施均要求安装到位。8、机具准备人工挖孔所需的设备及工具主要有:提升架(采用角钢焊接成型)、手推车、镐、锹、手铲、钎、线锥、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗线绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯(低压12V、60W)、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。护壁设备:模板、支撑架等。钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。挡土板预制模板等。二.人工挖孔根据桩身结构设计,桩身挡板段按挡板宽度B放线开挖;桩板以下埋入地面线以下的桩身段,按桩体横宽b放线开挖。如图所示。bbB桩板墙开挖示意图原地面线1、挖孔桩施工工艺:放线定桩位及高程—开挖第一节桩孔土方—支护壁模板—放附加钢筋—浇筑第一节护壁砼(高出地面180cm)—检查桩位轴线—架设垂直运输架—安装卷扬机—安装吊桶—照明—活动盖板—水泵通风机等—开挖调运第二节桩孔土方—先拆第一节支第二节模板—浇筑第二节护壁砼—检查桩位轴线—逐层往下循环作业—开挖扩底部分—检查验收—绑扎钢筋—放砼串筒—浇筑桩身砼(随浇随振)。具体施工工艺图如下:2、施工方法:首先测定桩位、平整场地,安装井架,修筑出渣道路。孔口部分处理:根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1m深时,即采用与桩身同级的钢筋砼浇筑成锁口。以防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整,并略高出原地面18cm。桩孔开挖:开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后,浇筑砼护壁,护壁厚根据地质情况具体确定。为减轻开挖时对井壁的震动,土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锄进行。坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。挖土次序先中间后周边挖孔。软岩地段采用人工配合风镐进行。桩基嵌岩深度范围不采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护,同时加紧护壁施工,使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高。每次开挖后都作好井身地质的观察和记录,描绘地质柱状图,地质与设计不符时报请监理工程师及设计代表,并采取相应的处理措施。挖孔桩护壁采用C20砼,20cm厚,配分布筋∮8间距25cm,主筋∮12间距30cm,以保护挖孔桩周围土体。挖掘方法一般组织两班制连续作业,采用电动链滑车或架设三脚架,用10KN~20KN,慢速卷扬机提升,卷扬机要设限位器。弃渣装入吊桶经过卷扬机提升至空外堆弃。为保证方桩浇筑支模的需要,桩板墙桩基开挖尺寸比桩基尺寸各边大20cm。桩模板采用定型钢模,支撑采用钢管支撑。出渣:由于实际施工场地狭窄,桩内出渣采用孔内人工装渣,卷扬机垂直提升,井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。模板施工:在立模前,先清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁砼紧贴围岩。护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制,将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊垂球控制中心点位置,用尺杆找四边净距,然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑,上口与下口的应做成一定的倾角,上口孔径与设计相同,每节护壁间主筋搭接长度30厘米,以加强上下节护壁的整体性。护壁砼灌注:护壁砼灌注采用提升设备运送砼,小型插入式振捣器捣固。灌注砼时,使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后,桩井净断面尺寸不小于桩身设计断面尺寸,每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作,并对桩的直径和垂直度进行检查,发现偏差,及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用,砼搅拌时掺入早强剂,提高砼早期强度。井内通风与排水:为保证孔内有新鲜的空气,在孔口设置通风机,用软胶管向孔下通风,保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分钟(桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工),并经检查无有害气体后,施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑,渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。上下井设施:利用∮16钢筋加工成软梯或用有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。钢筋笼的制作和安装:由于抗滑桩桩身钢筋较多,不能采用井外作业,每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕,在井内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进行,在井内采用∮48×3.5钢管搭设钢筋制做、安装、绑扎脚手架。桩(柱)砼浇筑:浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕,验收合格。浇筑砼的操作平台已铺设完毕,辅助运输的塔吊运行正常。检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法,清理井内杂物,用同标号的水泥砂浆做垫层,浇砼,拆模,养生。3、施工要点:桩身钢筋绑扎前,先浇20cm厚的C15砼垫层。浇筑砼时采用分层振捣,分层厚度为50cm,振捣砼时,振动棒要插入下一层5~10cm左右,消除冷缝,严禁触碰钢筋。砼保湿养护时间不得小于7d。4、挡土板施工:采用C30钢筋砼预制,严格按相应设计高度挂板。板后满铺40cm厚碎石反滤层。吊装最下块挡土板时,板下要清除松散土体,并进行夯实,必要时换填碎石,局部悬空部分采用M7.5浆砌片石找平。桩施工完成,经检测完全合格且桩身砼达到设计强度后,及时吊装挡土板,同时挖台阶,分层填筑碎石土,如此循环施工至设计位置。5、下挡桩板墙墙后回填:填筑前按设计要求安好土工格栅,做好40厘米的碎石反滤层,然后进行墙后回填。用于回填的全部材料,采用不含有草根、腐植物、杂物的砂砾或碎石,压实度不小于95%。回填前,先在断面上划分回填层次,确定检测频率,填写检测记录。填筑时要设专人负责,回填应分层填筑,采用合适的压实机型,每层填厚不大于10—15cm,分层填筑要做到摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时,填筑面做成3%—4%的坡度,以利于排水。回填时要排干积水,靠路基的坡度应当挖成台阶,以便于保证回填质量。不同土质分层填筑,不准混合用。回填土要经过选择,含水量要接近最佳含水量。每层回填都要做压实度检验,压实度检验记录必须和填筑高度相等。三、桩板墙的施工安全注意事项监测与施工同步,当滑坡出现险情,并危及施工人员时,应及时通知人员撤离。孔口必须设置围栏,严禁非施工人员进入现场。人员上下采用卷扬机或吊斗升降,同时还要准备软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时,要有联系信号,统一指挥。升降设备由专人操作。井下施工人员必须戴安全帽,且不能超过2人。每日开工前必须检测井下的有害气体,孔深超过10米后或10米内有co、co2、no、no2、甲烷及瓦斯等有害气体,而且含量超标或氧气不足时