框架楼方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。陕西彬长矿区煤矸石资源综合利用发电厂生产实验综合楼施工组织设计第一章编制依据1.1编制依据1.1.1根据综合楼工程施工招标文件、招标评定办法及工程招标答疑会会议纪要编制。1.1.2根据西北电力设计院设计的综合办公楼工程全套施工图纸编制。1.1.3我公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理及文明工地创立等工程管理文件及我公司对类似工程的施工经验。1.1.4根据现场实际踏勘情况进行编制。1.1.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文、建筑法规;国家及行业颁布的有关建筑施工验收规范、建筑安装工程质量评定标准、建筑施工安全规程、安全法规、文明施工条例及省、市对基本建设的有关规定编制,详见下表:类别名称编号国家《中华人民共和国环境保护法》《建设工程施工现场管理规定》建设部15号令《建设工程质量管理条例》国务院令第279号地方《工程施工试验实行见证取样和送检制度的规定》《陕西省建设厅关于进一步加强文明工地管理的通知》陕建建发[]121号《陕西省关于加强建筑业企业项目经理管理的通知》陕建建发[]396号公司文件《施工现场文明安全管理规定》《质量手册》《质量体系程序控制文件》(ISO9002系列标准)GB/T19002-1994-ISO9002:规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-《屋面工程技术规范》GB50207-94《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-《建筑内部装修设计防火规范》GB50222《建筑地面设计规范》GB50037《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《建设工程项目管理规范》GB/T50326-《建筑给水排水设计规范》GB50015-《建筑设计防火规范》GB50016-《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-《暖通空调设计选用手册》GBT616套用图集和相关技术规程及检查标准院编《建筑详图通用图集》及院编《建筑详通用图集》工程做法TD-GC《钢筋混凝土过梁》03G322-1《建筑物抗震构造详图》03G329-1《建筑物抗震构造详图》04G329(一)～(九)《平屋面建筑构造(一)》99J201(一)院编《预埋铁件图集》.2版《防火门窗》03J609《钢筋混凝土雨篷》03J501-2《铝合金节能门窗》02J603-2《木门窗》03J601《钢梯》02J401《楼梯栏杆栏板》(一)06J403-1《常见建筑色》.0602J503-1《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98《施工现场临时用电安全技术规范》46-88《建筑规程施工测量规程》DBJ01-21-95《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ33-《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑安装工程施工工艺规程》DBJ01-26-96《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96第二章工程概况本工程由西北电力设计院设计,总建筑面积为3928.47㎡,框架结构。该建筑平面形状为条形。基本情况工程名称发电厂生产实验楼建筑规模3928.47㎡,框架五层施工工期143日历天建设地点朱家湾电厂院内建筑高度(m)19.8建筑层数地上五层二、现场施工条件项目施工条件施工场地现场基本完成”三通一平”,已具备施工条件。运输道路运输道路畅通,可将场内临时道路与城市道路接通,主要材料进入详见《施工总平面布置图》。水电供应场内建设单位提供施工用水源,管径D＝100mm2,供水量4吨管网接入,经计算供水量能满足施工生产、生活及消防用水需要。场内建设单位最大提供用电容量为500KVA,满足施工生产需要。现场排水现场附近有正式排污井,可将生产用水经沉淀后排入正式管井内。临时设施施工现场布置、施工区、办公区。安全防护现场设置安全防护警界,非工作人员严禁入内,严格按照文明施工标准布置安全防护设施。三、结构概况结构安全等级二级设计使用年限50年抗震设防类别丙类结构类型框架地基基础设计等级丙级混凝土构件部位混凝土强度基础垫层C15构造柱、圈梁C20其它部位C302、砌体构件部位砖、砌块强度等级砂浆强度等级±0.000以下MU7.5普通实心砖M5水泥砂浆±0.000以上MU10多孔砖M5混合砂浆3、钢筋:φ为HPB235钢筋,为HRB335钢筋,为HRB400钢筋,未注明者均为Q235炭素结构钢、B级。主筋的混凝土保护层厚度基础、基础底板有垫层者为40mm,无垫层者为70mm构造柱25mm其它见03G101-1中33页见03G101-1中33页注:各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。钢筋接头形式及要求:当受力钢筋直径≥20mm时,应采用直螺纹机械连接接头,当受力钢筋直径＜20mm时,采用焊接、绑扎接头。建筑概况项目类别范围编号附注散水混凝土散水所有散水T0104(1/F07)1200宽,室外台阶地砖所有台阶T0104(6/F07)外墙外墙面砖灰色T0104(EW2/F04)面砖尺寸600*300内墙乳胶漆墙面除电气配电室、总机机房外T0104(1W2A/F04)白色乳胶漆墙面电气配电室、总机机房T0104(1W2B/F04)白色地面全瓷抛光地砖除卫生间外所有地面T0104(GF9/F02)600*600全瓷防滑地砖卫生间T0104(GF10/F02)300*300楼面全瓷抛光地砖除卫生间外所有地面T0104(GF9/F03)600*600全瓷防滑地砖卫生间T0104(GF10/F03)300*300踢脚瓷砖踢脚所有踢脚T0104(A2/F06)高度120,顶棚矿音吸声板吊顶除卫生间、电气配电室、储藏间外所有吊顶T0104(C6/F05)600*600白色PVC条板吊顶卫生间T0104(C4/F05)600*600白色乳胶漆电气配电室、总机机房T0104(C1/F05)白色油漆木材面楼梯扶手、木门T0104(P1/F06)本色金属面所有金属构件、防火门T0104(P5/F06)冰灰色屋面倒置式屋面19.8m层T0104(R1/F06)可上人屋面15.9m层墙裙瓷砖墙裙卫生间T0104(D2/F05)高于吊顶100mm项目部管理机构及职责项目部组成:组织机构图项目经理生产负责项目经理生产负责技术负责施工员安全员材料员质检员资料员试验员核算员施工班组长施工班组项目部管理人员名单序号姓名学历职务职称证书1陈立大专项目经理工程师项目经理证2卢华武大专技术负责工程师工程师证3韩富利大专施工员工程师工程师证4高峰大专施工员工程师工程师证5田保安大专施工员助理工程师工程师证6王先进中专安全员工程师安全员证7王德周本科质量员工程师质量员证8靳甜甜大专核算员会计师预算员证9刘亚玲本科资料员助理工程师资料员证10张庆冯中专试验员助理工程师试验员证11芦金栓高中材料员12苏新建高中库管员13付长歧高中库管员三、项目经理部主要人员岗位职责:

⒊1.1项目经理:1人。全面负责本工程项目的施工,组织项目经理部各专业施工人员完成本工程合同文本规定的全部内容,实现工程目标。负责协调各专业工种之间的施工配合,负责组织编制施工组织设计、单项作业计划、总进度计划和阶段性进度计划、月份进度计划。定期组织质量、安全、文明卫生检查,对本工程质量、安全、工期、工程成本控制、施工机械等日常工作负全面责任。

⒊1.2项目技术负责人:1人。在项目经理领导下,主持本工程项目的技术、质量、测量放线、技术资料收集整编工作。组织本项目管理人员实施对本工程各项检验、分项、分部和单位工程自检、合格后申报验收、对施工进度计划、材料供应计划、施工现场平面规划、文明施工等工作。针对本工程特点,依据国家规范、设计图纸、操作规程等制定各分部分项工程项目的施工要求和技术、安全交底内容。对重要的分部分项工程和关键的技术问题亲自向各专业施工人员做详细的技术交底,并指导工程施工,负责解决施工过程中出现的技术问题。具体组织施工人员参加QC活动,推行全面质量管理,负责工程质量的控制、监督,最终实现工程目标。

⒊1.3施工员:1人。在项目经理和专业项目负责人的领导下,组织和领导生产班组按照技术交底、设计图纸、验收规范、操作规程进行施工,及时完成项目经理和专业负责人下达的具体任务,对生产班组施工的质量、安全负直接责任。针对分部分项项目特点对施工生产小组进行全面具体的技术安全交底,及时做好各种内业技术资料和隐蔽签证,参与QC小组活动,督促协助班组做好质量自检、互检和工序交接检验工作,深入施工工作面检查施工质量、安全生产情况,时刻加强安全防范措施,实现工程质量和安全生产目标。

⒊1.4专职安全员:1人。在项目经理和项目技术负责人领导下,具体负责项目施工过程中的安全管理工作,深入施工部位督促施工员和生产班组按照《安全生产管理条例》做好安全生产工作,对施工现场施工机械、安全用电、架子工程搭设、安全防护、文明工地建设、环境管理具体负责检查、落实各施工工作面的安全防护措施,对安全隐患及时提出整改意见,呈报项目经理,并督促施工员和生产班组及时整改,做好安全管理记录,参与安全技术交底,确保安全生产。对项目施工的安全工作负主要责任。

⒊1.5专职质检员:1人。在项目经理和项目技术负责人领导下,具体负责工程项目施工质量监督管理工作,对本工程实行动态管理,参与QC活动,深入施工部位督促施工员和生产班组按照施工规范、操作规程和质量检验标准进行施工。具体负责监督检查各分部分项的施工质量,并作出质量等级评定;参与各工种工序的自检、互检工作,对于防渗漏工程施工质量进行全过程检查和验收,对项目施工的质量工作、对原材料的进行检验、对各种试件的保养、定期送检工作负主要责任。

⒊1.6材料员:2人。在项目经理领导下,全面负责现场材料验收、发放和核算工作,对进场的施工材料按照施工总平面图布置归类堆放,严格按照要求和材料验收标准把好原材料质量关,拒绝签收不合格材料和无合格证材料。⒊1.7资料员:1人。负责工程技术资料、管理资料,文明工地建设资料等整编和收集,作到与工程同步,齐全、真实有效。

⒊2施工组织部署的原则

⒊2.1项目经理部组织施工以建筑工程为主,水电安装工程配合施工,协调各专业分包单位的施工:

⒊2.2各专业施工队无条件服从施工总计划。

⒊3施工协调管理

⒊3.1对施工中出现的情况,除了按驻场设计人员、监理所提要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同甲方、设计单位、专业队按照总进度与整体效果要求,验收小样板间进行部位验收、竣工验收等。

⒊4协调方式

⒊4.1按总进度制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

⒊4.2由项目经理部经理负责主持施工协调会,一般情况下以周为单位进行协调。

⒊4.3项目经理部以周为单位,提出工程简报,向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的动态情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,还将不定期地召开各种协调会,协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

⒊5劳动力进场计划

⒊5.1技术劳动分组计划(劳动力为动态指标):木工施工班组

1个组

30人砼工施工班组

1个组

15人瓦工、抹灰班组 1个组 20人油漆施工班组

1个组

5人钢筋施工班组

1个组

40人第四章、主要施工机械

⒋1编制机具设备计划

根据施工组织设计编制该项目所需主要机具设备计划,列出所需机械设备的名称、规格性能、数量,并报甲方批准。

主要施工机械需要量计划表序号名称数量备注1挖掘机1完好2蛙式打夯机2完好3QTZ400塔吊1完好4ф50振动棒8完好5平板震动器2完好6钢筋切断机1完好7钢筋调直机1完好8钢筋弯曲机1完好9电焊机1完好10闪光对焊机1完好11混凝土搅拌机1完好12混凝土配料机1完好13砂浆搅拌机2完好14木工电刨机1完好15电碴焊机2完好16建产混凝土试块、砂浆试块标养室1间10m2左右第五章、施工方案5.1施工部署及技术交底:

项目经理在掌握了全盘施工资料后,按照施工内容进行人员部署,划分各工序的职责范围,包括混凝土施工、木作施工、钢筋、油漆工程、吊顶施工、铺地砖施工、材料选购后勤工作等方面的具体安排。施工展开后,项目经理应直接抓各工种的负责人,各工种负责人要承担各工序的责任,这样简化工地管理的程序,将着力做好工地事物的协调和监督方面。及时召集各工序施工骨干人员进行技术交底,交待注意事项,对一些图纸上技术上要求高的或需特殊处理的部位做明确指示,遇到新工艺应提前交待新工艺的技术规范资料使工序顺利进行。

5.2施工期的管理工作

⒌2.1放样

在进行地面及墙面施工时,依照平面图纸的尺寸弹线,有序安排各施工工序,并查对实地放样与平面图纸是否有差异,若发现现场尺寸与图纸不符时,应及时与设计人员进行处理,同时请甲方到场当面征求意见得到共同认可后方能进行施工。

⒌2.2施工调度

施工调度包含三个方面,即人员(工种)、材料及机具的调度,根据施工进度表及实际情况合理进行调度,可避免产生施工间断出现人员、材料、机具的利用不足或过剩造成浪费。

⒌2.2.1人员的调度管理

针对各工种施工特点和相关的联系,使施工的进展具有均衡性和节奏性。消除停工、窝工现象,保证各种专业人员不间断地按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。

⒌2.2.2材料的调度管理

施工期间管理人员应对各种材料存量登记清楚,并预计出未来数天内对材料的需求量,及时给予调配,保证供给,禁止出现停工待料现象,同时要注意保持工地整洁,切勿使材料乱置于现场,为避免工地空间变小影响施工,需要控制材料进场时间,对进场材料应设置工地材料库房进行保管,施工时的材料发放一般以用料当天发放为基本原则。施工中必须注意防止施工人员随意浪费材料,主要抓两方面:一是设计好施工主材料开料方法,然后再进行裁切下料,二是剩余材料的再利用。

⒌2.2.3机具调度管理

实行施工机具的领用登记制度,以谁领用谁保管谁负责为原则,防止出现不正常的损坏和遗失。在工程完成后,应安排专人对机具进行清理、保养之后入库。

⒌2.3施工检查

⒌2.3.1工艺质量检查

检查各阶段工序在施工中是否符合质量验收及规范要求,及时发现问题进行纠正,防止发生不可挽回的损失。

⒌2.3.2安全措施

⒌2.3.2.1严防施工场地发生火灾,在易燃场地进行明火作业时,应清理周围的易燃物品,配置灭火器材,并指定专人监护。

⒌2.3.2.2严禁非电器人员安排及维修电路,防止发生触电事故。

⒌2.3.2.3防止闲散人员破坏,注意工地钥匙的传递切勿流入不相干人之手。

⒌2.3.2.4每日施工完毕,应注意巡视工地,检查防范措施。

⒌2.3.2.5坚持安全消防检查制度,发现隐患及时消除、防止工伤、火灾事故发生。

⒌2.3.3施工进度检查

除重点检查关键工序的施工进展外,也要经常了解其它工序的进度,发现问题应及时解决,重视对非关键工序的检查,避免使非关键工序转变成为关键工序,即由于它的沮滞成为施工进度的障碍,影响整个工程的工期,并根据进度检查结果,按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表以便控制工作进度。

⒌3主要项目施工方法及质量要求

⒌3.1定位放线

根据甲方提供的主体工程±0.00相对标高的基准点,在室内外的墙面上测设一条比室内墙面+1.0m的水平线,弹上闭合墨线,作为基准点,以便各区域由于使用材料的不同,而确定地面找平高度,确保楼面的完整统一。

⒌3.2墙地面块料面层的铺贴

5.3.2.1

施工工序

基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→予排→贴砖→擦缝

5.3.2.2施工准备

基层处理:

光面:凿毛,对油污进行清洗,毛面:清洗

找平:按照予做的方正灰饼进行方正抹灰,首先墙面必须提前湿水,在原底灰上抹1:2.5水泥砂浆结合层。局部如有7-12mm厚必须抹1:3水泥砂浆,表面搓平。注意:使用标号为425号,存放过久(界定时间3个月)或有结块的水泥不能使用。选砖:施工前对进场的面砖开箱检查,对规格严加检查,不同规格进行分类堆放,并分层、分间使用。允许几何尺寸公差:长度:±0.5mm

宽度:±0.5mm

厚度:±0.3mm-±0.5mm圆弧:±0.5mm。浸砖:所选用的砖浸泡2-24小时(具体情况具体对待),取出阴干,待表面手摸无水气。(空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有更好的浸水)。放线:找出+50基准线,合理排布起砖标高,顾及五金件浴缸、台面的水平通惯处理。阴阳角处理合理,最小尺寸≥100mm。

5.3.2.3贴砖:

用1:2.5水泥砂浆粘贴,排缝在1.5-2mm之间,垂直、平整不得超过2mm。用2M靠尺或拉直检查。砖缝必须横平竖直,间隔距控制在0.5-1mm范围之内。突出物、管线穿过的部位支撑处,不得用碎砖粘贴,应用整砖中整割吻合。施工中如发现有粘贴不密实,必须及时取下添灰重贴,不得在在砖口处塞灰,以免产生空鼓。

施工顺序:先墙面,后地面。先正面,后侧面。墙面自下而上粘贴。

面砖粘贴20分钟,切忌挪动或振动。

5.3.2.4操作方法

粘贴前必须无弹线定位,确定第一块砖的标高。

瓷砖必须提前浸泡,并保持砖在水中浸泡2小时,取出晾干。

墙面要提前半天到一天湿润,以避免吸走粘结沙浆中的水分。

粘贴瓷砖,采用水泥砂浆进行粘贴。面砖的接缝宽度为1—1.5mm,横竖缝要一致。粘结厚度为10mm左右,瓷砖背面必须满抹灰浆,请注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平,粘贴5—10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拨直,阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角,保持接缝平直、密实。地面粘贴应注意下水坡度,一般要求为1.5%,并做到坡度统一,避免倒返水。当班竣工前,必须扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉丝拭净。待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

5.3.2.5施工工艺要求:

饰在砖镶贴前应选砖予排,以便拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位或阴角处。

釉面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求,无设地、计要求时,可做样板,以决定镶贴形式和接缝的宽度。施工时注意,材料先挑、对好纹理,进行编号才开始铺贴,铺贴后,水泥砂浆达60%至少70%强度方可打蜡。

⒌3.3踢脚板安装施工

将板材分别放在锯台上锯成100mm宽的板条,在底板面层和饰面板背面同时均匀涂刷一遍薄薄的木胶液,使胶液透到木板空隙,然后将涂胶的两面紧紧粘贴,经冷压待胶液固化后才能卸压,用罗木机修边,把踢脚板压延条刨平,同踢脚板上沿分别涂胶粘贴,再用射钉钉牢,修刨整边,保证饰面平直,踢脚板的墙面应用水泥漆补平,并清理干净,拉通线应用2英寸钢钉把踢脚板钉牢,与墙面接触紧密,钉间距在30mm-40mm,调配与踢脚板饰面颜色相同腻子,修补钉位与接缝处。

⒌3.4吊顶工程

吊顶工程工艺流程:弹线→布吊筋→龙骨安装→隐蔽→封罩面板→验收

⒌3.4.1罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷,表面应平整,边缘应整齐,色泽应一致,各类罩面板的质量均应符合现行国家标准,企业标准的规定。

⒌3.4.2安装罩面板的紧固件,采用镀锌制品,预埋件的木砖应做防腐处理。

⒌3.4.3吊顶施工过程中,各工种安装作业密切配合,特别是预留孔洞,吊灯等处的补强应符合设计要求,以保证安全。

⒌3.4.4安装吊顶龙骨前,应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差±5毫米。

⒌3.4.5主龙骨应按设计推荐系列选择,吊点间距为1M,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨距的确1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。次龙骨应紧贴主龙骨安装。边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。

⒌3.4.6吊杆距主龙骨端部距离不得超过300毫米,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增加吊杆,以保证吊顶的质量。

⒌3.4.7罩面板固定采用自攻螺丝时,自攻螺丝距罩面板边缘10mm,且自攻螺丝的间距应为200MM。自攻螺丝及吊杆均应涂刷防锈漆。安装前,吊顶内的通风、水电管道、消防系统的管道必须施工完毕,消防管道必须试压完毕,并应做交接手续。

⒌3.5涂料工程

涂料工程工艺流程:基层处理→刮底→磨平→底漆→面漆

⒌3.5.1基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等现象。

⒌3.5.2基层含水率在10%以下,PH值10以下。新抹砂浆常温要求凉干7天以上,现浇混凝土常温要求凉干28天以上,再涂饰建筑涂料。如选用溶剂型涂料,基层含水率在8%以下。

⒌3.5.3清理墙面:首先将墙面起皮及松动处清除,基层表面凸起应先剔除,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净。

⒌3.5.4修补墙面:用水泥石膏将墙磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出部分磨掉,将浮尘扫净。

⒌3.5.5刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3遍,腻子重量配比为白乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮,刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所有材料及方法同第一遍,干燥并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,将墙面刮平光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。

⒌3.5.6刷第一遍乳胶漆:涂料顺序是先刷顶板,后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用水砂纸磨光,清扫干净。

5.3.6钢筋工程:钢筋工程是保证结构安全的主要工序,也是主体质量控制的重点。一、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证,炉号和批量(物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场)钢筋进场后,现场试验人员应按规范要求在监理工程师的监督下取样送试,钢筋试验合格后,方可使用。二、钢筋的堆放和保护根据现场实际情况,钢筋进场后运到指定地点,架空堆放并挂牌,注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地应硬化,并放2%的坡,使水流向排水沟。直条钢筋支架采用0.4米高混凝土承台,混凝土承台内预埋500mm间距焊接钢管作隔断,按一根钢筋四道放置。三、钢筋加工本工程钢筋全部在现场加工,加工场地划分参见施工平面布置图,并实行封闭式管理,严格执行门卫制度并设专职质量检查员全过程监督,随时接受监督及业主的见证检查,以确保材料使用的可信度。钢筋加工工艺流程及质量控制:钢筋配料单编制:熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型,不发生切割现象,确保结构安全及水电预埋位置准确。粗直钢筋切断:在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板,并设置控制断料尺寸用档板,以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料,后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则,减少短头,减少损耗。钢筋弯曲成型:φ10以下箍筋采用手摇板手手工制作,其余钢筋按划线机械弯曲成型。在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸,根据钢筋弯曲线形状选用。四、钢筋绑扎所有钢筋交叉点用铁丝绑扎牢靠,直径12㎜以下的钢筋用22＃铁丝绑扎,其它直径的钢筋用20＃铁丝绑扎,梁、柱绑扎铁丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎。箍筋要平直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁柱心,同时梁箍筋伸入柱中一个,梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。预留洞口、门窗口的加强筋根据图纸设计的预留洞口、门窗口的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定,防止砼浇筑时移位。五、钢筋的搭接长度、锚固长度及接头的质量要求:1、机械连接接头的质量及构造,应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96的要求。2、焊接接头的质量应符合国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ19的要求。3、受力筋保护层厚度纵向受力钢筋混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合一列数值:基础有垫层者为40mm,无垫层者为70构造柱地面以下、露天或室内潮湿且不与墙体接触为35mm其它25mm梁25mm板15mm柱30mm露天阳台、楼梯、现场预制楼板25mm六、基础底板钢筋绑扎:工艺流程:弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。底板钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,通长布置钢筋支架或角钢支架,间距1.0m,确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管,固定钢筋端头定位筋。钢筋接头,底板下层筋接头在跨中,上层筋在支座,搭接长度45d,接头错开50%,采用焊接连接。底板上下钢筋网片用马镫筋支撑并绑扎牢固,马镫筋采用φ14钢筋,间距1500㎜,呈梅花状布置。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。(详见下图)七、楼板钢筋1、工艺流程:核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。2、楼板钢筋绑扎技术要点(1)楼板钢筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花型摆放,确保上层钢筋不产生挠度。(2)绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行车道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。(3)浇筑混凝土过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求,钢筋工程质量过程控制示意图,附后。(4)Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应持证上岗,且试件检验合格后方可在主体工程中施焊。(5)钢筋保护层:基础底板处为40mm厚,采用50×40×35的1:1水泥砂浆垫块,局部采用小块花岗石支垫(指地梁下)5.3.7模板工程:模板施工工艺:(1)模板应平整、拼缝严密不漏浆,并有足够的强度和刚度,浇筑混凝土前先湿润。(2)固定模板用对拉螺栓上加焊止水环(如图所示)。拆模后沿混凝土结构边缘进50mm将螺栓割断,点刷防绣漆,用防水砂浆抹平。(3)、混凝土施工缝的留置:底板混凝土一次性浇筑不留施工缝,墙体不留垂直施工缝,最低水平施工缝:内墙留置于底板面;外墙留置于板面上300mm,外墙施工采用200mm宽钢板止水带沿外墙封闭布置,所有接搓处满焊。如图所示:(4)、特殊部位细部做法:穿墙管道防水处理:在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管,套管上加焊止水环,止水环与套管满焊。如图所示:主体工程要实现清水混凝土的目标,主要依赖模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。一、模板工程:标准层以上采用86系列定型钢模板,编制切实可行的模板拆装方案,综合考虑多层板周转次数6次,水平结构为保证砼达到拆模强度,需配地下一层顶板的模板。±0.000以下的墙体模板考虑使用60型小钢模板,因此模板配2层支撑体系二层的平板模板。垫层模板:垫层厚度为100㎜,执层模板采用60×100㎜方木,沿垫层边线设置方木,方木采用φ14圆钢固顶。底板模板:底板除注明外均为厚600㎜,侧模全部采用60型钢模板模。积水坑、电梯井采用18㎜厚多层板,按坑大小加工成定型模板。基础梁模板:基础梁采用吊模。基础梁模板为覆模多层板1.22×2.44m、50×100㎜方木做横楞,用φ48×3.5㎜架子管做竖楞。下口用φ16钢筋做导向筋,在底板钢筋中做十字型支撑筋,架子管插入,两个方向钢管形成整体支撑体系。梁、顶板模板梁的底模与侧模均采用12㎜厚多层板采用1.22×2.44m梁侧和梁底采用60×80㎜,间距为200㎜,做背楞。梁侧模、底模按尺寸进行现场加工,然后加竖楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧。顶板模板采用12㎜厚竹胶合板采用1.22×2.44m,龙骨采用60×80㎜φ200㎜,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的竹胶合板按同一顺序,同一方向对缝,表面无错台现象。与柱相交处将多层板据开,与柱尺寸相应洞口处下垫方木作为柱头的龙骨。柱模板采用12㎜厚竹胶合板采用1.22×2.44m制作整体模板,竖楞采用50×100㎜间距20㎝一道,柱肋采用管钢φ48×3.5㎜,采用φ14@600㎜的对拉螺杆,采用φ48×3.5㎜架子管刚性支撑。顶板、梁及支撑体系(1)梁、顶板及支撑体系为碗扣式满樘脚手架,立杆间距为1200㎜,水平杆间距为1200㎜,本工程梁侧模均采用12厚的竹胶合板,梁侧模底模用60*80㎜间距为200㎜的方木做通长背楞,φ48×3.5㎜的钢管做梁的龙骨。(2)对于跨度大于等于4m的梁,按全跨长度2‰起拱从支模开始时进行(经过U托调整底模各部位标高),面后将侧模和底模连成整体。(3)梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。为防止大模板与楼地面缝隙跑浆,提前设墙体线外侧粘20㎜宽海绵条,防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。模板:采用钢管加托顶撑满堂红骨架,用60×80方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨,间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。5.3.8脚手架工程一～五层采用落地双排钢管脚手架,可满足施工要求。为确保施工安全,做好文明施工,配合内外装修提前插入立体交叉施工,外脚手架下部实现全封闭施工,四周满挂绿色密目网,起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收,合格后方可使用。一、构造和技术要求扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件采用直径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,用于立杆,大横杆和斜杆的钢管长度以4-60m为好,这样,长度一般重25kg以内,适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以扣件和底座基本形式,直角扣件(十字扣)用于两根呈垂直交叉钢管的联接。二、构造形式立杆:横距B≤1.2m,纵距为1.5m,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。大横杆:步距为1.2-1.8m,上下横杆的接头位置应错开。小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用垂直角扣件扣紧。剪刀撑,沿脚手两端和转角处起每7-9根立杆设一道,且每片架子不小于3道,剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑、剪刀撑的两端用旋转扣件与脚手架的立杆大横杆扣件扣紧外,在其间增加2-4个扣结点。连墙杆:每层都应设置,垂直距离不大于4m,水平距离为4.5-6.0m。水平斜拉杆,以加强脚手架的横向刚度。护栏和挡脚板:栏杆高1.20m、挡脚板高三、脚手架搭设和拆除要点脚手架地基平整夯实并做在硬化地坪上,并做好排水措施。安放管座,安放管座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定。杆件搭设须按搭设顺序。扣件的安装及注意事项:开口朝向及拧紧程序。拆除脚手架应注意:划出工作区域,禁止行人进入。严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆除,先绑者后拆除,一般先拆栏杆,脚手板,剪刀撑,而后拆小横杆,大横杆立杆等。统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先告知对方以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。四、脚手架的构造与搭设要求:基本要求槽钢悬挑扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构,它主要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以确保安全。受荷情况采用Φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架,立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件,并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。搭设要求(1)脚手架立杆采用对接扣件连接,相邻两立杆接头应错开不小于50cm,且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm,同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开,并不在同一跨内。(2)小横杆伸出外立杆连接点外15—20cm,离外墙面10cm。(3)脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑,自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成45°—60°夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。(4)外立杆里侧设1m高防护栏杆和30cm高的挡脚板(可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢)。其外立杆内侧设全部设置密目安全网,顶排防护拦杆不少于二道,脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)在脚手架内侧设1.2m高的防护拦杆和30cm高踢脚杆。(5)脚手架每隔4步,应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆,支承在两根钢管上,用18#铁丝同钢管捆牢,每块竹片笆捆绑点不小于4点。(6)脚手架与主体结构必须采用刚性连接(钢管一端同立体结构预埋铁板电焊,另一端用扣件同立杆扣牢),不允许采用一顶一拉的柔性连接,连接杆应于墙面垂直,连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时,砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。(7)扣件同杆件连接时紧固力在45—55N·m范围内,不得低于45N·m或高于60N·m。(8)爬架道规,必须与楼板上预埋Φ32固墙螺栓扣紧并有防拉拔措施,预埋Φ32固墙螺栓并安放在剪力墙的暗柱处。(9)搭设参数立杆纵距L=1.2(1.5)m,横距b=1.05m,步距高h=1.8m,内立杆离建筑物外墙边线b1=0.4(0.3)m,铺设竹笆脚手板不少于4层,施工荷载Qk=2KN/m2,并二层同时施工,脚手架与主体结构连接点竖向间距H1=2.8(3.6)m,水平距离L1=3L=3.6(4.5)m,设计架体高度H=7步=12.6m。荷载计算立杆1.8×7×2×3.8=97.1kg小横杆1.4×7×3.85=37.73kg大横杆1.5×4×7×3.85=161.7kg栏杆1.5×2×7×3.85=80.85kg16#槽钢1.4×17.23×2=48.24kg剪刀撑1.5×1.414×2×3.85=16.33扣件61×1.35=82.35kg操作层竹笆片一层1.5×1×3×7=31.5kg栏杆竹笆1.5×1×3×7=31.5kg安全网1.5×1.8×7×2=37.8kg施工荷载QK=200kg/m2三层同时施工200×1.5×1.05×3=945kgΣQ=15P1=p2=ΣQ/2=1570.1/2=785.05P1P2P1P2Ix=866.2cm2Wx=108.3Y=6.28cmMA=Mmax=30p1+135p2=30×785.05+135×785.05=23552+105982=129534б=MA/WX=129534/108.3=1196.07kg/cm2≤[б]=1700kg/cm2故强度是安全的:脚手架拆除(1)、拆除脚手架,应设置警戒区,并有专人负责警戒。(2)、拆除脚手架前,应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。(3)、脚手架拆除顺序一般为脚手板(竹片笆)→栏杆→剪刀撑→牵杆→横杆→立杆,按自上而下先装者后拆,后装者先拆,逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下递杆子。(4)、拆下的杆件与零配件,应按类分堆(零配件装入容器内),用吊车吊下,严禁高空抛掷。(5)、拆下的杆件和零配件运到地面时,应随时按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。有损坏者给予维修和保养。6、安全措施:(1)、搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担,凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。(2)、搭拆脚手架时,工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。(3)、在靠近架空输电线路搭设脚手架时,应按供电局规定确保一定的安全距离,必要时应切断电源或迁移电线。(4)、施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准经过脚手架,非电工不准擅自拉接电线和电器装置。(5)、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管,其一端与主体结构预埋铁电焊,另一端用扣件同立杆连接,连墙杆设置点为三跨二步(二步按层高设置)。(6)、严禁在脚手架上堆放钢模板、木材及施工多余的物料等,以确保脚手架畅通及防止超载。(7)、吊运脚手架、脚手管等须用专用保险吊钩,严禁单点起吊,要堆放平稳,并严格控制脚手架上的施工荷载。本设计施工荷载按2KN/m2。只允许同时二层施工。(8)、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。5.3.9砌体工程一、本工程墙身砌体:构件部位砖、砌块强度等级砂浆强度等级±0.000以下MU10普通实心砖M5水泥砂浆±0.000以上MU10非承重空心砖M5混合砂浆二、施工顺序:1、砖砌体施工过程:”抄平→放样→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。”(1)抄平:砌筑前应有各楼面上定出各层标高,而且用水泥砂浆或细石找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。(2)放线:冲洗后结构施工的轴线,根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度,并分出门窗位置线。(３)砖应提前浇水湿润,含水率宜在１０％－１５％。确保砂浆与砌体的粘结,砂浆的饱满度不得低于８０％。(４)摆砖样:开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分砖,半砖等在何处为好,使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,使上、下一致,马牙槎先退后进。(５)在砌墙前要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度,灰缝厚度,立皮数杆时应用水准仪测定水平线为基准线的水平线上,使皮数杆上的楼地面标高位置上。(６)砌筑中宜采用”三一”砌法,砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆高度,垂直度用线锤和靠线板控制。(7)填充墙斜砌砖采用专用的斜砌砖或用切割机切割成45°斜砌砖。(8)在该层砖砌墙体砌筑完毕后,应进行墙面和落地灰的清理。(9)后砌墙斜槎砖做法见下图:斜槎砖如厂家能定做就定做,如不能定做在现场切割而成。中间插放三角块采用混凝土预制。(10)砖砌体的质量要求:横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。拉结筋按规定放置。(11)后砌填充墙的抗震构造措施2、在砌筑前按照灰缝及设置高度植拉结筋,待拉拔试验合格后,方可大面积植筋。3、后砌填充墙的净高大于4.0米时,在墙体中部门顶部设置通长圈梁,圈梁高度为180㎜,宽高同墙宽,圈梁配筋为4φ12/φ6@200,纵筋采用支模时提前预埋,锚固于剪力墙内长450㎜。4、后砌填充墙的长度大于5.0米时墙顶部与上部的梁或板连接。5、当后砌填充墙顶部为楼板时,楼板内应预留拉接钢筋,按下图施工。5.3.10屋面工程屋面做法:一、施工方法１、基层处理:楼层结构完成后,找坡层施工前的应事先清理屋面上的钢筋模板,外露的钢筋头及浮混凝土、垃圾。预埋落水头子,完成伸出屋面的所有管道,各种出气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌密实。竖向立管及落水头子四周应与基层接触处留宽200mm２、找坡层:炉渣过筛材料应按配合比搅拌均匀,最薄处３０mm厚,排水坡度要求层面坡度为1:0.02,纵向天沟的坡度不宜小于５‰,天沟宽度为500mm,内部排水的落水口周围转做成半径3、25mm厚１:3水泥砂浆找平层施工前应先测饼冲筋,以保证排水坡度和表面平整度,不得有积水现象,水泥砂浆应按配合比计量下料,严格控制水灰比搅拌均匀,并应拍实,刮平搓出浆水,防水找平层应分二次压光,压光时间应控制在终凝前完成,并充分养护及成品保护,屋面塔楼、厨房、屋面排气及设备基础四周,女儿墙、天沟、水落口屋脊等各阴阳角均应用特制园弧形模具做成半成径Ｒ不小于２０mm的圆角,突出屋面的管道屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留２二、防水卷材的铺贴1、防水工程施工前,应对基层进行检查,发现薄弱环节先行补强,经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。2、卷材铺贴前基层面应弹线,以控制铺贴质量。3、在大面积铺贴前排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。4、防水卷材铺贴方向:卷材应平行于屋脊方向铺贴。5、卷材与基层的粘结方法采用全粘结铺贴法:(1)屋面找平层应平整光洁,坡度必须符合设计要求,不允许起砂,掸灰和凹凸不平等缺陷。(2)找平层的含水率不宜大于９％(3)在清理好的基层上满涂沥青浮胶,等使其完全干燥(放２４h)。(4)弹划卷材铺贴位置线。(5)卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应少于３００mm,卷材收头采用金属压条钉压,最大钉距不应大于９０(6)伸出屋面的管道四周,防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料封严,水落口处应设球形网罩或铁栅罩。蓄水试验,在防水层铺贴后即做架隔热板或铺地砖前,必须做２４h蓄水试验,达到不渗漏水和有关设计及施工规范要求,经过监理和有关检验质量单位验收后方可进入下道工序。三、工程验收屋面和验收时,应提交下列技术资料并归档:1、屋面工程竣工图,设计变更以及有关工程洽商的书面记录。2、屋面工程施工方案和技术交底记录。3、材料出厂资料证明及复试报告。4、施工检验记录和淋水或蓄水检验记录,隐蔽工程验收记录。5、技术资料要作到真实标准。四、屋面工程管理和维护１、屋面施工完毕竣工验收前,施工单位应加强管理及保护,严禁在已完成的屋面上进行其它分项工程施工,否则应采取保护措施。2、使用单位指派专人负责屋面管理,严禁在防水层上凿孔打洞,重物冲击,不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物,并应经常检查屋面节点的进行情况,每年雨季,冬季前应检查清扫发现问题及时维修,并做好维修保养记录,在保修期范围内,因施工方原因造成的及时通知施工方。一、砼工程施工方案:1、混凝土浇筑(1)在混凝土浇筑前作好充分的准备工作,技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电供应,与气象部门建立联系,掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后,签发混凝土”浇筑令”,严格贯彻浇筑令制度。(2)在墙、柱混凝土浇筑以前,应将模板先进行湿润,然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆,防止柱底产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶,墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束,注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。(3)振捣过程中应遵守以下要点:”快插与慢拔,落点要均匀,不可漏点振,时间掌握好,密实质量佳”。在混凝土施工阶段,混凝土工长应做好”混凝土施工日志”。(4)浇筑过程中,各专业派专人负责各自项目的质量,经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施,在已浇的混凝土终凝前休整完好。二、施工技术措施1、原材料要求:为实现本工程质量目标,满足混凝土泵送要求,原材料拌合物除满足设计规定的强度,耐久性之外,还应具有良好的可泵性,即混凝土拌合物具有能顺利经过管道,不离析,不泌水不阻塞和粘滞性良好的性能,因此对混凝土工程从原材料进场开始从严把关,现场设一专职实验工,对所有使用于混凝土工程的材料进行检测,对不符合标准的坚决退场。原材料选用及要求:砂:选用中粗砂,平均粒径不大于0.5mm,含泥量≤3%,泥块含量≤1%。石子:选用砾石,要求含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,压碎指标值≤12,最大粒径与管径之比在1:3～1:4之间。水泥:采用425号R普通硅酸盐水泥,水泥进场后立即取样送试,安定性合格后方可使用。水:市政供水管网洁净自来水。2、搅拌运输机械的选择:(1)混凝土水平、垂直运输以拖拉式混凝土输送泵及布料机为主塔吊配合。输送泵泵送指数:最大水平输送距离50m,最大垂直输送距离100m,输送能力30m3/h左右。(2)可行性分析根据机械性能分析,所选机械可满足工程高度要求。按底板混凝土浇筑一次推进一个跨度计算,则一次推进完成时间为870/9×20×2=2.4小时,小于泵送混凝土允许间歇时间,可避免混凝土施工冷缝出现。从以上分析所选机械可满足工程混凝土施工需要。3、混凝土搅拌(1)搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时,用同标号砂浆润滑管道。(2)混凝土搅拌从原料全部投入搅拌机筒时起,到混凝土拌合料开始卸出时止,所经历的时间应大于90s、小于两分钟。(3)混凝土拌制前,将试验配合比根据砂、石的实际含水率及自动下料机下料落差换算成施工配合比,并出示混凝土施工配合比标识牌。(4)混凝土拌制时,应严格按施工配合比进行施工,由试验工对计量随时监测,发现问题及时汇报以便采取措施。(5)混凝土搅拌时,粉煤灰与水泥同步投入,外加剂滞后于水泥和水。(6)混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超９０分钟,在混凝土入模前若产生分层或离析等现象均应进行二次搅拌。(7)现场试验工每3小时测定一次坍落度,根据试验数据及时调整施工用水量,同时根据规范要求随机抽取混凝土制作试块,以便后期进行混凝土强度评定。4、混凝土输送(1)采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。(2)混凝土泵送应注意的事项:①综合考虑施工现场实际情况,进行初步规划,然后按较合理的方式搭设管道支架,不得与外围支撑系统及钢筋网片相连,且保证每根管子有两个以上的支点,防止周期性振动损坏密封圈。②管道布设应平直,尽量少用弯管。③管道应有密封圈,保证接头处连接稳固,密实,不漏浆。④输送混凝土前先用水湿润管道,再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁,以减少泵送阻力。⑤输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器,避免因进入空气而导致管道阻塞。⑥混凝土泵应连续施工,若需临时间歇,应每５分钟左右使泵正反运转一次,如间歇时间超过４５分钟,应对泵体及管道中混凝土进行清理。⑦在浇筑混凝土过程中,如需加长管道,则每次增加量不应超过两根管子,否则容易造成堵塞,同时为减少混凝土输送阻力,前端软管弯折角度不应大于60度。⑧对于拆除的管道,应一次将管壁的混凝土冲洗干净,以备下次使用。5、混凝土浇筑(1)在混凝土浇筑前作好充分的准备工作,技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电供应,与气象部门建立联系,掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后,签发混凝土”浇筑令”,严格贯彻浇筑令制度。(2)在墙、柱混凝土浇筑以前,应将模板先进行湿润,然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆,防止柱底产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶,墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束,注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。(3)振捣过程中应遵守以下要点:”快插与慢拔,落点要均匀,不可漏点振,时间掌握好,密实质量佳”。在混凝土施工阶段,混凝土工长应做好”混凝土施工日志”。(4)浇筑过程中,各专业派专人负责各自项目的质量,经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施,在已浇的混凝土终凝前修整完好。6、混凝土施工缝(1)施工缝的留置施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位,应满足以下规定:a。柱:留置于基础、梁的顶面、梁的底面。b。单向板:留置于平行于短边的任何位置。c。有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。d。墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,或纵横墙的交接处。(2)施工缝的处理措施a。柱底部施工缝处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹20mm,沿墙、柱外尺寸向内5b。顶板施工缝的处理:施工缝处底板下铁垫15mm(3)施工缝处混凝土的浇筑a。在施工缝处混凝土继续浇筑时,已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2(常温下24小时)。b。在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆,厚度5～10mm。c。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。7、梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣,用4米刮杠找平,墙体跟部刮杠找平,终凝前用混凝土抹光机抹光,铁抹子收光,棕刷拉毛。平板收光四遍成活,达到刮糙标准,后期装修,仅对表面进行清理,直接在结构板面施工面层。8、混凝土的养护:混凝土浇捣结束后,应切实加强混凝土的后期养护,混凝土浇筑后12小时内用草帘覆盖并浇水养护,浇水次数的多少应保证混凝土表面不缺水分为准。持续养护不应小于14昼夜。9、质量保证对混凝土质量的检测同地下室施工。砼表面质量达清水要求。门窗工程:(一)木门安装1、门框安装(1)安装门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修理好;(2)门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点应不少于两处,其间距应不大于1.2m;(3)在预留门窗洞口的同时,应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门窗框调整就位后,封砌缺口。当受条件限制,门窗框不能留走头时,应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上;(4)安装门框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置,应在一直线上。安装时,横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板,则门窗框应凸出墙面,凸出的厚度等于抹灰层的厚度;2、木门扇安装要点(1)安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题,应事先修好或更换;(2)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝处画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直;(3)画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求;(4)将扇放入框中试装合格后,按扇高的l／8～l／10,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平;(5)门扇安装的留缝宽度,应符合有关标准的规定。(二)塑钢门窗安装要点1、塑钢门、窗框一般都是后塞口,故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸50mm。2、塑钢金门、窗框安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,铝合金扇安装的时间,宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。3、安装塑钢门、窗框前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与塑钢门、窗框的规格是否相适应。4、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差,应及时调整、处理。5、对于塑钢门,除以上提到的确定位置外,还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。6、按照在洞口上弹出的门、窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,使窗、门框表面与饰面层相适应。7、将塑钢门、窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。8、塑钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。9、锚固板是塑钢门、窗框与墙体固定的连接件,锚固板的一端固定在门、窗框的外侧,另一端固定在密实的洞口墙体内。10、锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时,锚固板方向宜在内、外交错布置。11、带型窗、大型窗的拼接处,如需增设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。12、严禁在塑钢门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗。13、塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5～8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜;如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀塑钢,影响外表美观。14、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门、窗框。15、全部竣工后,剥去门、窗上的保护膜,如有油污、脏物,可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃晶,操作时应特别注意防火)。16、塑钢门、窗扇安装(1)塑钢门、窗扇安装,应在室内外装修基本完成后进行。(2)推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。(3)对于可调导向轮,应在门、窗扇安装之后调整导向轮,调节门、窗扇在滑道上的高度,并使门、窗扇与边框间平行。(4)平开门、窗扇安装:应先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。(5)地弹簧门扇安装:应先将地弹簧主机埋设在地面上,并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门扇开启速度。17、玻璃安装玻璃安装是塑钢门、窗安装的最后一道工序,其内容包括玻璃裁割、玻璃就位,玻璃密封与固定。(1)玻璃裁割:裁割玻璃时,应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要。(2)玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,就需用玻璃吸盘。(3)玻璃密封与固定:玻璃就位后,应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种:1)用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶;2)用10mm长的橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽中注入硅酮密封胶;3)将橡胶条压人凹槽、挤紧,表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间,内、外两侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难;但也不宜大5mm,否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上,而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。18、清理(1)塑钢门、窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。(2)塑钢门、窗框扇,可用水或浓度为1％--5％的pH7．3--9．5的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。(3)玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部清除干净。(4)待定位销孔与销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔19、塑钢门窗安装质量要求塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗框安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。塑钢平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀,开关灵活;推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求;弹簧门扇应自动定位准确,开启角度为90°±1。5°,关闭时间在6-10s范围内。塑钢门窗附件应安装齐全,位置正确、牢固,灵活适用,端正美观,达到各自的功能。塑钢门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。塑钢门窗表面应洁净,无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。第六章、工期保证的措施现场根据招标对工期要求仅为143天的要求,因此现场安装一台QTZ400型塔吊,满足框架现浇混凝土和吊装钢筋,模板加快施工进度。加强劳务队施工队伍人力资源管理充实劳动力,计划木工30人,钢筋40人,混凝土工15~20人,瓦工、抹灰工各20人。计划投资柱、梁、板、楼梯模板方木,竹胶板二层,每层7天.在一、二层拆模后,瓦工砌筑填充墙、抹灰工地板砖紧密衔接施工,其它装饰装修,水电暖安装紧密配合。冬雨期施工(专项方案)不受影响,搭设必要防雨设施,雨具发放到位,雨期不停工,冬期采取措施在-10度内,照常施工。加强物资调配和周转,计划管理,保证供应,顺利施工。安全生产技术保证措施以项目经理为主安全员全面负责的管理体系,制定安全网络管理体系和目标,指标责任书,层层签定安全生产活动书,给员工定期培训日常监督、消除隐患,加大管理力度。项目对安全设施投资到位,建立安全专款专用备用金,外架搭设扣件式,双排架,密目网保护,首层和作法层满铺设脚手架板,用12#铁丝捆牢。架体搭设剪刀撑,连墙杆二步三跨搭设牢固,层搭设经验收合格后才允许工人操作。本工程位于家属区内,四周砖砌围墙,高度2.2m,严防小孩子误入施工区内,施工区大门平时闭锁。塔吊安装必须检查验收,操作人持证上岗,安全员经常检查钢丝绳卡环等索具。配备塔吊指挥二人(有信号工证)坚持十不吊规则。配电室材料库、宿舍用电设备经常检查,电工重点检查,预防触电和火灾,且配备消防器材。基坑围护和危险区、四口五临边围档要即时牢固,安全有效,且悬挂警示标志,夜间要挂警示灯。第七章、确保工程质量的技术组织措施分部、分项工程质量目标:分项工程名称合格率100%基础分部合格100%主体分部优良执行强制性规范装饰装修分部优良规范细部作法屋面工程分部优良规范细部作法给排水、采暖分部合格安全及功能电气安装分部合格安全及功能项目技术负责人支工程技术质量负全面责任,必须以GB50300-验收规范为标准,严格进行把关验收,对检验批、分项、分部单位工程检查验收、对不合格品决不放行,原材料经检验不合格坚决退回。精心组织施工、正确划分施工段,1~6轴为第一施工段,6~10轴为第二施工段。作到平衡生产、流水作业。本工程为全框架结构,对每层40个框架柱和5~6轴9米长框架梁采用竹胶板,除用方木ф48钢管加固外,为防止浇筑砼胀模,采用ф12圆钢螺杆穿PVCф15套管对拉,每隔600设计双向对拉。柱、梁、板模板全部采用竹胶板模板硬拼缝,板缝采用自粘性密缝条挤严。术、梁板接头处和楼梯模板拼缝严密不漏浆,形成清水混凝土效果,局部有麻面时,经打磨批灰修补后直接刷涂料。对长度大于4M的梁板要求按规范起拱。对柱内主筋搭接外按50%接头采用电碴压力焊接头,对梁主筋采用闪光对焊,其焊接接头相互错开。对ф25、ф28钢筋接头采用直螺纹剥肋套筒连接,不论采用电碴焊、闪光对焊或套筒连接都要求用有资历质上岗证工人操作。对场内先作试件经试验合格后才能上岗生产且按规范要求每300个作为检验批试验。对套筒连接要用力矩扳手作检测并形成记录。对现浇板钢筋安装绑扎在模板验收合格后,按施工图设计要求拉划线、打线再布设板底主钢筋。板面负筋按间距、型号和规格要求,安