2026 年中职材料成型及控制工程（铸造工艺）技能测试题

2025年中职材料成型及控制工程（铸造工艺）技能测试题

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第一部分：选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.铸造工艺中，型砂的紧实度对铸件质量有重要影响。以下哪种紧实方式能使型砂紧实度最均匀？（）A.压实紧实B.震击紧实C.抛砂紧实D.射砂紧实2.在铸造过程中，为防止铸件产生气孔缺陷，应采取的措施是（）。A.提高浇注温度B.增加型砂透气性C.减少铸件壁厚D.降低型砂紧实度3.以下哪种铸造合金的流动性最差？（）A.灰铸铁B.铸钢C.铝合金D.铜合金4.铸造工艺中，冒口的主要作用是（）。A.补缩铸件B.排气C.提高铸件强度D.防止铸件变形5.砂型铸造中，型芯的作用是（）。A.形成铸件的内腔B.增加铸件强度C.提高铸件表面质量D.防止铸件产生裂纹6.为提高铸件的尺寸精度，可采用的方法是（）。A.增加加工余量B.采用高精度模具C.提高浇注速度D.降低型砂强度7.在铸造工艺设计中，浇注系统的设计不包括以下哪个部分？（）A.浇口杯B.直浇道C.横浇道D.冒口8.铸造工艺中，模样的作用是（）。A.形成铸型型腔B.确定铸件尺寸C.提高铸件表面质量D.以上都是9.以下哪种铸造缺陷是由于铸件冷却不均匀导致的？（）A.气孔B.裂纹C.砂眼D.夹杂物10.在铸造过程中，控制铸件冷却速度的方法不包括（）。A.控制浇注温度B.采用冷却装置C.调整型砂成分D.增加铸件壁厚第二部分：多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少选、错选均不得分）1.铸造工艺中，影响铸件收缩率的因素有（）。A.合金种类B.铸件结构C.浇注温度D.铸型条件2.为防止铸件产生热裂缺陷，可采取的措施有（）。A.降低浇注温度B.提高型砂退让性C.改善铸件结构D.增加铸件壁厚3.砂型铸造中，型砂应具备的性能有（）。A.强度B.透气性C.耐火性D.退让性4.在铸造工艺设计中，确定浇注系统尺寸需要考虑的因素有（）。A.铸件重量B.合金种类C.浇注速度D.铸型类型5.铸造工艺中，减少铸件气孔缺陷的方法有（）。A.提高型砂透气性B.降低浇注温度C.对型砂进行烘干处理D.增加铸件壁厚第三部分：判断题（总共判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.铸造工艺中，型砂的强度越高越好。（）2.铸件的浇注温度越高，越容易产生气孔缺陷。（）3.冒口的尺寸越大，补缩效果越好。（）4.砂型铸造中，型芯的强度越高越好。（）5.为提高铸件的表面质量，应尽量提高浇注速度。（）6.铸造工艺中，模样的尺寸应比铸件尺寸大。（）7.铸件的收缩率只与合金种类有关。（）8.为防止铸件产生冷裂缺陷，应在铸件冷却过程中快速冷却。（）9.砂型铸造中，型砂的水分含量对铸件质量没有影响。（）10.在铸造工艺设计中，浇注系统的截面积应逐渐增大。（）第四部分：简答题（总共3题，每题10分）1.简述铸造工艺中，型砂的主要性能要求及其对铸件质量的影响。2.在铸造过程中，如何防止铸件产生裂纹缺陷？请从工艺方面进行阐述。3.说明铸造工艺中，浇注系统的作用及设计原则。第五部分：综合分析题（总共2题，每题15分）1.某工厂生产一批铸铁零件，在铸造过程中发现部分零件出现了气孔缺陷。请分析可能导致气孔缺陷的原因，并提出相应的解决措施。2.现有一铸钢件，其结构较为复杂。请设计一套合理的铸造工艺方案，包括浇注系统、冒口、型芯等的设计，并说明设计依据。答案1.选择题答案：1.C2.B3.B4.A5.A6.B7.D8.D9.B10.D2.多项选择题答案：1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.AC3.判断题答案：1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.×4.简答题答案：-简述铸造工艺中，型砂的主要性能要求及其对铸件质量的影响。型砂主要性能要求有强度、透气性、耐火性、退让性等。强度不足易使铸件产生砂眼等缺陷；透气性差会导致气孔；耐火性不好会造成铸件粘砂；退让性不良易使铸件产生裂纹。-在铸造过程中，如何防止铸件产生裂纹缺陷？请从工艺方面进行阐述。控制浇注温度，避免过高或过低；提高型砂退让性，如加入木屑等；改善铸件结构，减少应力集中；合理设置浇冒口系统，使铸件冷却均匀；控制铸件冷却速度，避免过快冷却。-说明铸造工艺中，浇注系统作用及设计原则。浇注系统作用是平稳导入金属液，使铸件成型。设计原则有：保证金属液平稳、连续、均匀地充满型腔；防止金属液卷入气体和夹杂物；合理控制金属液流速和流量；具有良好的挡渣能力；便于清理和去除浇冒口。5.综合分析题答案：-某工厂生产一批铸铁零件，在铸造过程中发现部分零件出现了气孔缺陷。请分析可能导致气孔缺陷的原因，并提出相应的解决措施。原因：型砂透气性差，型砂水分过多，浇注温度过高，铸型排气不畅。解决措施：选用透气性好的型砂，控制型砂水分含量，降低浇注温度，改善铸型排气条件，如开设排气孔等。-现有一铸钢件，其结构较为复杂。请设计一套合理的铸造工艺方案，包括浇注系统、冒口、型芯等的设计，并说明设计依据。浇注系统