PE给水管施工技术方案

PE给水管施工技术方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建市政给水、乡镇供水、工业厂区工艺给水及农村饮水安全工程中，公称外径dn20～dn1200、标准尺寸比SDR11～SDR17.6、公称压力PN0.8～PN1.6MPa的聚乙烯（PE100级）管道系统。1.2编制依据GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》CJJ1012016《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》GB502422002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》TSGD20022006《压力管道元件制造许可规则》《××市水务集团PE管施工企业标准》Q/××SW032023《××省城乡供水一体化项目管理办法》（2022版）2材料与设备2.1管材2.1.1颜色：黑色管身加共挤出蓝色色条，色条宽度≥3mm，色条与黑色层无剥离。2.1.2外观：内外壁光滑、无气泡、无杂质、无分解线，端口应垂直平整，外径及壁厚偏差≤0.3mm。2.1.3标识：每1m至少喷码一次，内容含厂名、规格（dn×en）、SDR、PN、生产日期、批次号、执行标准、熔接温度范围210℃±10℃。2.1.4随车质保文件：出厂合格证、第三方检测报告（静液压165h、80℃环应力4.6MPa不破裂不渗漏）、卫生许可批件（省卫健委颁发）。2.2管件2.2.1注塑管件：材质PE100，颜色黑色，插口部位设置0.3mm×45°倒角，电热丝电阻值0.45Ω±0.05Ω（dn200直通例）。2.2.2焊制管件：使用与管材同牌号同批号原料，焊后翻边对称，错边量≤0.1dn。2.3阀门2.3.1PE球阀：阀体PE100，阀杆304不锈钢，阀座PTFE+25%碳纤维，扭矩≤35N·m（dn63）。2.3.2阀门须自带放散口，放散口尺寸Rp½″，出厂1.5PN水压测试30min无渗漏。2.4施工机具全自动热熔焊机：符合ISO121761，数据可导出PDF，含条码扫描枪；全自动电熔焊机：输出电压39.5V±0.5V，具备环境温度补偿；爬行切割刀：行星式刀片，切割后椭圆度≤1%；爬行刮刀：一次性刮削深度0.2～0.3mm，整周360°无遗漏；鞍型三通钻孔机：转速90r/min，配63mm合金钻头，带自动排屑；柴油发电机：50kW，输出电压220V/380V，稳态电压调整率≤±1%；水泵：扬程30m，流量50m³/h，用于压力试验；空压机：0.8MPa，排气量0.6m³/min，用于吹扫；GPS定位仪：水平精度≤1cm，用于竣工坐标采集。3施工准备3.1现场勘查测量原地面高程，每25m一桩，记录桩号、地面高、地下障碍物（电缆、燃气、污水）三维坐标；对交叉管线，开挖3m×1m验证坑，拍照存档，报监理签字确认；地下水位高于管底1m时，编制降水专项方案，采用管井降水，井深低于管底1.5m，降水至管底以下0.5m方可开槽。3.2图纸会审项目经理组织，设计、监理、施工、运营四方参加，形成《图纸会审记录表》，对管材走向、阀门井位置、排气阀高程、水锤消除器型号逐条确认，24h内由设计出具正式变更。3.3材料报验管材到场后，监理见证取样，每批次≤500m截取1组1m样管，送××市质检站做静液压165h试验，合格后方可卸车；管件按2%比例做电熔剖切试验，检查铜线无错位、无断丝；阀门逐只做1.5PN水压试验，保压30min，压降≤0.05MPa。3.4临时设施围挡：采用1.8m彩钢瓦，顶部安装喷淋降尘，间隔5m设夜间警示灯；便道：4m宽泥结碎石，厚度20cm，压实度≥93%；堆管平台：10cm厚C15混凝土，宽度3m，横向坡度1%排水，管材叠放≤1.5m，端口用橡胶帽封堵；仓库：双层防火板房，配备4具4kg干粉灭火器，PE管件原箱密封，室内恒温≤35℃。4测量放线4.1控制网采用1985国家高程基准，三级导线闭合差≤1/5000；每200m设置1个加密控制桩，用C20混凝土包桩，尺寸30cm×30cm×60cm，顶部埋设不锈钢测量钉。4.2中线放样全站仪极坐标法放样，坐标差≤10mm；撒灰线宽度15cm，每25m标注桩号、管底设计高程、挖深、回填材料。4.3沟槽边线按1:0.33放坡（粉质黏土，深度≤3m），槽底宽=管外径+2×(200mm工作面+150mm侧向支撑)，若深度＞3m需编制深基坑专家论证。5沟槽开挖5.1机械开挖采用1.2m³反铲，分层厚度≤1m，槽底预留20cm人工清底；挖至距设计高30cm时，用GPS测量底高，超挖部分用中粗砂回填夯实，压实度≥95%。5.2槽底验收监理、施工、质检三方联合验槽，检查项目：高程±10mm、宽度±5mm、平整度5mm/2m、地基承载力≥120kPa（轻型触探N10≥25击）；不合格段换填30cm级配碎石，分层夯实，压实度≥97%。5.3排水槽底两侧设30cm×30cm排水沟，每30m设集水井，井径60cm，深80cm，潜水泵24h值守，水位低于槽底20cm。6管道敷设6.1下管采用8t汽车吊+尼龙吊带，吊带宽度≥80mm，起吊点距管端1/5L，禁止钢丝绳直接勒管；下管前再次检查端口椭圆度，≤1%为合格，＞1%用内撑器校正。6.2热熔对接流程（dn≥110）6.2.1铣削：将管端铣平，错边量≤壁厚10%，两端面间隙≤0.3mm；6.2.2加热：加热板温度210℃±5℃，吸热时间=壁厚×10s（例10mm×10s=100s），卷边高度1～2mm；6.2.3切换：在4s内移走加热板，立即合拢；6.2.4冷却：冷却时间≥壁厚×1min，期间严禁移动；6.2.5记录：焊机自动打印焊机编号、时间、压力、温度、冷却时间，贴条码，现场用手机扫码上传云端。6.3电熔连接流程（dn≤90或空间受限）6.3.1刮削：用爬行刮刀整周刮削0.2～0.3mm，氧化皮去除率100%；6.3.2标记：在管端画插入深度线，深度=管件承口长度+5mm；6.3.3装夹：用专用夹具固定，保证同轴度≤0.5mm；6.3.4焊接：扫描管件条码，焊机自动调用参数，输出39.5V，焊接120s（dn63直通），冷却15min；6.3.5目测：观察孔顶出高度≥2mm，无熔融料溢出为合格。6.4法兰连接法兰盘材质SUS304，密封垫EPDM三元乙丙橡胶，硬度70±5ShoreA，厚度3mm；螺栓规格M16（dn100），对角紧固，扭矩80N·m，分三次拧紧，顺序1324。6.5支管开口采用鞍型三通，钻孔前用酒精清洁表面，电熔焊接参数同6.3，钻孔后倒角1×45°，安装不锈钢球阀。7管道压力试验7.1分段原则直线段≤1km，高差≤30m，每段两端设盲板，盲板厚度≥12mm（dn300），焊缝100%外观检查合格后试压。7.2预准备用空压机0.6MPa吹扫30min，出口放白布5min无尘土、无水分即为合格；注水泵安装0.4级压力表，量程0～2.5MPa，表径150mm，经××市计量院检定有效期6个月。7.3水压试验7.3.1预压：升压至0.2MPa，稳压30min，检查接口无渗漏；7.3.2主压：升压至1.5PN（例PN1.6MPa×1.5=2.4MPa），稳压2h，压降≤0.05MPa为合格；7.3.3泄压：试验完成后缓慢泄压至0.4MPa，关闭泄水阀，保留水压至回填完成，防止负压吸扁。7.4记录《PE管道水压试验记录表》含桩号、管径、试验压力、温度、压降、监理签字、电子照片（带水印GPS坐标），扫描PDF上传××市水务工程质量监管平台。8沟槽回填8.1材料管底15cm中粗砂，粒径0.25～2mm，含泥量≤3%；管侧及管顶30cm内使用中粗砂，压实度≥95%；30cm以上至路面结构层采用级配碎石（最大粒径40mm），压实度≥97%。8.2压实方法管道两侧对称回填，分层厚度15cm，用平板振动夯（激振力25kN）夯4遍，环刀法检测每50m一组，压实度不合格重夯。8.3警示带管顶正上方30cm处铺设PE警示带，宽度30cm，厚度0.2mm，黄色底红字“下有给水PE管严禁开挖”，搭接长度≥20cm，用胶带粘接。8.4路面恢复沥青路面采用6cmAC20C+4cmSMA13，压实度≥97%，弯沉值≤0.4mm；混凝土路面采用C30抗折4.5MPa，厚22cm，养护7d切缝，缝内填聚氨酯胶。9阀门井砌筑9.1井室尺寸dn100～dn200阀门井内径1.2m，dn300～dn500内径1.6m，MU15混凝土砌块，M10水泥砂浆，壁厚20cm。9.2井底C20混凝土底板厚15cm，配筋Φ12@150双层双向，底部设10cm碎石垫层。9.3井壁从管底以下20cm开始砌块，每50cm设一圈Φ6箍筋，与管口接触面用1:2水泥砂浆抹八字，防止沉降剪断管。9.4井盖采用球墨铸铁QT5007，承载D400，规格Φ700mm，井座下胶条EPDM，防盗螺栓M16×4，开启角度≥120°。10系统冲洗与消毒10.1冲洗以设计流速1.2m/s连续冲洗，出水口设100目滤网，目测水质与进水一致为合格，历时≥30min。10.2消毒采用20mg/L次氯酸钠溶液浸泡24h，排放水余氯≥0.3mg/L；排放口接入市政污水井，提前向环保局报备，水质检测由××市疾控中心出具《水质检验报告》。11竣工验收11.1资料竣工图（CAD+PDF）、焊口条码电子档、水压试验记录、水质报告、材料质保书、焊工操作证（TSG颁发）、焊机校准证书。11.2现场抽查监理按10%比例随机抽取焊口，用超声波相控阵检测，无裂纹、未熔合为合格；实测项目：轴线偏位≤20mm、管顶高程±10mm、井内阀门启闭扭矩≤标准值120%。11.3移交验收通过后7日内，施工单位将竣工资料刻录两份光盘，交××市城建档案馆及运营单位存档，质保期自移交之日起24个月。12安全文明施工12.1危险源清单沟槽坍塌、机械伤害、触电、中毒、火灾、交通事故。12.2防控措施沟槽每50m设1处逃生通道（1.2m宽钢梯），深度≥1.5m时设置1.2m护栏+密目网；发电机、焊机装30mA漏电保护器，电缆穿PVC管架空2.5m；次氯酸钠储存间设防爆排气扇，配3M6006防毒面具；现场设2m³消防沙池2座，8kg灭火器6具，每周三由安全员检查并贴封条。12.3文明施工围挡顶部喷淋10min/次，每天6次；土方外运车辆用帆布密闭，出口设自动洗车池，冲洗时间≥30s；夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，噪声≤55dB。13环境保护13.1扬尘现场道路100%硬化，未硬化区域用2000目防尘网覆盖，每日洒水4次。13.2污水洗车池沉淀池三级沉淀，出口SS≤70mg/L，达标后排入市政管网。13.3固废PE边角料、废弃热熔板集中装袋，由××再生资源公司回收，每月5日清运一次，留五联单备查。14应急预案14.1沟槽坍塌发现裂缝→现场拉警戒线→通知项目经理→启动Ⅱ级响应→调25t吊车支护钢板桩→1h内报水务安监站。14.2触电立即断电→用木棒挑线→心肺复苏→拨打120→4min内完成首次除颤（AED设在项目部）。14.3管网爆管关闭上下游阀门（dn200蝶阀）≤3min→现场围挡→抽排积水→更换同规格PE管段→2h内恢复供水。15人员配置与培训15.1人员项目经理1人（一级建造师市政）、技术负责人1人（高工）、PE焊工6人（TSG特设证）、安全员2人（C证）、质检员2人、测量员2人、电工1人、机手4人、普工20人。15.2培训进场前8学时三级教育，焊工再培训4学时，内容包括：a)PE热熔焊机数据防篡改设置；b)电熔管件条码扫描异常处理；c)水压试验快速接头爆裂案例；培训结束闭卷考试80分合格，不合格补考一次，仍不合格清退。16质量控制点16.1W点（见证点）管材卸车、热熔加热板温度、水压试验升压至1.5PN时刻。16.2H点（停工待检点）沟槽验槽、阀门井底板钢筋、系统消毒后水质报告。16.3不合格处置出现一次静液压不合格，该批次管材全部退场；出现两次焊口条码数据缺失，该焊工停岗7天，重新考核。17进度计划（示例2km管线）第1～3天：测量放线、降水、开挖500m；第4～10天：敷设、热熔、电熔、井室砌筑；第11～12天：水压试验、冲洗消毒；第13～14天：回填、路面恢复、竣工测量；第15天：资料整理、验收移交。18成本测算