2025年工程质量员工作总结

2025年工程质量员工作总结——中建三局西南公司天府新区科创园项目部一、年度工作定位与目标达成1.1年初定位2025年1月，项目部与公司质量部签订《质量目标责任书》，明确“零质量事故、零政府通报、零业主书面投诉”三零底线，并设定“四川省建设工程天府杯金奖、中建集团CI金奖”双奖创优目标。本人作为专职工程质量员，岗位职责覆盖土建、机电、装饰三大专业，管辖建筑面积42.6万㎡，造价31.8亿元。1.2目标达成截至12月15日，项目完成地基与基础、主体结构、二次结构、屋面、机电安装五大分部验收，一次验收合格率100%，观感质量得分率96.7%，高于责任书指标（≥92%）。全年接受政府质量监督抽查6次、第三方飞检4次、业主月度评估12次，均一次通过；获得天府杯金奖初评第一名，CI金奖已通过集团现场评审。二、质量管理体系运行与制度迭代2.1体系文件升级2025版《项目质量管理手册》在2024版基础上修订32处，新增《装配式灌浆套筒全程影像追溯制度》《AI实测实量数据防篡改管理办法》两项核心制度，全部经公司技术委员会评审发布，并在项目部备案。2.2制度落地（1）样板先行：严格执行“1+3”样板制度，即“实体样板+BIM样板、工艺样板、交付样板”。全年完成实体样板18项，其中ALC墙板拼缝防裂样板经业主、监理、设计三方联合确认后，推广至全项目，后期裂缝率由3.4%降至0.6%。（2）三检制升级：将传统“自检、互检、专检”升级为“自检+扫码录入、互检+拍照对比、专检+AI识别”，所有检查记录实时上传“筑智云”平台，数据不可篡改。全年累计录入检查记录12.7万条，闭环整改率100%，平均整改用时由36小时缩短至11小时。（3）质量红线：重新划定8条质量红线（如“防水卷材搭接长度不足”“钢筋套筒未拧紧”），触碰即停工，项目经理、生产经理、质量员同责。全年触发红线2次，停工整改4小时，经济处罚2.4万元，责任人员质量信用分扣减12分，形成震慑。三、全过程质量控制实施细节3.1地基与基础阶段（1）CFG桩长控制：采用“钻杆喷码+深度计数器”双控，每根桩成孔后由质量员、监理、劳务三方同步签认《CFG桩施工三联单》，确保桩长≥设计值+0.3m。（2）抗浮锚杆注浆：引入“注浆压力时间”双曲线在线监测，压力低于0.4MPa或注浆时间＜8分钟自动报警，全年1362根锚杆全部一次成优。3.2主体结构阶段（1）铝模+爬架体系：针对3.9m层高、C60混凝土核心筒，编制《铝模爬架质量风险清单》36项，质量员每日9:00、21:00两次实测实量，重点检查墙柱垂直度、楼板厚度。采用“激光扫平仪+靠尺+AI卷尺”组合工具，垂直度控制在5mm以内，楼板厚度极差≤8mm。（2）钢筋套筒灌浆：研发“便携式套筒灌浆密实度内窥镜”，在灌浆完成后30分钟内完成检测，抽检比例由10%提高到30%，不合格立即补灌。全年检测3680个接头，一次合格率99.7%，高于规范要求（≥95%）。3.3装饰装修阶段（1）石膏板吊顶防裂：推行“双层石膏板+十字批嵌+防裂胶带”工艺，质量员使用2m靠尺+塞尺检查，平整度≤2mm/2m，全年吊顶面积12.3万㎡，开裂返修仅18处，返修率0.015%。（2）地砖铺贴：采用“瓷砖胶薄贴+十字定位器+水平尺+App排砖”四步法，App自动计算非整砖率≤8%，现场实测空鼓率0.3%，远低于规范限值（≤5%）。四、实测实量数字化与AI应用4.1硬件配置项目部投入AI实测设备：徕卡BLK360激光扫描仪2台、AI卷尺30把、智能靠尺20把、无人机1架，总价值78万元。4.2数据流程（1）采集：质量员使用AI卷尺测量墙面平整度，数据通过蓝牙5.0秒级上传筑智云；（2）分析：平台自动对比设计模型，生成热力图，超标点位红色预警；（3）整改：劳务收到手机端推送，2小时内到场整改，整改后拍照复测，数据二次上传，形成闭环；（4）考核：每月平台导出《质量数据排行榜》，排名末位的分包单位质量保证金扣减2%，连续两月末位启动约谈更换程序。4.3成效全年累计采集实测数据18.9万条，AI识别虚假数据0条；实测实量平均分97.4分，同比提高4.1分；节省人工复核工时约2200小时，折合成本27万元。五、质量风险预控与事故归零5.1风险库建设依据《施工质量风险分级管控指南》（DB51/T50452025），建立“风险措施责任人验证人”四色风险库，共识别风险218项，其中重大风险9项（深基坑、高支模、爬架、大型设备吊装等）。5.2重大风险案例（1）3楼爬架坠落风险：质量员在每日巡查中发现防坠支顶器失效2处，立即启动《爬架紧急停机预案》，30分钟内完成架体加固，避免潜在事故；（2）屋面防水渗漏风险：屋面找坡层施工前，质量员使用蓄水24小时试验，发现渗漏点3处，总包、防水单位、监理三方现场切割取样，确认原因为陶粒混凝土含水率过高（18%），更换材料后重新蓄水试验合格。5.3事故归零全年未发生任何质量事故，政府主管部门、业主、监理单位零处罚、零通报、零投诉。六、创优策划与奖项申报6.1天府杯金奖（1）策划：2025年3月成立创优小组，本人任质量副组长，编制《天府杯金奖创优策划书》106页，明确135个控制点；（2）实施：对照《四川省优质结构评审标准》进行三轮内部模拟评审，发现问题97项，全部整改完成；（3）申报：10月15日通过省质安总站初评，得分93.8分，位列全省房建类第一。6.2中建集团CI金奖（1）视觉识别：现场CI标识全部按2025版《中建集团CI手册》执行，质量员负责“质量文化墙”模块，采用铝塑板UV打印+立体字，面积126㎡；（2）过程影像：每周三固定拍摄质量亮点照片，全年累计归档照片1.3万张、视频380条，全部按“栋号楼层工序时间”四段命名，方便检索；（3）现场评审：11月20日集团CI评审组现场核查，给予“现场整洁、标识规范、质量文化氛围浓厚”评价，一次通过。七、分包管理与质量考核7.1分包质量合同条款所有分包合同增设“质量专项条款”：（1）实测实量低于90分，每低1分扣减当月进度款1%；（2）出现政府通报，扣除履约保证金20%；（3）天府杯金奖获得后，按造价0.5%给予质量奖励，最高不超过200万元。7.2月度考核流程（1）每月25日质量部牵头，工程、技术、安全、物资四部门参与，对8家分包进行考核；（2）考核表包含实测实量、资料同步、材料验收、整改闭合、成品保护5大项，满分100分；（3）考核结果现场签字确认，24小时内发布《质量红黑榜》，红榜单位奖励现金2万元，黑榜单位约谈并限期整改。7.3年度结果全年红榜单位累计6次，黑榜2次；质量考核平均分93.2分，同比提高5.4分；分包质量奖励发放108万元，扣罚21万元，奖罚分明，形成正向激励。八、培训与人才梯队建设8.1内部培训（1）“质量夜校”：每周三晚19:0021:00，利用会议室+腾讯会议线上线下同步，全年累计42期，参培1260人次；（2）课程开发：本人主讲《装配式套筒灌浆质量控制》《AI实测实量操作指南》两门课程，录制视频并上传企业大学，播放量1.8万次；（3）考核认证：培训后采用“笔试+实操”双考，合格率低于80%的班组限制下月作业面积20%，全年淘汰不合格班组3个。8.2外部取证组织23名质量员参加四川省建设工程质量安全总站“质量员继续教育”，全部通过；新增注册一级建造师（建筑）2人、注册监理工程师1人，项目部持证上岗率100%。8.3人才梯队建立“质量员质量主管质量总监”三级梯队，本人带教徒弟3人，其中1人已能独立负责10万㎡标段质量管理工作，被公司评为“优秀师徒对子”。九、个人工作方法与工具创新9.1“1234”工作法1个核心：以实测数据为核心；2个平台：筑智云+企业微信；3个时段：上午现场、下午复核、晚上分析；4个工具：AI卷尺、激光扫平仪、内窥镜、无人机。通过该方法，个人管理效率提升35%，每日平均巡查面积由1.2万㎡提高到1.8万㎡。9.2工具微创新（1）“套筒灌浆密实度内窥镜”：与深圳某科技公司联合开发，镜头直径5mm，带LED冷光源，可90°转弯，单点检测时间由15分钟缩短至3分钟，已申请实用新型专利（受理号：2025201×××××）；（2）“地砖铺贴空鼓锤”：在橡胶锤内嵌入压力传感器，敲击力度低于20N或高于80N自动报警，避免过敲或漏敲，已推广至公司其他5个项目。十、工作不足与改进措施10.1不足（1）装饰阶段细部节点仍有瑕疵：如5楼电梯门套根部收口不顺直，偏差最大3mm；（2）质量资料同步滞后：机电安装资料在9月份曾落后现场进度7天；（3）自身知识短板：对光伏建筑一体化（BIPV）质量验收标准掌握不深。10.2改进措施（1）细部节点：2026年1月引入“BIM+3D扫描”逆向建模，提前发现收口冲突，确保一次成优；（2）资料同步：与资料员签订“资料节点对赌协议”，每滞后1天扣罚200元，连续3天启动更换程序；（3）知识短板：已报名2026年3月“中国光伏行业协会BIPV质量培训班”，并完成《光伏组件在屋面的质量风险防控》课件初稿。十一、2026年工作展望11.1目标确保项目获得“鲁班奖”，个人考取注册监理工程师，发表核心期刊论文1篇，申请发明专利1项。11.2路径（1）鲁班奖：对照《中国建设工程鲁班奖评选办法》提前梳理132项细部节点，形成《鲁班奖质量提升清单》；（2）注册考试：利用“质量夜校”