三七灰土垫层的施工方法

三七灰土垫层的施工方法第一章材料与配比控制1.1三七灰土定义三七灰土指体积比3∶7的生石灰粉与黏性土混合料，石灰CaO≥70%，细度0.15mm筛余≤15%；土料塑性指数12～20，有机质≤5%，硫酸盐≤0.8%，最大粒径≤15mm。1.2现场快速判定土料合格三步法①目测：土块掰开断面无砂砾、无草根；②手搓：能搓成3mm细条且断裂后断面有毛刺；③水沉：取200g土样加水至流动状态，静置5min无分层、无泌水。1.3石灰消解与封存制度生石灰进场后立即在封闭料棚内消解，棚内温度≥5℃，消解时间≥48h，消解后石灰温度≤50℃方可使用。棚内地面铺10cm厚黏土并洒水，防止石灰接触地面潮气局部失效。1.4体积比换算为重量比按实测松方密度换算：石灰松方密度550kg/m³，土松方密度1350kg/m³，则3∶7体积比对应重量比约1∶2.45；拌合站采用重量计量，每盘配料石灰220kg、土538kg，含水率按最优含水率±2%实时调整。1.5最优含水率试验采用重型击实法（GB/T50123），分五层击实，每层56击；取峰值干密度对应含水率为最优含水率，现场允许偏差±2%，超出立即翻晒或洒水。第二章施工准备2.1基底验收硬杠杆基底高程允许偏差2cm～+1cm；用3m直尺检查平整度≤1cm；静载试验承载力特征值≥80kPa，达不到时采用0.3m厚碎石挤密桩补强，桩径0.4m，间距1.2m正三角形布置。2.2防雨棚搭设标准采用Φ48mm×3.5mm钢管搭设，棚顶双层彩钢板，檐口高度≥4m，四周挂防雨帘，棚内配2台7.5kW轴流风机强制排潮，棚外设置1m×1m×0.8m集水坑，雨停后30min内棚内无积水。2.3便道与上料平台上料平台采用C20混凝土硬化，厚度15cm，配Φ8@150单层钢筋网；平台向外1%找坡，边缘设10cm×10cm挡水台；便道宽度≥4m，碎石垫层20cm+5cm厚钢板铺路，限载30t。2.4设备选型与标定强制式拌合机容量≥0.5m³，叶片磨损量≤5mm；18t振动压路机激振力≥320kN，行走速度≤4km/h；洒水车罐体容积≥8m³，喷头雾化粒径≤0.5mm；所有称重传感器每周一标定，误差≤1%。第三章拌合与运输3.1拌合流程投料顺序：土→石灰→水；先干拌30s，再湿拌90s，出料口设置0.8cm×0.8cm方孔筛，筛余料自动返回料斗二次破碎。3.2含水率在线监测在拌合机出料皮带安装微波含水率仪，每5s上传一次数据至中控室，当含水率偏离目标值±1%时，系统自动扣减或增加喷水量，并在30s内完成调整。3.3运输时间红线从出料到摊铺完毕≤2h，夏季（日最高温≥30℃）缩短至1.5h；车辆采用U型自卸车，车厢涂刷2mm厚环氧树脂防粘，车顶覆盖双层帆布，减少水分蒸发0.5%/h。第四章分层摊铺4.1松铺厚度计算设计压实厚度30cm，按试验段确定松铺系数1.25，则松铺厚度37.5cm；采用10cm×10cm×37.5cm松铺标尺木桩，每10m²设一桩，现场拉线控制。4.2网格布料法用石灰粉弹出5m×5m方格，每格理论用料3.37m³；运输车按格卸料，用推土机初平后，人工用耙子补料至标尺顶面，确保网格内高差≤1cm。4.3初平与精平初平采用160马力推土机，刀片距基底高度37.5cm，行走速度≤1.5km/h；精平采用平地机，刀片重叠前次轨迹1/3，终平后表面平整度≤5mm/3m。第五章碾压与压实度控制5.1碾压组合静压1遍（速度2km/h）→弱振2遍（速度3km/h）→强振3遍（速度2.5km/h）→静压收面1遍（速度4km/h）；轮迹重叠1/3轮宽，相邻段搭接长度≥1m。5.2压实度检测每1000m²检测3点，采用核子密度仪+灌砂法对比，核子仪校准系数1.03；压实度≥97%为合格，93%～97%补振1遍，＜93%翻松20cm重新碾压。5.3边部碾压距结构边0.3m范围内采用1t小型振动夯，夯击能量60N·m，夯点搭接1/4夯径，压实度同样按97%控制。第六章接缝与养护6.1横向接缝工作缝预留1∶5斜坡，坡面超填30cm，下次施工前将超填部分切除至新鲜面，并洒水湿润，新旧结合处补撒5mm厚水泥净浆（水灰比0.5）。6.2纵向接缝采用垂直缝，缝面切割整齐，下次摊铺前涂刷1∶1水泥石灰浆，涂刷量0.3kg/m²，确保咬合深度≥10cm。6.3养护制度碾压完成后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜，薄膜搭接20cm，周边用土压边；薄膜上再盖5cm厚草帘，洒水保持草帘湿润，养护期7d；养护期内禁止车辆通行，设围挡并挂“养护期禁止入内”红牌。第七章雨期与冬期施工7.1雨期预案①收听当地气象台24h预报，降雨概率≥60%时停止摊铺；②已摊铺未碾压料雨前立即用塑料布覆盖，雨停后检测含水率，超出最优含水率+3%时翻晒至合格；③现场配备2台7.5kW潜水泵，30min内排除积水。7.2冬期施工当昼夜平均气温连续5d低于5℃或最低气温低于3℃时执行冬施：①土料和石灰提前进入暖棚，棚内温度≥10℃；②拌合用水加热至60℃，严禁使用冰水；③碾压完成后立即覆盖双层棉被+塑料布，夜间增设2台柴油暖风机，保持垫层表面≥5℃，持续72h。第八章质量检验与验收8.1主控项目压实度≥97%、石灰剂量±1%（EDTA滴定法）、厚度±1cm、平整度≤1cm/3m、无贯通裂缝。8.2一般项目宽度±2cm、纵断高程±1cm、横坡±0.3%、外观无浮土、无轮迹。8.3验收程序班组自检→项目部复检→监理抽检→第三方检测；每层完成后24h内完成验收，资料同步上传“智慧工地”平台，不合格点用红漆标注并限期24h整改。第九章安全与环保9.1石灰粉尘控制石灰拆袋处设负压收尘罩，罩口风速≥0.5m/s，收集粉尘通过Φ200mm管道送入布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³；作业人员佩戴KN95口罩+护目镜，每班更换一次。9.2噪声控制压路机安装复合降噪罩，罩外1m处噪声≤82dB；夜间施工办理《夜间施工许可证》，22∶00—06∶00禁止强振作业。9.3应急预案现场设应急药箱，备5%硼酸溶液、医用甘油、烧伤膏；石灰灼伤立即用大量清水冲洗15min，后送医院；设安全通道宽≥1.2m，标识间距≤20m。第十章成本与工期案例10.1项目背景2023年7月—9月，中建三局某物流园道路工程，垫层总量2.4万m³，合同工期45d。10.2资源配置投入1套0.8m³拌合站、3台自卸车、2台18t压路机、1台平地机、1台推土机、劳动力36人，两班倒。10.3节点控制试验段3d完成，确定松铺系数1.25、碾压6遍；主施工段平均日完成600m³，高峰期达800m³；雨期停工2d，通过增加1台压路机、夜间加班补回，最终提前3d完成。10.4成本核算材料费：石灰42元/m³，土8元/m³，水2元/m³，合计52元/m³；机械费：折旧+燃油+维保18元/m³；人工费：12元/m³；综合单价82元/m³，较预算节省5.3%，质量一次验收合格率100%。第十一章常见问题与排错11.1压实度不足现象：核子仪检测93%。原因：含水率低2%。处理：立即洒水至最优含水率，补振2遍，复测97%。11.2表面起皮现象：5mm厚松散层。原因：终压延迟，表面失水。处理：翻松2cm，洒水重新碾压，收面后及时覆盖。11.3石灰团块现象：EDTA检测局部石灰剂量+2%。原因：拌合时间不足。处理：对该区域翻松30cm，补充同量土料，重新拌合碾压。11.4裂缝现象：横向收缩裂缝，缝宽2mm。原因：养护不及时。处理：裂缝内灌入1∶1水泥石灰浆，表面加铺10cm厚细土，继续养护至7d。第十二章技术延伸12.1掺合料改良当土料塑性指数＞20时，可掺入10%粉煤灰降低塑性，拌合均匀后重新测定最优含水率，压实