搅拌站保养考核制度

PAGE搅拌站保养考核制度一、总则1.目的为了确保搅拌站设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，特制定本保养考核制度。通过科学合理的保养考核，促使全体员工重视设备保养工作，规范保养行为，减少设备故障，降低维修成本，实现搅拌站的可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司搅拌站内所有生产设备、运输设备、附属设施等的保养考核管理。包括但不限于搅拌机、输送带、配料机、装载机、地磅等设备以及相关的电气系统、液压系统、润滑系统等。3.考核原则客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受人为因素干扰，确保公平公正地评价员工的保养工作表现。量化考核原则：制定明确的考核指标和量化标准，使考核结果具有可比性和说服力，便于对员工进行准确评价。激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的员工给予奖励，激励员工积极做好设备保养工作；对未达要求的员工进行相应处罚，约束员工严格遵守保养制度。持续改进原则：根据考核结果，分析设备保养工作中存在的问题，及时调整和完善保养措施，不断提高设备保养水平。二、保养职责划分1.设备操作人员负责设备的日常操作，严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。做好设备运行前的检查工作，包括设备外观、润滑、电气、液压等系统的检查，发现问题及时报告。在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、温度等情况，应立即停机检查，并及时通知维修人员。负责设备的日常清洁工作，保持设备表面干净整洁，防止灰尘、杂物等进入设备内部。配合维修人员进行设备的维修和保养工作，提供必要的协助和信息。2.设备维修人员负责制定设备保养计划和维修方案，定期对设备进行保养和维修，确保设备性能良好。对设备故障进行及时诊断和修复，尽量缩短设备停机时间，减少对生产的影响。在维修过程中，应做好维修记录，包括故障现象、维修方法、更换的零部件等信息。指导和培训设备操作人员正确操作设备，传授设备保养知识和技能，提高操作人员的设备维护意识和能力。负责设备维修工具和备件的管理，定期检查工具的完好情况，及时补充和更新备件，确保维修工作的顺利进行。对设备的技术状况进行定期评估，根据评估结果提出设备改造、更新等建议，提高设备的可靠性和经济性。3.设备管理人员负责制定和完善设备保养考核制度，明确各岗位的保养职责和考核标准。监督设备保养计划的执行情况，定期检查设备保养记录和维修记录，对保养工作进行全面跟踪和管理。组织对设备保养工作进行考核评价，根据考核结果进行奖惩兑现，确保考核制度的有效执行。协调解决设备保养工作中出现的问题，如人员调配、资源配置、技术支持等，为设备保养工作提供保障。收集和分析设备保养工作中的数据和信息，总结经验教训，不断优化设备保养管理工作。三、保养内容及标准1.日常保养设备外观：每天工作结束后，操作人员应使用干净的抹布擦拭设备表面，清除灰尘、油污等杂物，保持设备外观整洁。润滑系统：检查设备各润滑部位的润滑油（脂）油位，如不足应及时补充。按照规定的周期和油品要求更换润滑油（脂），并清理润滑系统中的杂质。电气系统：检查设备电气线路是否完好，有无破损、漏电等现象。检查电气控制柜内的电器元件是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。液压系统：检查液压油的油位和油温，确保油温在正常范围内。检查液压管路是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。定期清理液压系统中的过滤器，防止堵塞。设备运行状况：在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行声音、振动、温度等情况，如发现异常应立即停机检查。设备运行结束后，检查设备各部位的螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时紧固。2.一级保养设备外观：除进行日常的外观清洁外，还应对设备进行全面的检查，包括设备的油漆涂层是否完好，有无脱落、生锈等现象。润滑系统：彻底清洗设备各润滑部位的油嘴、油杯等，更换润滑油（脂），并检查润滑系统的油泵、油管等部件是否正常工作。电气系统：对电气线路进行全面检查，包括电线电缆的绝缘性能、接线是否牢固等。检查电气设备的接地是否良好，确保设备运行安全。液压系统：更换液压油，清洗液压油箱和过滤器。检查液压泵、液压缸、控制阀等液压元件的工作情况，如有磨损或泄漏应及时修复或更换。机械传动部件：检查设备的皮带、链条、联轴器等传动部件的张紧度和磨损情况，如有松动或磨损应及时调整或更换。检查减速机的油位和油温，如有异常应及时处理。设备运行状况：对设备进行全面的调试和运行检查，确保设备各项性能指标符合要求。检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如防护栏、防护罩、限位开关等。3.二级保养设备外观：对设备进行全面的除锈、刷漆等表面处理，恢复设备外观的原有色泽和防护性能。润滑系统：对润滑系统进行全面的检修和维护，包括油泵、油管、油嘴、油杯等部件的更换和修复。检查润滑系统的压力、流量等参数，确保润滑效果良好。电气系统：对电气设备进行全面的检修和测试，包括电机、控制柜、传感器等部件的检查和维修。检查电气系统的绝缘电阻、接地电阻等参数，确保电气设备运行安全可靠。液压系统：对液压系统进行全面的检修和调试，包括液压泵、液压缸、控制阀、油管等部件的更换和修复。检查液压系统的压力、流量、油温等参数，确保液压系统性能稳定。机械传动部件：对设备的皮带、链条、联轴器、减速机等传动部件进行全面的检修和更换，确保传动系统的可靠性和稳定性。检查设备的轴、轴承、齿轮等机械部件的磨损情况，如有磨损应及时修复或更换。设备运行状况：对设备进行全面的性能测试和调整，确保设备各项性能指标达到最佳状态。对设备的自动化控制系统进行检查和调试，确保设备运行的自动化程度和控制精度。4.保养标准设备外观应保持整洁、无油污、无灰尘；油漆涂层应完好，无脱落、生锈等现象。润滑系统应工作正常，润滑油（脂）油位符合要求，润滑部位无干摩擦现象。电气系统应运行安全可靠，电气线路无破损、漏电等现象，电器元件工作正常。液压系统应性能稳定，液压油油位和油温正常，液压管路无泄漏现象，液压元件工作正常。机械传动部件应传动平稳，无异常振动和噪声，传动部件的张紧度和磨损情况符合要求。设备运行状况应良好，可以正常运行，设备的各项性能指标符合规定要求。四、保养计划制定1.年度保养计划设备管理人员应根据设备的使用说明书和运行状况，每年年初制定搅拌站设备年度保养计划。年度保养计划应涵盖搅拌站内所有设备，明确各设备的保养内容、保养时间、保养责任人等信息。年度保养计划应根据设备的重要程度、使用频率、运行状况等因素进行合理安排，确保设备得到全面、及时的保养。对于关键设备和易损设备，应适当增加保养次数和保养内容。年度保养计划制定后，应报公司主管领导审批。经审批后的年度保养计划应严格执行，不得随意更改。如因特殊情况需要调整保养计划，应提前报公司主管领导批准，并做好记录。2.月度保养计划设备维修人员应根据年度保养计划和设备的实际运行情况，每月初制定搅拌站设备月度保养计划。月度保养计划应明确当月需要进行保养的设备名称、保养内容、保养时间、保养责任人等信息。月度保养计划应根据设备的日常检查情况和近期运行状况进行合理安排，重点对设备的关键部位和易出现问题的部位进行保养。对于在月度检查中发现的问题，应及时纳入月度保养计划进行处理。在制定月度保养计划时，应充分考虑生产任务的安排，尽量避免因保养工作影响正常生产。如因生产任务紧张需要调整保养计划，应提前与生产部门沟通协调，并报设备管理人员批准。3.临时保养计划在设备运行过程中，如发现设备出现故障或异常情况，设备操作人员应立即停机，并及时通知设备维修人员。设备维修人员接到通知后，应迅速对设备进行检查和诊断，确定故障原因和维修方案。对于需要紧急维修的设备，设备维修人员应制定临时保养计划，明确维修内容、维修时间、维修责任人等信息。临时保养计划应优先安排，确保设备尽快恢复正常运行。在完成临时保养工作后，设备维修人员应及时填写维修记录，详细记录设备故障现象、维修方法、更换的零部件等信息。同时，应对设备故障原因进行分析总结，提出改进措施，防止类似故障再次发生。五、保养考核流程1.考核准备设备管理人员应根据保养考核制度和保养计划，制定详细的考核方案。考核方案应明确考核的内容、标准、方法、时间安排等信息。考核前，设备管理人员应组织考核人员进行培训，使考核人员熟悉考核制度和考核标准，掌握考核方法和技巧。考核人员应提前收集和整理设备保养记录、维修记录、运行数据等相关资料，为考核工作提供依据。2.现场检查考核人员按照考核方案的要求，对设备保养现场进行实地检查。检查内容包括设备外观、润滑系统、电气系统、液压系统、机械传动部件等的保养情况，以及设备的运行状况。在现场检查过程中，考核人员应认真观察设备的实际情况，与保养记录和维修记录进行核对，发现问题及时记录并拍照留存。考核人员应与设备操作人员、维修人员等进行沟通交流，了解设备保养工作的实际执行情况，听取他们对保养工作的意见和建议。3.资料审查考核人员对收集到的设备保养记录、维修记录、运行数据等相关资料进行审查。审查内容包括记录的完整性、准确性、真实性等方面。检查保养记录是否按照规定的格式和内容填写，是否有操作人员、维修人员、设备管理人员等的签字确认。检查维修记录是否详细记录了设备故障现象、维修方法、更换的零部件等信息。对设备运行数据进行分析，如设备的运行时间、产量、能耗等数据，评估设备的运行效率和性能状况。4.考核评分考核人员根据现场检查和资料审查的结果，按照保养考核制度规定的考核标准进行评分。考核评分应客观公正，准确反映设备保养工作的实际情况。考核评分采用百分制，满分为100分。考核评分结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。在考核评分过程中，如发现设备保养工作存在严重问题或违反保养制度的行为，应酌情扣分，并视情节轻重给予相应的处罚。5.结果反馈考核结束后，设备管理人员应及时将考核结果反馈给相关部门和人员。反馈内容包括考核得分、考核等级、存在的问题及改进建议等信息。对于考核结果为优秀的部门和人员，应给予表扬和奖励；对于考核结果为不合格的部门和人员，应进行批评教育，并责令其限期整改。整改完成后，应进行复查，确保设备保养工作达到要求。设备管理人员应根据考核结果，分析设备保养工作中存在的问题，总结经验教训，及时调整和完善保养措施，不断提高设备保养水平。六、奖惩措施1.奖励措施对于在设备保养工作中表现优秀的个人，给予以下奖励：颁发荣誉证书，在公司内部进行通报表扬。给予一定的物质奖励，如奖金、奖品等。在员工晋升、评优等方面给予优先考虑。在设备保养工作中，如提出创新性的保养方法或建议，经实践验证效果显著，为公司节约了维修成本或提高了设备使用寿命，给予以下奖励：给予一次性奖励，奖金金额根据实际贡献大小确定。将该方法或建议在公司内部进行推广应用，并对提出者给予相应的奖励。对于连续多年在设备保养工作中表现出色的团队，给予以下奖励：颁发“优秀设备保养团队”荣誉称号，在公司内部进行通报表扬。给予团队一定的物质奖励，如奖金、奖品等。在团队成员晋升、评优等方面给予优先考虑。2.惩罚措施对于未按照保养制度和保养计划进行设备保养工作的个人，给予以下处罚：进行批评教育，责令其限期整改。扣除当月绩效奖金的一定比例，比例根据情节轻重确定。如因未及时保养导致设备故障，影响生产正常进行的，可以根据损失情况给予相应的经济处罚。在设备保养工作中，如发现故意违反保养制度、弄虚作假等行为，给予以下处罚：进行严肃批评，在公司内部进行通报批评。扣除当月绩效奖金的全部，并给予警告处分。如造成严重后果的，解除劳动合同，并追究其相关责任。对于因设备保养不到位，导致设备频繁出现故障，影响生产效率和产品质量的团队，给予以下处罚：进行团队内部整顿，查找问题原因，