运输槽车卸料安全操作规程安全生产标准文件岗位作业指导书

运输槽车卸料安全操作规程安全生产标准文件岗位作业指导书1目的与适用范围本规程用于指导常压液体危险化学品运输槽车（以下简称“槽车”）在厂区或库区卸料全过程的安全操作，防止泄漏、火灾、爆炸、中毒、环境污染及人身伤害事故。适用于所有驾驶人员、押运人员、卸料操作人员、监护人员、维修人员及现场管理人员。2引用文件GB13392-2005道路运输危险货物车辆标志GB18564.1-2019道路运输液体危险货物罐体第1部分：金属常压罐体技术要求GB50074-2014石油库设计规范GB50160-2008石油化工企业设计防火标准GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范GB/T11651-2008个体防护装备选用规范GB/T29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则JT/T617-2018危险货物道路运输规则《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2021〕3号）3术语与定义3.1卸料：指槽车内液体危险货物通过泵、压缩气体或重力方式转移至固定储罐、槽船或中间容器的全过程。3.2密闭卸料：整个卸料系统保持气相平衡，无开放性排放。3.3上装下卸：槽车顶部人孔装料、底部阀门卸料的方式。3.4下装下卸：槽车底部阀门装料并底部阀门卸料的方式。3.5静电接地：将槽车、卸料设备及管线通过金属导体与大地连接，使静电荷安全消散。3.6监护人员：经培训合格、持有监护资格证，全程监督卸料作业的人员。3.7特殊作业：指动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路等需办理作业许可证的作业。4人员资质与职责4.1驾驶人员a)持有A2或B2驾驶证、危险货物运输从业资格证、企业内准驾证；b)出车前完成车辆安全确认，确保罐体、阀门、紧急切断装置、静电接地线、灭火器、三角牌、标志灯完好；c)负责槽车进入卸料区前的车速控制（≤5km/h），按指定路线停靠到卸料车位；d)卸料过程中留在驾驶室或指定休息点，未经监护人员同意不得启动车辆或移动槽车。4.2押运人员a)持有押运员从业资格证，熟悉所载化学品MSDS；b)负责随车携带“五证一单”（行驶证、驾驶证、从业资格证、罐体证、保险单、运单）；c)协助连接静电接地线、警示标识设置，核对卸料联锁条件；d)全程值守紧急切断阀，出现泄漏立即关闭。4.3卸料操作人员（库区内）a)经三级安全教育、年度再培训、特种作业理论+实操考核合格，持《危险化学品操作证》；b)熟悉本规程、应急预案、MSDS、工艺管线图、联锁逻辑；c)负责开泵前检查、管线连接、盲板确认、阀门启闭顺序、流量控制、吹扫置换、记录填写；d)有权拒绝违章指令，遇异常立即停泵并报告。4.4监护人员a)由库区安全科统一考核发证，每班不少于1人；b)佩戴“红袖章”标识，携带便携式气体检测仪、防爆对讲机、应急钥匙；c)作业前核查作业票、人员资质、个体防护、应急器材；d)卸料期间每30min记录一次可燃/有毒气体浓度、压力、温度、液位，发现超标立即叫停。4.5维修人员a)进入现场须办理《检维修作业票》，断电、隔离、排放、置换、盲板、气体检测合格后方可作业；b)动火作业执行GB30871-2022，升级管理期间由分管副总经理审批。5作业准备5.1预约与排班a)槽车到达前4h，运输部在ERP系统提交卸料申请，注明品名、数量、温度、压力、罐号、收货罐号；b)库区调度根据罐容、管线、泵能力、天气、特殊作业冲突情况排班，夜间（22:00—06:00）原则上不安排甲B、乙A类液体卸料；c)遇六级以上大风、暴雨、雷电、能见度小于50m的浓雾，停止卸料。5.2车辆检查a)外观：罐体无变形、裂纹、腐蚀深度＜1mm，铭牌清晰，罐体检验日期在有效期内；b)阀门：底部卸料阀、气相阀、液相阀、紧急切断阀启闭灵活，无渗漏；c)安全附件：呼吸阀、阻火器、压力表、液位计、温度计铅封完好；d)消防：两具8kg干粉灭火器、两具5kg二氧化碳灭火器压力正常，铅封完整；e)静电：接地线铜芯截面积≥16mm²，无断股，端子铜鼻子压接牢固；f)铅封：运输途中铅封号码与运单一致。5.3现场布置a)设置红白相间防滑防撞栏，槽车右后轮前后放置三角木（高度≥200mm），车头朝疏散通道；b)卸料区地面无油污、无积水，坡度控制在1%—2%，四周设置150mm高围堰，容积≥槽车最大容量；c)悬挂“正在卸料禁止烟火”警示牌，夜间开启防爆警示灯；d)备齐应急物资：吸油毡2包（20kg）、堵漏工具箱、防化服2套、正压式呼吸器2套、应急沙袋10袋、喷雾水枪1套。5.4通讯与报警a)槽车进入防爆区域前关闭发动机，拔下钥匙交监护人员保管；b)现场配置防爆对讲机，频道固定为“CH3”，与中控室、消防泵房、门卫保持畅通；c)按下现场手动报警按钮，可在5s内启动泡沫—水喷淋系统并触发全厂声光报警。6卸料流程6.1确认信息a)押运人员、操作人员、监护人员三方共同核对运单、MSDS、收货罐号、质量流量计底数；b)检测收货罐液位，确认剩余容积≥槽车额定容量×1.1；c)确认收货罐的二次密封、氮封、呼吸阀正常，低液位报警值已设定。6.2静电接地a)先接接地桩（接地电阻≤10Ω），再接槽车接地端，最后接卸料臂；b)使用防爆接地钳，咬合面积≥75%，夹持后轻拽无松脱；c)监护人员用接地电阻测试仪实测并记录，数值超标立即停用。6.3管线连接a)选用与介质相容的金属复合软管或不锈钢硬管，禁止使用塑料管；b)检查密封面无划痕，垫片材质为聚四氟乙烯+金属缠绕垫，耐温≥200℃；c)连接顺序：先气相后液相，紧固螺栓对角均匀施力，力矩值按法兰规格执行；d)对螺栓喷肥皂水检漏，无气泡为合格。6.4氮气置换（仅对易聚合、易氧化介质）a)用0.3MPa氮气缓慢加压至0.15MPa，保压10min，压降≤0.01MPa；b)打开气相阀，将氧含量分析仪探头插入取样口，氧含量≤0.5%（体积分数）为合格；c)排放废气经活性炭吸附罐处理后进入火炬系统，禁止直排大气。6.5启泵a)打开收货罐进口阀30%，打开槽车液相阀20%，确认泵入口压力≥0.05MPa；b)按下泵启动按钮，频率从5Hz逐步升至25Hz，流量控制在额定值70%以内；c)观察质量流量计、压力表、过滤器压差，压差＞0.1MPa立即切换备用泵并清洗过滤器。6.6过程监控a)每10min记录一次泵出口压力、温度、电流、振动值；b)监护人员使用红外热像仪扫描法兰、泵壳、软管表面温度，温升＞20℃立即停泵检查；c)卸料量达到收货罐安全高度90%时，提前降低泵频率至10Hz，切换至小流量控制。6.7停泵与吹扫a)关闭槽车液相阀，保持泵运行2min，将管线内物料抽净；b)打开氮气阀，以0.2MPa压力吹扫，时间≥5min，直至质量流量计示值归零；c)关闭收货罐进口阀，关闭氮气阀，打开泄压阀，确认管线压力为常压。6.8拆线a)确认无压后，先拆液相，再拆气相，最后拆静电接地线；b)使用防滴漏快速接头，拆下后立即用盲板封闭，防止残液滴落；c)将软管悬挂在专用支架，接头朝下，防止积液。6.9计量与签单a)读取质量流量计末值，计算实收量，误差≤±0.2%为合格；b)押运人员、操作人员、监护人员三方签字确认，生成电子磅单；c)发现短量＞0.3%立即启动复核程序，由计量工程师、安保部、运输方共同复磅。6.10车辆离场a)收回三角木、警示牌，检查车辆底部无滴漏；b)监护人员将发动机钥匙交还驾驶人员，记录离场时间；c)槽车驶出防爆区域后方可关闭防火堤通道门。7特殊介质补充要求7.1易燃液体（闪点＜23℃）a)卸料温度必须低于闪点10℃以上；b)采用下装下卸，流速≤1m/s，直至液面淹没入口管口后可提高至≤3m/s；c)全程使用防爆工具，现场禁止开关非防爆手机、照相机。7.2毒性液体（急性毒性类别1、2）a)设置双阀+盲板+取样器，确保无泄漏；b)操作人员佩戴A级防化服+正压式呼吸器，监护人员携带便携式有毒气体报警仪，报警值设为OEL×0.5；c)现场配备应急冲洗器、中和液，眼部冲洗水压力0.2—0.3MPa。7.3腐蚀性液体（皮肤腐蚀类别1A）a)软管外加PVC防护套，接头处用防喷溅罩；b)地面铺设防腐蚀格栅，残液集中收集至废液罐，pH值调节至6—9后送污水处理；c)作业结束用0.5%碳酸氢钠溶液冲洗地面，再用水冲洗至pH中性。7.4易聚合液体（如丙烯酸）a)收货罐提前加入阻聚剂，氧含量≤0.2%；b)卸料温度控制在15—25℃，罐体设冷冻水盘管；c)管线每2h循环一次，防止滞留聚合。8关键控制指标8.1流速：易燃液体初速≤1m/s，正常≤3m/s；8.2静电接地电阻≤10Ω；8.3氧含量：易燃介质≤0.5%，易聚合介质≤0.2%；8.4温度：卸料温度低于闪点10℃，高于凝固点5℃；8.5压力：泵出口压力≤设计压力0.8倍，软管耐压≥系统最高压力1.5倍；8.6液位：高液位报警值设定在罐容90%，高高液位联锁关闭进口阀；8.7气体检测：可燃气体≤10%LEL，有毒气体≤OEL×0.5。9个体防护9.1基本配置：防静电工作服、安全帽、防化手套、防化靴、护目镜；9.2特殊配置：a)易燃介质：加穿阻燃内衣、导电鞋；b)毒性介质：A级防化服、正压式呼吸器；c)腐蚀介质：丁基橡胶围裙、面屏；9.3使用前检查：防化服无针孔，呼吸器压力≥25MPa，报警哨在5.5±0.5MPa鸣响；9.4使用后处理：防化服表面冲洗→中和→脱除→折叠→集中清洗，禁止带出现场。10应急处理10.1泄漏a)小量泄漏（≤1L）：立即关闭最近阀门，用吸油毡吸附，装入防漏袋；b)大量泄漏（＞1L）：启动Ⅱ级响应，停泵、断电、疏散无关人员至150m外，开启泡沫—水喷淋，用沙袋围堵，启动应急池泵转输；c)泄漏物进入雨排系统：立即关闭雨排总阀，切换至事故应急池，通知环保部门。10.2火灾a)槽车尾部着火：驾驶人员立即关闭紧急切断阀，启动车尾干粉灭火器，押运人员连接消防水带冷却罐体；b)地面流淌火：用抗溶性泡沫覆盖，泡沫厚度≥200mm；c)罐体破裂火：立即启动Ⅰ级响应，报119，厂区消防炮自动启动，周边罐体喷淋冷却，人员撤离至500m外。10.3中毒a)立即将中毒者移至新鲜空气处，脱去污染衣物，用大量清水冲洗15min；b)呼吸停止立即人工呼吸，使用正压式呼吸器面罩，禁止口对口；c)同时拨打120，告知毒物名称、浓度、接触时间。10.4环境污染a)用围堰、应急池收集泄漏物，防止进入水体；b)用活性炭吸附挥发性有机物，残液送有资质单位焚烧；c)对受污染土壤进行剥离，按危废HW49包装，转移联单保存5年。11检维修与保养11.1日常检查a)每班检查静电接地线外观、接地电阻；b)每周检查软管表面龟裂、鼓包，弯曲半径≥6倍直径；c)每月检查紧急切断阀气动压力0.4—0.6MPa，启闭时间≤5s；d)每季度校验压力表、温度计、液位计，出具校验标签。11.2年度检修a)清空管线，盲板隔离，置换合格；b)拆下软管进行1.5倍水压试验，保压10min无渗漏；c)罐体测厚：封头、筒体各取12点，腐蚀余量≥设计壁厚50%；d)阻火器清洗、烘干，通气阻力≤0.5kPa；e)出具检修报告，设备科、安全科、使用部门三方签字归档。12培训与考核12.1新员工三级安全教育≥72学时，其中卸料专项≥16学时；12.2年度再培训≥20学时，包含事故案例、变更管理、新技术；12.3采用“理论+VR+实操”模式，实操包括模拟泄漏堵漏、灭火器灭火、呼吸器佩戴；12.4考核合格线为90分，不合格补考一次，仍不合格调离岗位；12.5建立一人一档，记录培训时间、内容、成绩、讲师、签到表，保存3年。13记录与追溯13.1电子作业票保存5年，含作业时间、人员、介质、数量、气体检