制造企业生产模具领用归还管理制度

制造企业生产模具领用归还管理制度一、引言在制造企业的生产过程中，模具是非常重要的生产工具，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。为了规范模具的领用和归还流程，加强模具的管理，提高模具的使用效率，保障生产的顺利进行，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司内所有与生产模具领用和归还相关的部门和人员，包括生产部门、仓储部门、模具管理部门等。三、职责分工（一）生产部门1.根据生产计划，提前填写模具领用申请单，明确所需模具的型号、规格、数量和使用时间。2.负责领用模具的现场操作和使用，确保模具在使用过程中的安全和正常运行。3.按照规定的时间和要求将使用完毕的模具归还至指定地点。4.及时向模具管理部门反馈模具在使用过程中出现的问题和异常情况。（二）仓储部门1.负责模具的存储和保管，确保模具存放环境安全、整洁、干燥，防止模具损坏和丢失。2.对模具进行分类管理，建立详细的模具台账，记录模具的出入库情况、使用状态等信息。3.按照生产部门的领用申请单进行模具的发放，严格核对模具的型号、规格和数量。4.对归还的模具进行验收，检查模具的完整性和完好性，如发现问题及时与相关部门沟通处理。（三）模具管理部门1.制定模具的领用归还管理制度和流程，并监督执行情况。2.负责模具的日常维护和保养计划的制定和实施，确保模具处于良好的技术状态。3.对生产部门提出的模具需求进行审核，根据实际情况进行调配和安排。4.对模具的报废和更新进行评估和管理，及时处理不再使用的模具。四、模具领用管理（一）领用申请1.生产部门在进行生产任务安排时，应根据生产计划和工艺要求，确定所需模具的具体情况。在领用模具前[X]个工作日，由生产班组负责人填写《模具领用申请单》。2.《模具领用申请单》应详细填写以下内容：（1）申请部门、申请人姓名和申请日期。（2）生产任务单号或产品名称、规格。（3）所需模具的名称、型号、规格和数量。（4）预计使用时间和归还时间。（5）领用用途说明。3.《模具领用申请单》填写完成后，需经生产部门主管审核签字。审核内容包括生产任务的合理性、模具需求的准确性等。（二）审核批准1.《模具领用申请单》提交至模具管理部门后，模具管理部门负责人应在[X]个工作日内进行审核。2.审核重点包括：（1）所申请模具是否符合生产工艺要求。（2）模具库存是否充足，是否需要进行调配或补充。（3）申请人是否具备使用该模具的资格和能力。3.如审核通过，模具管理部门负责人在《模具领用申请单》上签字批准；如审核不通过，应及时与生产部门沟通，说明原因并提出解决方案。（三）领用流程1.生产部门凭经批准的《模具领用申请单》到仓储部门办理模具领用手续。2.仓储部门工作人员在接到《模具领用申请单》后，应首先核对申请单的真实性和有效性，然后按照申请单上的要求准备模具。3.在发放模具前，仓储部门工作人员应与生产部门领用人一起对模具进行外观检查，确认模具的数量、型号、规格与申请单一致，且模具无明显损坏、变形等缺陷。4.双方确认无误后，在《模具领用登记表》上签字确认。《模具领用登记表》应记录以下内容：（1）领用日期、领用部门和领用人姓名。（2）模具编号、名称、型号和规格。（3）模具的当前状态（如完好、待维修等）。（4）预计归还日期。5.仓储部门工作人员在发放模具后，应及时更新模具台账，将模具的状态标记为“已领用”。（四）特殊情况处理1.如遇紧急生产任务，生产部门无法提前填写《模具领用申请单》，可先通过电话或其他方式向模具管理部门和仓储部门说明情况，经同意后可以先领用模具，但应在领用后[X]个工作日内补填《模具领用申请单》，并按照正常流程完成审批手续。2.对于跨部门借用模具的情况，需由借用部门填写《模具借用申请单》，经本部门主管和借出部门主管签字同意后，方可到仓储部门办理借用手续。借用期限应在申请单上明确注明，借用期满后应及时归还。五、模具使用管理（一）岗前培训1.生产部门应确保领用人具备正确使用模具的能力和知识。对于新员工或首次使用特定模具的员工，应进行专门的岗前培训。2.培训内容包括：（1）模具的结构、工作原理和操作方法。（2）模具的安全注意事项和操作规程。（3）模具的日常维护和保养知识。3.培训结束后，应对员工进行考核，考核合格后方可允许其使用模具。（二）正确操作1.领用人在使用模具前，应再次检查模具的状况，确保模具安装正确、各部件连接牢固。2.严格按照模具的操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或使用不当的工具。3.在使用过程中，要密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动或其他问题，应立即停止使用，并及时报告生产部门主管和模具管理部门。（三）维护保养1.生产部门应制定模具的日常维护保养计划，并要求领用人严格执行。2.日常维护保养工作包括：（1）清洁模具表面，清除油污、铁屑等杂物。（2）检查模具的润滑情况，及时添加润滑油。（3）定期检查模具的磨损情况，如发现磨损严重的部件，应及时更换。（4）对模具的活动部件进行适当的调整和紧固，确保其灵活可靠。3.领用人应做好模具维护保养记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养项目和发现的问题等。六、模具归还管理（一）归还申请1.生产部门在完成生产任务或模具使用期限到期前[X]个工作日，由生产班组负责人填写《模具归还申请单》。2.《模具归还申请单》应包括以下内容：（1）申请部门、申请人姓名和申请日期。（2）生产任务单号或产品名称、规格。（3）所归还模具的名称、型号、规格和数量。（4）实际使用时间和归还原因说明。（二）归还流程1.生产部门将填写好的《模具归还申请单》提交至模具管理部门进行审核。2.模具管理部门收到申请单后，应安排人员对模具进行检查和评估。检查内容包括：（1）模具的外观是否有损坏、变形等情况。（2）模具的各项功能是否正常。（3）模具的清洁和维护保养情况。3.如模具经检查符合归还要求，模具管理部门在《模具归还申请单》上签字确认；如发现模具存在问题，应要求生产部门进行整改，整改合格后方可办理归还手续。4.生产部门凭经批准的《模具归还申请单》将模具归还至仓储部门。5.仓储部门工作人员在接收模具时，应再次核对模具的数量、型号、规格和状态，与《模具归还申请单》和《模具领用登记表》进行比对。6.双方确认无误后，在《模具归还登记表》上签字确认。《模具归还登记表》应记录以下内容：（1）归还日期、归还部门和归还人姓名。（2）模具编号、名称、型号和规格。（3）模具的当前状态（如完好、待维修等）。（4）实际使用时间。7.仓储部门工作人员在接收模具后，应及时更新模具台账，将模具的状态标记为“已归还”。（三）问题处理1.如归还的模具存在损坏、丢失等情况，模具管理部门应组织相关人员进行调查，明确责任。2.对于因人为原因造成的模具损坏，责任部门或责任人应承担相应的维修费用或赔偿责任。赔偿金额根据模具的损坏程度和实际价值进行评估确定。3.对于因正常磨损或不可抗力因素造成的模具损坏，模具管理部门应及时安排维修或更新，并将情况记录在案。七、监督与考核（一）监督检查1.模具管理部门应定期对模具的领用归还情况进行监督检查，检查内容包括：（1）领用归还流程的执行情况。（2）模具的使用和维护保养情况。（3）模具台账的记录是否准确、完整。2.生产部门和仓储部门应积极配合监督检查工作，提供相关的资料和信息。3.对于监督检查中发现的问题，模具管理部门应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。（二）考核指标1.为了确保模具领用归还管理制度的有效执行，建立以下考核指标：（1）领用归还流程合规率：考核各部门在模具领用归还过程中是否严格按照规定流程操作，合规率应达到[X]%以上。（2）模具完好率：考核模具在使用和归还过程中的完好程度，完好率应达到[X]%以上。（3）维护保养记录完整率：考核生产部门对模具维护保养记录的填写是否完整、及时，完整率应达到[X]%以上。（三）奖惩措施1.对于在模具领用归还管理工作中表现优秀的部门和个人，公司将给予一定的奖励，如通报表扬、发放奖金等。2.对于违反模具领用归还管理制度的部门和个人，公司将视情节轻重给予相应的处罚，如通报批评、扣减绩效工资等。八、档案管理（一）档案内容1.模具领用归还相关的档案包括《模具领用申请单》、《模具归还申请单》、《模具领用登记表》、《模具归还登记表》、模具维护保养记录、模具维修记录等。2.上述档案应按照模具编号或日期等方式进行分类整理，以便于查询和管理。（二）保管期限1.模具领用归还相关档案的保管期限为[X]年，从档案形成之日起计算。2.在保管期限内，档案应妥善保存，防止损坏、丢失或泄露。（三）查阅与销毁1.公司内部人员因工作需要查阅模具领用归还档案时，应填写《档案查阅申请表》，经部门主管批准后，方可到档案管理部门查阅。2.档案查阅人员应遵守档案管理规定，不得私自复制、修改或泄露档案内容。3.对于达到保管期限的档案，档案管理部门应组织相关人员进行鉴定，经鉴定确无保存价值的，可按照规定的程序进行销毁。九、制度的修订与